一种压力铸造冷却成型的压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力铸造冷却成型的压铸机，包括压铸机，所述压铸机一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有外壳，所述外壳内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有推板，所述支架内开设有通孔，所述通孔内活动安装有限位块，所述限位块一端活动安装有滑板，所述滑板一侧固定安装有滑块，所述压铸机位于支架一侧开设有限位槽，且限位块可限制于限位槽内，所述外壳内部位于第一凹槽一侧设有第二凹槽，所述压铸机一侧固定安装有配电箱，所述配电箱表面开设有控制按钮。在本实用新型专利技术实施过程中，能够代替操作员的来更换需要压铸的零件，并能方便拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种压力铸造冷却成型的压铸机
本技术属于压铸机
，具体为一种压力铸造冷却成型的压铸机。
技术介绍
压力铸造冷却成型的压铸机是一种用于压铸冷却成型零件的装置，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。但一般的压力铸造冷却成型的压铸机在使用的时候存在一定的弊端，一般的装置在使用的时候，存在压铸完成以后的零件需要将其进行移动位置，换上一个需要压铸的新零件，用户用手来移动压铸完成的零件不安全，就会对操作员的手造成伤害，甚至会危害到安全的问题，影响操作员的使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压力铸造冷却成型的压铸机，有效的解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力铸造冷却成型的压铸机，包括压铸机，所述压铸机一侧固定安装有支架，所述支架上端固定安装有外壳，所述外壳内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有推板，所述支架内开设有通孔，所述通孔内活动安装有限位块，所述限位块一端活动安装有滑板，所述滑板一侧固定安装有滑块，所述压铸机位于支架一侧开设有限位槽，且限位块可限制于限位槽内，所述外壳内部位于第一凹槽一侧设有第二凹槽，所述压铸机一侧固定安装有配电箱，所述配电箱表面开设有控制按钮，所述配电箱位于控制按钮下方设有时间表。优选的，所述压铸机内设有压力显示管，所述位于压力显示管下方固定安装有压力柱，所述压力柱下端固定安装有压板，所述压板位于压力柱一侧固定安装有连接杆，且连接杆位于压板的一端固定安装在压铸机上。优选的，所述压铸机位于压板下方固定安装有承受板。优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块分别位于滑板的两端。优选的，所述连接杆的数量为四个，且连接杆分别位于压板的四个角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、本技术通过设置有外壳、第一凹槽、液压杆、推板和第二凹槽的配合使用，解决了操作员用手进行更换需要压铸的零件，极大力度的保护了操作员的安全，给操作员带来了极大的方便；2)、通过设置有支架、通孔、滑板、滑块、限位槽和限位块的配合使用，解决了外壳和推送零件装置的防止位置和牢固问题，更加方便了此装置的拆卸和安装，最大限度的加快了操作员的工作效率，给车间带来更大的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术总立体的结构示意图；图2为本技术正视平面的局部结构示意图；图3为本技术左视的局部结构示意图；图4为本技术的外壳内部正常透视结构示意图；图5为本技术的外壳内部推板推出时的透视结构示意图；图6为本技术图2中A的放大结构示意图。图中：1、压铸机；2、配电箱；3、控制按钮；4、时间表；5、压力显示；6、压力柱；7、连接杆；8、压板；9、承受板；10、支架；11、外壳；12、第一凹槽；13、液压杆；14、推板；15、通孔；16、滑板；17、滑块；18、限位槽；19、限位块；20、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1-6给出，本技术提供了一种压力铸造冷却成型的压铸机，包括压铸机1，所述压铸机1一侧固定安装有支架10，所述支架10上端固定安装有外壳11，所述外壳11内部开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12内部活动安装有液压杆13，所述液压杆13一端固定安装有推板14，所述支架10内开设有通孔15，所述通孔15内活动安装有限位块19，所述限位块19一端活动安装有滑板16，所述滑板16一侧固定安装有滑块17，所述压铸机1位于支架10一侧开设有限位槽18，且限位块19可限制于限位槽18内，所述外壳11内部位于第一凹槽12一侧设有第二凹槽20，所述压铸机1一侧固定安装有配电箱2，所述配电箱2表面开设有控制按钮3，所述配电箱2位于控制按钮3下方设有时间表4。所述压铸机1内设有压力显示管5，位于压力显示管5下方固定安装有压力柱6，所述压力柱6下端固定安装有压板8，所述压板8位于压力柱6一侧固定安装有连接杆7，且连接杆7位于压板8的一端固定安装在压铸机1上，压板8的装置可以将需要压铸的零件压铸的更加全面，而连接杆7的设置，则使得压板8更加的坚固，使得使用时间更加的长。所述压铸机1位于压板8下方固定安装有承受板9，承受板9则是使得需要压铸的零件有一个更好的和压铸机1接触。所述限位块19的数量为两个，且两个限位块19分别位于滑板16的两端，两个限位块19的设置，则可将其支架10更加稳定的固定在压铸机1上，在使用时更加的稳固，以防造成安全问题。所述连接杆7的数量为四个，且连接杆7分别位于压板8的四个角，分布均匀的连接杆7安装在压板8上，可以使其压板8更加的坚实。工作原理：工作时，首先讲限位块19放进限位槽18内，向下东滑块17带动滑板16向下滑动，滑板16将会带动限位块19向下滑动，此时限位块19即可卡在限位槽18内，此时即完成了支架10的固定；当压铸零件压铸完成是，需要将压铸完成的零件更换时，液压杆13将会伸长，将会带动推板14向外伸展，即可将零件推到承受板9以外，此时液压杆13将会带动推板14缩回第二凹槽20内，即完成了零件的更换；当此装置不使用时，即可向上滑动滑块17带动滑板16向上滑动，将限位块19向上滑动即可从限位槽18内取出，即完成了此装置的拆卸。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力铸造冷却成型的压铸机，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)一侧固定安装有支架(10)，所述支架(10)上端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)内部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内部活动安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)一端固定安装有推板(14)，所述支架(10)内开设有通孔(15)，所述通孔(15)内活动安装有限位块(19)，所述限位块(19)一端活动安装有滑板(16)，所述滑板(16)一侧固定安装有滑块(17)，所述压铸机(1)位于支架(10)一侧开设有限位槽(18)，且限位块(19)可限制于限位槽(18)内，所述外壳(11)内部位于第一凹槽(12)一侧设有第二凹槽(20)，所述压铸机(1)一侧固定安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)表面开设有控制按钮(3)，所述配电箱(2)位于控制按钮(3)下方设有时间表(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力铸造冷却成型的压铸机，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)一侧固定安装有支架(10)，所述支架(10)上端固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)内部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内部活动安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)一端固定安装有推板(14)，所述支架(10)内开设有通孔(15)，所述通孔(15)内活动安装有限位块(19)，所述限位块(19)一端活动安装有滑板(16)，所述滑板(16)一侧固定安装有滑块(17)，所述压铸机(1)位于支架(10)一侧开设有限位槽(18)，且限位块(19)可限制于限位槽(18)内，所述外壳(11)内部位于第一凹槽(12)一侧设有第二凹槽(20)，所述压铸机(1)一侧固定安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)表面开设有控制按钮(3)，所述配电箱(2)位于控制按钮(3)下方设有时间表(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：余锡豪，
申请(专利权)人：英爱尼测量技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31