一种起重链条切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重链条切断机，属于链条加工装置领域，包括工作台，工作台的上端内部滑动套接有链条，工作台的上端中部设置有切断口，工作台的上端面固定焊接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端内部设置有卡槽，该起重链条切断机，通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染；通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。

【技术实现步骤摘要】
一种起重链条切断机
本技术涉及链条加工装置领域，更具体地说，涉及一种起重链条切断机。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。现有起重链条切断机，采用切割机机械设备对链条进行切断加工，但是切割机切割时会产生大量火星迸溅，且会产生噪音污染，从而伤害操作者，同时，链条在切割时缺少对其进行固定的装置，切割时会导致链条移动，造成切断误差。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种起重链条切断机，它通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染；通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种起重链条切断机，包括工作台，所述工作台的上端内部滑动套接有链条，所述工作台的上端中部设置有切断口，所述工作台的上端面固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端内部设置有卡槽，所述卡槽的内部紧固插接有插销，所述插销的下端固定焊接有切断刀，所述伸缩杆的下端一侧内部通过螺纹连接有螺栓，所述伸缩杆的下端外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧内部滑动套接有导杆，所述导杆的上端固定焊接有固定块，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧，所述导杆的下端固定熔接有卡块，该起重链条切断机，通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染；通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。进一步的，所述螺栓的一端压紧插销于卡槽内部，通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀。进一步的，所述伸缩杆的下端面紧贴切断刀，所述切断刀的下端对准切断口，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染。进一步的，所述导杆的外表面涂抹有润滑油，通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断。进一步的，所述卡块的内部紧固卡接链条，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染；通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。(2)螺栓的一端压紧插销于卡槽内部，通过转动拆除螺栓，并向下移动切断刀，带动插销移出卡槽，方便拆装更换切断刀。(3)伸缩杆的下端面紧贴切断刀，切断刀的下端对准切断口，切断刀的设计替换切割机切割链条，降低切断产生的噪音污染。(4)导杆的外表面涂抹有润滑油，通过气缸带动伸缩杆向下移动，带动支撑板、导杆和卡块向下移动，在弹簧弹力作用下带动卡块紧固卡接链条，对其进行固定，方便切断刀对链条进行切断。(5)卡块的内部紧固卡接链条，卡块的设计可以将链条进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大剖视图。图中标号说明：1工作台、11链条、12切断口、13支撑架、14气缸、15伸缩杆、16卡槽、17插销、18切断刀、19螺栓、2支撑板、21导杆、22固定块、23弹簧、24卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种起重链条切断机，包括工作台1，工作台1的上端内部滑动套接有链条11，工作台1的上端中部设置有切断口12，工作台1的上端面固定焊接有支撑架13，支撑架13的上端固定连接有气缸14，气缸14的型号为SDA40-50，属于现有技术，气缸14接通控制开关，控制开关接通电源，气缸14的下端连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下端内部设置有卡槽16，卡槽16的内部紧固插接有插销17，插销17的下端固定焊接有切断刀18，伸缩杆15的下端一侧内部通过螺纹连接有螺栓19，伸缩杆15的下端外侧固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧内部滑动套接有导杆21，导杆21的上端固定焊接有固定块22，导杆21的外侧滑动套接有弹簧23，导杆21的下端固定熔接有卡块24。请参阅图1-2，螺栓19的一端压紧插销17于卡槽16内部，通过转动拆除螺栓19，并向下移动切断刀18，带动插销17移出卡槽16，方便拆装更换切断刀18，伸缩杆15的下端面紧贴切断刀18，切断刀18的下端对准切断口12，切断刀18的设计替换切割机切割链条11，降低切断产生的噪音污染。请参阅图1，导杆21的外表面涂抹有润滑油，通过气缸14带动伸缩杆15向下移动，带动支撑板2、导杆21和卡块24向下移动，在弹簧23弹力作用下带动卡块24紧固卡接链条11，对其进行固定，方便切断刀18对链条11进行切断，卡块24的内部紧固卡接链条11，卡块24的设计可以将链条11进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条11。该起重链条切断机，通过转动拆除螺栓19，并向下移动切断刀18，带动插销17移出卡槽16，方便拆装更换切断刀18，切断刀18的设计替换切割机切割链条11，降低切断产生的噪音污染，通过气缸14带动伸缩杆15向下移动，带动支撑板2、导杆21和卡块24向下移动，在弹簧23弹力作用下带动卡块24紧固卡接链条11，对其进行固定，方便切断刀18对链条11进行切断，卡块24的设计可以将链条11进行固定，方便切割，且适用于不同型号的链条11。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重链条切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端内部滑动套接有链条(11)，所述工作台(1)的上端中部设置有切断口(12)，所述工作台(1)的上端面固定焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的下端连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下端内部设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部紧固插接有插销(17)，所述插销(17)的下端固定焊接有切断刀(18)，所述伸缩杆(15)的下端一侧内部通过螺纹连接有螺栓(19)，所述伸缩杆(15)的下端外侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧内部滑动套接有导杆(21)，所述导杆(21)的上端固定焊接有固定块(22)，所述导杆(21)的外侧滑动套接有弹簧(23)，所述导杆(21)的下端固定熔接有卡块(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重链条切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端内部滑动套接有链条(11)，所述工作台(1)的上端中部设置有切断口(12)，所述工作台(1)的上端面固定焊接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的下端连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下端内部设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部紧固插接有插销(17)，所述插销(17)的下端固定焊接有切断刀(18)，所述伸缩杆(15)的下端一侧内部通过螺纹连接有螺栓(19)，所述伸缩杆(15)的下端外侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的两侧内部滑动套接有导杆(21)，所述导杆(21)的上端固定焊接有固定块(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：路勇，刘国祥，杨德胜，
申请(专利权)人：聊城五环机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37