一种铆钉压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铆钉压铆装置，包括：连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，所述标准件设置于所述定位板的下方，所述导向板设置于所述冲压板和所述定位板之间，所述连接组件穿透设置于所述冲压板、导向板和定位板之间，所述冲压组件依次穿过所述冲压板、导向板和定位板。本实用新型专利技术通过相互配合的连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，进而能够实现快速定位，并且能够通过同一标准件实现在不同的机加件上的安装，在同类型产品中通用，在产品的设计升级或是更新换代时无需重新设计定位装置；在此基础上，还通过优化的结构设计使其能够根据实际需要保证压铆后铆钉的高度，通用性和灵活性都很强。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉压铆装置
本技术涉及一种铆钉冲压辅助装置，尤其涉及一种铆钉压铆装置。
技术介绍
在机械加工过程中的压铆工序，目前常用的压铆装置采用单个零件对应一套定位装置，但是当同类型产品变更时必须重新设计，并制造相对应的定位装置以满足生产需求，随着产品的设计升级或是更新换代，设计人员的工作强度会不断增大，而且投入成本会持续的上升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够实现快速定位，且通过同一标准件在不同的机加件上实现安装的铆钉压铆装置；进一步的，还可以根据实际需要保证压铆后铆钉的高度。对此，本技术提供一种铆钉压铆装置，包括：连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，所述标准件设置于所述定位板的下方，所述导向板设置于所述冲压板和所述定位板之间，所述连接组件穿透设置于所述冲压板、导向板和定位板之间，所述冲压组件依次穿过所述冲压板、导向板和定位板。本技术的进一步改进在于，所述定位板的中间设置有标准件通孔，所述标准件设置于所述标准件通孔中，所述冲压组件设置于所述标准件通孔的上方。本技术的进一步改进在于，所述冲压组件包括冲压轴和固定件，所述冲压轴通过所述固定件设置于所述标准件通孔的正上方。本技术的进一步改进在于，所述固定件为机米螺丝。本技术的进一步改进在于，所冲压组件还包括导向轴，所述导向轴依次连接所述冲压板、导向板和定位板。本技术的进一步改进在于，所述连接组件包括连接件和弹性件，所述连接件通过所述弹性件将所述冲压板、导向板和定位板连接在一起。本技术的进一步改进在于，所述连接件包括螺杆和螺母，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺杆上。本技术的进一步改进在于，所述螺杆的长度小于所述冲压板、导向板和定位板的总高度。本技术的进一步改进在于，所述标准件包括冲压孔，需要冲压的铆钉设置于所述冲压孔中，所述冲压组件设置于所述冲压孔的正上方。本技术的进一步改进在于，所述冲压孔的高度小于所述定位板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过相互配合的连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，进而能够实现快速定位，并且能够通过同一标准件实现在不同的机加件上的安装，在同类型产品中通用，在产品的设计升级或是更新换代时无需重新设计定位装置；在此基础上，还通过优化的结构设计使其能够根据实际需要保证压铆后铆钉的高度，通用性和灵活性都很强。附图说明图1是本技术一种实施例的爆炸结构示意图；图2是本技术一种实施例的应用实例示意图。图3是图2中A-A的剖面结构示意图；图4是图2中B-B的剖面结构示意图；图5是本技术一种实施例在实现冲压后的剖面结构示意图；图6是本技术一种实施例在另一种的机加件上的安装示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1至图5所示，本例提供一种铆钉压铆装置，包括：连接组件、冲压组件、冲压板5、导向板7、定位板8和标准件10，所述标准件10设置于所述定位板8的下方，所述导向板7设置于所述冲压板5和所述定位板8之间，所述连接组件穿透设置于所述冲压板5、导向板7和定位板8之间，所述冲压组件依次穿过所述冲压板5、导向板7和定位板8。本例所述连接组件为用于将所述冲压板5、导向板7和定位板8连接在一起的机械组件，所述冲压组件为用于实现对铆钉12进行冲压的机械组件，所述标准件10为用于实现所述铆钉12与所述铆钉压铆装置之间的定位作用的安装件，便于适应不同的机加件11上的安装，所述机加件11为机械加工零件等工件。图1中，为了便于直观看出铆钉12冲压前后的变化，在结构图中画出了通过冲压前的铆钉12和冲压后的铆钉12’作为对比；如图1所示，本例所述冲压组件包括冲压轴6和固定件4，所述冲压轴6通过所述固定件4设置于所述标准件通孔801的正上方，所述固定件4优选为机米螺丝，进而能够固定所述冲压轴6的位置，便于根据实际需要保证压铆后铆钉12’的高度。本例所冲压组件还优选包括导向轴2，所述导向轴2依次连接所述冲压板5、导向板7和定位板8。所述导向轴2是为了保证定位板8、导向板7和冲压板5之间的连接精度，实现冲压时的导向连接作用。如图1所示，本例所述连接组件包括连接件和弹性件，所述连接件通过所述弹性件将所述冲压板5、导向板7和定位板8连接在一起；本例所述连接件优选包括螺杆1和螺母9，当然，实际应用中，通过螺丝和螺母或是通过螺栓结构实现这种连接关系也可以；所述弹性件优选包括弹簧3，所述弹簧3套设于所述螺杆1上，便于实现弹性连接和保护。如图1所示，本例所述定位板8的中间设置有标准件通孔801，所述标准件10设置于所述标准件通孔801中，所述冲压组件设置于所述标准件通孔801的上方。如图1、图2和图6所示，本例所述标准件10包括冲压孔101，需要冲压的铆钉12设置于所述冲压孔101中，所述冲压组件设置于所述冲压孔101的正上方；在实际工作中，所述冲压组件的冲压轴6穿过所述标准件通孔801，对所述冲压孔101中需要冲压的铆钉12进行冲压，就能够得到冲压后的铆钉12’，如图5所示，因此，本例能够通过同一个标准件10实现在不同的机加件11上的安装；如图6所示，对于不同的机加件11，还是可以通过所述标准件10实现其安装，并通过所述铆钉压铆装置实现冲压。值得一提的是，本例所述螺杆1的长度小于所述冲压板5、导向板7和定位板8的总高度，进而可以穿过所述冲压板5和导向板7后与所述定位板8相连接；所述冲压孔的高度小于所述定位板8的高度，便于在所述标准件通孔801内实现冲压，操作方便快捷，且稳定可靠。综上所述，本例通过相互配合的连接组件、冲压组件、冲压板5、导向板7、定位板8和标准件10，进而能够实现快速定位，并且能够通过同一标准件10实现在不同的机加件11上的安装，在同类型产品中通用，在产品的设计升级或是更新换代时无需重新设计定位装置；在此基础上，还通过优化的结构设计使其能够根据实际需要保证压铆后铆钉12’的高度，通用性和灵活性都很强。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉压铆装置，其特征在于，包括：连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，所述标准件设置于所述定位板的下方，所述导向板设置于所述冲压板和所述定位板之间，所述连接组件穿透设置于所述冲压板、导向板和定位板之间，所述冲压组件依次穿过所述冲压板、导向板和定位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆钉压铆装置，其特征在于，包括：连接组件、冲压组件、冲压板、导向板、定位板和标准件，所述标准件设置于所述定位板的下方，所述导向板设置于所述冲压板和所述定位板之间，所述连接组件穿透设置于所述冲压板、导向板和定位板之间，所述冲压组件依次穿过所述冲压板、导向板和定位板。


2.根据权利要求1所述的铆钉压铆装置，其特征在于，所述定位板的中间设置有标准件通孔，所述标准件设置于所述标准件通孔中，所述冲压组件设置于所述标准件通孔的上方。


3.根据权利要求2所述的铆钉压铆装置，其特征在于，所述冲压组件包括冲压轴和固定件，所述冲压轴通过所述固定件设置于所述标准件通孔的正上方。


4.根据权利要求3所述的铆钉压铆装置，其特征在于，所述固定件为机米螺丝。


5.根据权利要求3所述的铆钉压铆装置，其特征在于，所冲压组件还包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海浪，唐政元，林桂洪，吴斌，
申请(专利权)人：深圳市晋铭航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44