一种自动滚铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滚铆机，包括工作台、固定设置在工作台上的固定装置、安装在固定装置上的压紧装置、安装在工作台上的止推及旋转装置以及滚轮装置，自动滚铆机还包括用于控制压紧装置执行滚铆件压紧动作的第一控制装置以及用于控制止推及旋转装置和滚轮装置执行滚铆动作的第二控制装置。本实用新型专利技术提供的自动滚铆机，其结构简单，操作方便，可将滚铆件自动滚铆成型，免去了人工驱动滚轮进出的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚铆机
本技术涉及一种滚铆机，具体涉及一种可自动滚铆成型的自动滚铆机。
技术介绍
滚铆机在行业里面又称为收口机、铆合机。滚铆是滚轮模具在零件(统称为滚铆件)表面通过电机的扭力与动力源的压力，通过模具在零件的表面作圆周运动以使得零件的边内收变形，从而起到零件成型或固定作用。现有的滚铆机在使用滚轮模具时需要人为控制滚轮的滚铆动作，有时候需要多人配合才能完成对滚轮的控制过程，费时费力，工作强度大，而且当需要对大批量滚铆件进行滚铆时，通过人为方式控制滚轮的滚铆动作其效率低下的问题显得尤为明显，严重耽误企业生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动滚铆机，其结构简单，操作方便，可将滚铆件自动滚铆成型，免去了人工驱动滚轮进出的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作强度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种自动滚铆机，包括工作台、固定设置在所述工作台上的固定装置、安装在所述固定装置上的压紧装置、安装在所述工作台上的止推及旋转装置以及滚轮装置，所述自动滚铆机还包括用于控制所述压紧装置执行滚铆件压紧动作的第一控制装置以及用于控制所述止推及旋转装置和所述滚轮装置执行滚铆动作的第二控制装置。作为本技术的一种优选方案，所述固定装置包括左右对称设置在所述工作台上的第一固定杆和第二固定杆以及固定安装在所述第一固定杆和所述第二固定杆顶部的固定板。作为本技术的一种优选方案，所述压紧装置包括气缸装置、上滚铆盘和移动板，所述气缸装置包括上气缸和连接所述上气缸的气缸座，所述上气缸固定安装在所述固定板上，所述气缸座固定安装在所述移动板的上表面，所述移动板的两侧分别通过一滑动部件水平安装在所述第一固定杆和所述第二固定杆上，所述移动板可在所述上气缸的驱动力作用下相对于固定杆上下滑动；所述上滚铆盘固定安装在所述移动板的下表面，所述上气缸在所述第一控制装置的控制下驱动所述上滚铆盘向下滑动以压紧放置在所述止推及旋转装置上的所述滚铆件。作为本技术的一种优选方案，所述滑动部件为直线轴承。作为本技术的一种优选方案，所述止推及旋转装置包括固定安装在所述工作台上的下滚铆盘、设置在所述下滚铆盘和所述工作台的上表面之间的用于阻止所述压紧装置下压且用于带动所述下滚铆盘旋转的止推及旋转部件，以及设置在所述工作台内部的电机，所述电机在所述第二控制装置的控制下驱动所述下滚铆盘作旋转运动，使得放置在所述下滚铆盘上的所述滚铆件作同步旋转运动。作为本技术的一种优选方案，所述止推及旋转部件为推力球轴承。作为本技术的一种优选方案，所述滚轮装置包括固定安装在所述工作台上的气缸安装板、安装在所述气缸安装板上的滚轮气缸以及与所述滚轮气缸连接的滚轮，所述滚轮气缸在所述第二控制装置的控制下驱动所述滚轮旋转，以将放置在所述下滚铆盘上的所述滚铆件滚铆成型。作为本技术的一种优选方案，所述滚轮装置还包括一连接所述滚轮气缸的移动轴，所述滚轮安装在所述移动轴上，所述滚轮的移送距离可通过所述移动轴调节。作为本技术的一种优选方案，所述轮滚装置还包括固定安装在所述工作台上的轴套板，所述移动轴外套设有一轴套，所述轴套固定安装在所述轴套板上。作为本技术的一种优选方案，所述第一控制装置为一设置在所述工作台上的用于控制所述压紧装置中的上气缸开关的上气缸按钮；所述第二控制装置为设置在所述工作台上的用于控制所述止推及旋转装置中的电机和所述滚轮装置中的滚轮气缸同步开关的电机按钮。本技术提供的自动滚铆机，其结构简单，操作方便，可将滚铆件自动滚铆成型，免去了人工驱动滚轮进出的麻烦，提高了工作效率，减轻了工作强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的自动滚铆机的结构示意图；图2是压紧装置安装在固定装置上的示意图；图3是止推及旋转装置以及滚轮装置安装在工作台上的示意图；图4是上气缸按钮和电机按钮设置在工作台上的示意图。图中：1、固定板；2、上气缸；31、第一固定杆；32、第二固定杆；4、气缸座；5、移动板；6、滑动部件；7、上滚铆盘；8、下滚铆盘；9、止推及旋转部件；10、电机；11、滚轮；12、移动轴；13、轴套；14、轴套板；15、滚轮气缸；16、气缸安装板；17、工作台；18、上气缸按钮；19、电机按钮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种自动滚铆机，如图1所示，包括工作台17、固定设置在工作台17上的固定装置、安装在固定装置上的压紧装置、安装在工作台17上的止推及旋转装置以及滚轮装置，自动滚铆机还包括用于控制压紧装置执行滚铆件压紧动作的第一控制装置以及用于控制止推及旋转装置和滚轮装置执行滚铆动作的第二控制装置。具体地，如图1所示，固定装置包括左右对称设置在工作台17上的第一固定杆31和第二固定杆32以及固定安装在第一固定杆31和第二固定杆32顶部的固定板1。固定板1和第一固定杆31、和/或第二固定杆32优选通过螺纹连接方式相互固定，固定安装后的固定板1呈水平设置状态，以确保固定装置的稳定性。如图1和图2所示，压紧装置包括气缸装置、上滚铆盘7和移动板5，气缸装置包括上气缸2和连接上气缸2的气缸座4，上气缸2固定安装在固定板1(固定板1的下表面)上，气缸座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动滚铆机，其特征在于，包括工作台(17)、固定设置在所述工作台(17)上的固定装置、安装在所述固定装置上的压紧装置、安装在所述工作台(17)上的止推及旋转装置以及滚轮装置，所述自动滚铆机还包括用于控制所述压紧装置执行滚铆件压紧动作的第一控制装置以及用于控制所述止推及旋转装置和所述滚轮装置执行滚铆动作的第二控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动滚铆机，其特征在于，包括工作台(17)、固定设置在所述工作台(17)上的固定装置、安装在所述固定装置上的压紧装置、安装在所述工作台(17)上的止推及旋转装置以及滚轮装置，所述自动滚铆机还包括用于控制所述压紧装置执行滚铆件压紧动作的第一控制装置以及用于控制所述止推及旋转装置和所述滚轮装置执行滚铆动作的第二控制装置。


2.根据权利要求1所述的自动滚铆机，其特征在于，所述固定装置包括左右对称设置在所述工作台(17)上的第一固定杆(31)和第二固定杆(32)以及固定安装在所述第一固定杆(31)和所述第二固定杆(32)顶部的固定板(1)。


3.根据权利要求2所述的自动滚铆机，其特征在于，所述压紧装置包括气缸装置、上滚铆盘(7)和移动板(5)，所述气缸装置包括上气缸(2)和连接所述上气缸(2)的气缸座(4)，所述上气缸(2)固定安装在所述固定板(1)上，所述气缸座(4)固定安装在所述移动板(5)的上表面，所述移动板(5)的两侧分别通过一滑动部件(6)水平安装在所述第一固定杆(31)和所述第二固定杆(32)上，所述移动板(5)可在所述上气缸(2)的驱动力作用下相对于固定杆上下滑动；所述上滚铆盘(7)固定安装在所述移动板(5)的下表面，所述上气缸(2)在所述第一控制装置的控制下驱动所述上滚铆盘(7)向下滑动以压紧放置在所述止推及旋转装置上的所述滚铆件。


4.根据权利要求3所述的自动滚铆机，其特征在于，所述滑动部件(6)为直线轴承。


5.根据权利要求3所述的自动滚铆机，其特征在于，所述止推及旋转装置包括固定安装在所述工作台(17)上的下滚铆盘(8)、设置在所述下滚铆盘(8)和所述工作台(17)的上表面之间的用于阻止所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓前，李钰，李振勇，朱冠杰，
申请(专利权)人：浙江精创电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33