一种球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种球团矿及其制备方法，属于高炉炉料技术领域，球团矿的成分包括：高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％‑12％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；和粘结剂；给高炉返矿提供了一个新的利用途径，提高高炉返矿的再利用价值，不仅能使高炉返矿中Fe、Ca、Mg、Ti等有价元素得到高效的资源化利用，能生产质量优良、环境友好、成本较低的球团矿，同时，加入高炉返矿后，使球团矿的还原膨胀率得到了有效的降低；配加高炉返矿取代部分高价球团精矿粉，生产质量优良、环境友好、成本较低的球团矿，取得更大的环境效益、社会效益、经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿及其制备方法
本专利技术属于高炉炉料
，特别涉及一种球团矿及其制备方法。
技术介绍
高炉炉料结构是指高炉炼铁时装进高炉的含铁炉料的构成，高炉含铁入炉料的。高炉炼铁生产中合理搭配高炉炉料，能够降低燃耗，节约成本，特别是面临日趋严峻的环保形势，减少CO2的排放量，降本增效、环境友好的生产方式是现代钢铁联合企业十分关注的重大课题。高比例球团炉料结构，节能、低碳、环保，是高炉炼铁工艺绿色发展的重要技术方向。球团矿较烧结矿具有品位高，SiO2含量少，粒度均匀，强度高，粉末少，还原性好，生产环境友好等特点。生产碱性球团矿，部分或完全替代高耗能高污染的烧结矿将成为未来含铁原料生产发展的新方向。随着钢铁生产技术的发展，对炉料提出了越来越严格的要求。因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大。随着高炉炉料结构中球团矿比例的不断提高，优质的球团粉资源需求量不断增加，导致优质球团粉价格持续升高。钢铁微利时代，钢铁企业采取低成本配矿已上升至战略高度。所以，寻找优质高性价比球团粉资源是一项重要课题。高炉原料入炉前需经过振动筛筛分，筛上物也就是合理粒度的原料装到高炉里去冶炼，筛下物也就是影响高炉正常冶炼的小颗粒矿石或粉末，即高炉返矿。高炉返矿是宝贵的二次资源，目前主要是集中回收运到烧结工序进行配料，烧结利用。但是烧结配加过多的高炉返矿会造成燃料耗量升高，同时烧结矿强度会降低；同时对烧结生产过程造成波动。
技术实现思路
申请人在专利技术过程中发现：高炉返矿在烧结配矿使用价值低于在球团配矿使用价值。高炉返矿中除含有铁元素外，还含有Ca、Mg、Ti等有价元素。生产碱性球团矿，需要加入消石灰等碱性熔剂调节碱度，而且Mg、Ti元素能有效降低球团矿的还原膨胀率。配加高炉返矿取代部分高价球团精矿粉，生产质量优良、环境友好、成本较低的球团矿，取得更大的环境效益、社会效益、经济效益。鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的球团矿及其制备方法。本专利技术实施例提供了一种球团矿，所述球团矿的成分包括：高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；粘结剂，所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球。可选的，以重量份计，所述球团矿的成分包括：高炉返矿3-12份、球团矿精粉88-97份、碱度调节剂1-3份、粘结剂0.5-1.5份。可选的，以重量计，所述高炉返矿中粒度为-200目的高炉返矿占80％以上。可选的，以重量计，所述高炉返矿的水分含量小于10％。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种球团矿的制备方法，所述方法包括：获得高炉返矿；将所述高炉返矿、球团矿精粉、碱度调节剂和粘结剂进行混合，获得混合料；其中，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球；将所述混合料进行造球，获得生球；将所述生球进行干燥、预热和焙烧，获得球团矿。可选的，所述获得高炉返矿，具体包括：将粗高炉返矿采用湿选磨矿工艺进行细磨，获得高炉返矿，以重量计，所述高炉返矿中粒度为-200目的高炉返矿占80％以上。可选的，以重量计，所述高炉返矿的水分含量小于10％。可选的，所述将所述混合料进行造球，获得生球，具体包括：将所述混合料加入水8-9重量份进行造球，获得生球，所述生球的粒度为8mm-16mm。可选的，所述将所述生球进行干燥、预热和焙烧，获得球团矿中，所述预热的温度为680℃-1120℃，所述预热的时间为4min-5min。可选的，所述将所述生球进行干燥、预热和焙烧，获得球团矿中，所述焙烧的温度为1200℃-1260℃，所述焙烧的时间为9min-11min。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例提供的球团矿，球团矿的成分包括：高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；粘结剂，所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球；给高炉返矿提供了一个新的利用途径，提高高炉返矿的再利用价值，不仅能使高炉返矿中Fe、Ca、Mg、Ti等有价元素得到高效的资源化利用，能生产质量优良、环境友好、成本较低的球团矿，同时，加入高炉返矿后，使球团矿的还原膨胀率得到了有效的降低；配加高炉返矿取代部分高价球团精矿粉，生产质量优良、环境友好、成本较低的球团矿，取得更大的环境效益、社会效益、经济效益。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的球团矿的制备框图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种球团矿，球团矿的成分包括：高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；粘结剂，所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球。具体而言，碱度调节剂可以选自消石灰、石灰石粉等碱性溶剂，粘结剂可以选自膨润土(如钙基膨润土、钠基膨润土、复合膨润土)等。申请人发现，将高炉返矿作为球团矿原料，高炉返矿可部分替代价格昂贵的球团精矿粉资源，实现资源的高效再利用，同时还能降低球团矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团矿，其特征在于，所述球团矿的成分包括：/n高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；/n球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；/n碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；/n粘结剂，所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团矿，其特征在于，所述球团矿的成分包括：
高炉返矿，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；
球团矿精粉，所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；
碱度调节剂，所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；
粘结剂，所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、球团矿精粉和碱度调节剂的粘结成球。


2.根据权利要求1所述的球团矿，其特征在于，以重量份计，所述球团矿的成分包括：高炉返矿3-12份、球团矿精粉88-97份、碱度调节剂1-3份、粘结剂0.5-1.5份。


3.根据权利要求1所述的球团矿，其特征在于，以重量计，所述高炉返矿中粒度为-200目的高炉返矿占80％以上。


4.根据权利要求1所述的球团矿，其特征在于，以重量计，所述高炉返矿的水分含量小于10％。


5.一种球团矿的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
获得高炉返矿；
将所述高炉返矿、球团矿精粉、碱度调节剂和粘结剂进行混合，获得混合料；其中，所述高炉返矿重量为整个球团矿重量的3％-12％；所述球团矿精粉包括磁铁矿和赤铁矿；所述碱度调节剂用以控制球团矿的碱度为1.1±0.1；所述粘接剂用以完成所述高炉返矿、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成伟，安钢，王凯，刘文旺，董相娟，曹宇，康海军，吴小江，李明，李建华，贺金文，孙大为，钱瑞清，耿朝阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13