一种高精度变频数控折弯机支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置，所述支撑装置的底部两侧均设置有限位装置，所述限位装置包括上筒和下筒，所述限位装置的底部设置有固定底座，所述上筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有限位弹簧，所述活塞杆的顶部设置有活塞头，所述下筒的一侧通过固定件安装有限位开关，所述下筒与限位开关连接处设置有通孔，所述下筒的内壁设置有限位槽，所述上筒的外部表面设置有卡扣组件，所述上筒的底部设置有升降电机。本实用新型专利技术结构新颖，通过设置限位装置对支撑装置进行调节，减少人工操作，同时有效进行升降功能，提高稳定性能，安装拆卸便捷，有利于后期的检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度变频数控折弯机支撑结构
本技术涉及折弯机设计
，具体来说，涉及一种高精度变频数控折弯机支撑结构。
技术介绍
金属制件折弯是机械加工和安装工程中经常碰到的，材质柔软一点的金属制件可使用台口钳等装置折弯，材质较硬的金属制件(铜、钢)使用普通工具很难折弯或者折弯达不到设计要求，因此，工厂中广泛应用到折弯机。折弯机支撑结构是整台机器的主体部分，支撑结构的好坏影响了机器的质量和机器制造的效率。现有的折弯机的整体高度难以调节，便捷性能低，调节操作困难，同时影响折弯机的工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种高精度变频数控折弯机支撑结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置1，所述支撑装置1的底部两侧均设置有限位装置2，所述限位装置2包括上筒3和下筒4，所述限位装置2的底部设置有固定底座5，所述固定底座5的底部四周均设置有万向轮6，所述上筒3的内部设置有活塞杆7，所述活塞杆7的外表面设置有限位弹簧8，所述活塞杆7的顶部设置有活塞头9，所述下筒4的一侧通过固定件安装有限位开关10，所述下筒4与限位开关10连接处设置有通孔，所述下筒4的内壁设置有限位槽11，所述上筒3的外部表面设置有卡扣组件12，所述上筒3的底部设置有升降电机13。进一步的，所述活塞头9上升至通孔的位置时，所述活塞头9能够触碰到限位开关10。进一步的，所述下筒4内壁上的限位槽11与上筒3的外部表面的卡扣组件12的大小相符合。进一步的，所述活塞头9与活塞杆7为螺纹方式连接。进一步的，所述活塞头9的直径小于所述下筒4的内径但大于所述上筒3的外径，所述活塞头9沿所述下筒4的内侧壁上下移动。进一步的，所述上筒3设置在下筒4的内部，所述上筒3的顶部与支撑装置1固定连接，所述下筒4的底部与固定底座5固定连接。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，通过设置限位装置，能够有效根据工作人员的需求调节到所需要的高度，减少人工操作，提高便捷性，在支撑装置受到重力时，限位弹簧能够减小冲击，延长其使用寿命，通过设置活塞杆和活塞头向上运动，活塞头上升与限位开关之间发生接触或产生感应，限位开关动作，将信号发送给PLC，能够使工作人员知晓其所上升的高度，防止因超过设定的高度导致损坏，具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高精度变频数控折弯机支撑结构的整体结构示意图。1、支撑装置；2、限位装置；3、上筒；4、下筒；5、固定底座；6、万向轮；7、活塞杆；8、限位弹簧；9、活塞头；10、限位开关；11、限位槽；12、卡扣组件；13、升降电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种高精度变频数控折弯机支撑结构。如图1所示，根据本技术实施例的一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置1，所述支撑装置1的底部两侧均设置有限位装置2，所述限位装置2包括上筒3和下筒4，所述限位装置2的底部设置有固定底座5，所述固定底座5的底部四周均设置有万向轮6，所述上筒3的内部设置有活塞杆7，所述活塞杆7的外表面设置有限位弹簧8，所述活塞杆7的顶部设置有活塞头9，所述下筒4的一侧通过固定件安装有限位开关10，所述下筒4与限位开关10连接处设置有通孔，所述下筒4的内壁设置有限位槽11，所述上筒3的外部表面设置有卡扣组件12，所述上筒3的底部设置有升降电机13，所述活塞头9上升至通孔的位置时，所述活塞头9能够触碰到限位开关10，所述下筒4内壁上的限位槽11与上筒3的外部表面的卡扣组件12的大小相符合，所述活塞头9与活塞杆7为螺纹方式连接，所述活塞头9的直径小于所述下筒4的内径但大于所述上筒3的外径，所述活塞头9沿所述下筒4的内侧壁上下移动，所述上筒3设置在下筒4的内部，所述上筒3的顶部与支撑装置1固定连接，所述下筒4的底部与固定底座5固定连接。借助于上述技术方案，一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置1，所述支撑装置1的底部两侧均设置有限位装置2，所述限位装置2包括上筒3和下筒4，所述限位装置2的底部设置有固定底座5，所述固定底座5的底部四周均设置有万向轮6，所述上筒3的内部设置有活塞杆7，所述活塞杆7的外表面设置有限位弹簧8，所述活塞杆7的顶部设置有活塞头9，所述下筒4的一侧通过固定件安装有限位开关10，所述下筒4与限位开关10连接处设置有通孔，所述下筒4的内壁设置有限位槽11，所述上筒3的外部表面设置有卡扣组件12，所述上筒3的底部设置有升降电机13，所述活塞头9上升至通孔的位置时，所述活塞头9能够触碰到限位开关10，所述下筒4内壁上的限位槽11与上筒3的外部表面的卡扣组件12的大小相符合，所述活塞头9与活塞杆7为螺纹方式连接，所述活塞头9的直径小于所述下筒4的内径但大于所述上筒3的外径，所述活塞头9沿所述下筒4的内侧壁上下移动，所述上筒3设置在下筒4的内部，所述上筒3的顶部与支撑装置1固定连接，所述下筒4的底部与固定底座5固定连接。本技术结构新颖，设计巧妙，通过设置限位装置，能够有效根据工作人员的需求调节到所需要的高度，减少人工操作，提高便捷性，在支撑装置受到重力时，限位弹簧能够减小冲击，延长其使用寿命，通过设置活塞杆和活塞头向上运动，活塞头上升与限位开关之间发生接触或产生感应，限位开关动作，将信号发送给PLC，能够使工作人员知晓其所上升的高度，防止因超过设定的高度导致损坏，具有很高的实用价值和推广价值。工作原理：在使用的过程中，变频数控折弯机设置在支撑装置上，工作人员通过调节限位装置，变频数控折弯机可上升或下降至其所需要的高度，支撑装置所承受的重力减小，限位弹簧有效降低其所受的重力，延长使用寿命，减少成本，上筒底部的升降电机有效推动上筒进行移动，活塞头和活塞杆也随之移动，活塞头的上升与限位开关之间发生接触或产生感应，限位开关动作，将现有的心法发送至PLC，有利于工作人员随时观察其工作状态，在上筒上升的同时卡扣组件也随之上升，在达到所需要的高度时，卡扣组件卡扣在下筒内壁的限位槽的内部。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置(1)，其特征在于，所述支撑装置(1)的底部两侧均设置有限位装置(2)，所述限位装置(2)包括上筒(3)和下筒(4)，所述限位装置(2)的底部设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的底部四周均设置有万向轮(6)，所述上筒(3)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外表面设置有限位弹簧(8)，所述活塞杆(7)的顶部设置有活塞头(9)，所述下筒(4)的一侧通过固定件安装有限位开关(10)，所述下筒(4)与限位开关(10)连接处设置有通孔，所述下筒(4)的内壁设置有限位槽(11)，所述上筒(3)的外部表面设置有卡扣组件(12)，所述上筒(3)的底部设置有升降电机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度变频数控折弯机支撑结构，包括支撑装置(1)，其特征在于，所述支撑装置(1)的底部两侧均设置有限位装置(2)，所述限位装置(2)包括上筒(3)和下筒(4)，所述限位装置(2)的底部设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的底部四周均设置有万向轮(6)，所述上筒(3)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外表面设置有限位弹簧(8)，所述活塞杆(7)的顶部设置有活塞头(9)，所述下筒(4)的一侧通过固定件安装有限位开关(10)，所述下筒(4)与限位开关(10)连接处设置有通孔，所述下筒(4)的内壁设置有限位槽(11)，所述上筒(3)的外部表面设置有卡扣组件(12)，所述上筒(3)的底部设置有升降电机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度变频数控折弯机支撑结构，其特征在于,所述活塞头(9)上升至通孔的位置时，所述活塞头(9)能够触碰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳红，
申请(专利权)人：唐山市翔达机械部件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13