高铝瓷球生产用振动筛制造技术

本实用新型专利技术提出一种高铝瓷球生产用振动筛，包括振动机体、支撑架、振动电机和筛料槽，筛料槽倾斜设置在振动机体的顶部，筛料槽在其末端设置有竖直朝下的出料口，筛料槽的顶部设置有筛网，筛网的两侧设置有护板，筛网上设置有多个呈一字形排列且与筛网垂直的导流羽板，振动机体的两侧分别设置有一对定位圈，定位圈的下方设置有缓冲机构，缓冲机构设置在支撑架上，支撑架包括竖方管、横方管、设置在横方管两端的楔形部和设置在竖方管侧面的楔形孔。本装置与车间其它生产设备的衔接性好，筛料的输出均匀性较好，有利于降低成本；支撑架装配性能较高，稳定性较高，使用寿命较长。本装置设计合理，结构简单，综合利用率较高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
高铝瓷球生产用振动筛
本技术属于高铝瓷球生产设备
，尤其涉及一种高铝瓷球生产用振动筛。
技术介绍
高铝瓷球是高纯度氧化铝瓷球。高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。高铝瓷球作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。高铝瓷球主要的生产工序包括配料、滚动成型、球磨、过筛、压滤、真空练泥、可塑成球、烘干以及装匣烧成。其中，用于过筛的设备包括振动筛以及其它筛选机构。目前，用来对高铝瓷球原料进行筛选的振动筛包括箱体式的振动机体、振动电机以及支撑架，振动机体的顶部设置有筛料槽。其中，筛料槽的输出口不能与用来送走筛料的皮带输送机或料斗式输送机进行良好的衔接，需要增加一定数量的工作人员以及设备在振动筛与输送机之间进行转运，工作效率较低且成本较高；再者，筛料的输出均匀性较差，影响对筛料的接收效率；还有就是，支撑架采用固定焊接的结构，灵活性较差，而且大多采用角钢板，支撑架整体对角钢板的强度以及焊接质量的要求较高。
技术实现思路
本技术针对上述的振动筛所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、输出效率较高、装配性较好、使用寿命长且有利于提高生产效率的高铝瓷球生产用振动筛。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的高铝瓷球生产用振动筛，包括振动机体，所述振动机体设置在支撑架上，所述振动机体的一侧设置有振动电机，所述振动机体上设置有筛料槽，所述筛料槽倾斜设置在振动机体的顶部，所述筛料槽在其末端设置有竖直朝下的出料口，所述筛料槽的顶部设置有筛网，所述筛网的两侧设置有护板，所述筛网上设置有多个呈一字形排列且与筛网垂直的导流羽板，所述导流羽板的形状为三角形，所述导流羽板在其朝向筛网的末端的一侧设置有铰链，所述振动机体的两侧分别设置有一对定位圈，所述定位圈的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构设置在支撑架上，所述支撑架包括与缓冲机构连接的竖方管，相邻竖方管之间设置有横方管，所述横方管的两端设置有楔形部，所述楔形部的两侧向其中间内凹且呈三角形，所述竖方管的侧面设置有与楔形部紧密配合的楔形孔。作为优选，所述缓冲机构包括槽板，所述槽板的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有与竖方管连接的连接座。作为优选，所述横方管上设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有与振动机体的底部两侧配合的两个斜面。作为优选，所述两个斜面的相交处设置有圆槽口。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的高铝瓷球生产用振动筛，通过合理分布筛料槽能够使本装置与用来送走筛料的皮带输送机或料斗式输送机进行良好的衔接，而且筛料的输出均匀性较好，有利于降低成本；同时，支撑架采用方管结构并且以装配方式进行连接，装配灵活性较好，稳定性较高，使用寿命较长。本装置设计合理，结构简单，综合利用率较高，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的高铝瓷球生产用振动筛的主视图；图2为实施例提供的高铝瓷球生产用振动筛的侧视图；以上各图中，1、振动机体；2、支撑架；21、竖方管；22、横方管；23、楔形部；24、楔形孔；3、振动电机；4、筛料槽；5、出料口；6、筛网；7、护板；8、导流羽板；9、铰链；10、定位圈；11、缓冲机构；111、槽板；112、弹簧；113、连接座；12、支撑座；121、斜面；122、圆槽口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的高铝瓷球生产用振动筛，包括振动机体1，所述振动机体1设置在支撑架2上，振动机体1的一侧设置有振动电机3，振动机体3上设置有筛料槽4。在现有技术的基础上，本技术将筛料槽4倾斜设置在振动机体1的顶部，筛料槽4在其末端设置有竖直朝下的出料口5，筛料槽4的顶部设置有筛网6，筛网6的两侧设置有护板7，筛网6上设置有多个呈一字形排列且与筛网垂直的导流羽板8，导流羽板8的形状为三角形，导流羽板8在其朝向筛网的末端的一侧设置有铰链9，振动机体1的两侧分别设置有一对定位圈10，定位圈10的下方设置有缓冲机构11，缓冲机构11设置在支撑架2上，支撑架2包括与缓冲机构11连接的竖方管21，相邻竖方管21之间设置有横方管22，横方管22的两端设置有楔形部23，楔形部23的两侧向其中间内凹且呈三角形，竖方管21的侧面设置有与楔形部紧密配合的楔形孔24。其中，筛料槽4利用筛网将物料分为两侧输出，筛网6上的未透过料从导流羽板8之间流出到相应的输送带上，筛网6下的透过料从出料口5流到相应的输送带上或接收装置中，这样能够使物料直接在振动筛选后与车间中用来送走筛料的皮带输送机或料斗式输送机进行良好的衔接，有利于保证整个生产的连续性。进一步地，本装置通过采用导流羽板8的设计能够对未透过料进行合理的导向，使得物料在筛网6末端的均布性得到提升，有利于提高物料的输出效率；同时，导流羽板8的方向可以通过转动相应的导流羽板使其以铰链为转动中心旋转而产生改变，便于根据筛网6与其上方的下料管道的对应关系来调整导流羽板8，从而获得合适的导流效果。再进一步地，本装置中组成支撑架2的构件采用方管结构，如竖方管21和横方管22，而竖方管21与横方管22通过楔形孔24与楔形部23以装配方式进行连接，装配灵活性较好，尤其是楔形部23的双侧凹陷设计有效提高了竖方管21与横方管22的连接可靠性较高，而且稳定性较高，使用寿命较长。为了提高缓冲机构11与定位圈10的连接可靠性，本技术中的缓冲机构11包括槽板111，槽板111的底部设置有弹簧112，弹簧112的底部设置有与竖方管连接的连接座113。振动机体1在振动电机3与缓冲机构11的振动配合下具有合理的振幅。槽板111与定位圈10采用活动连接的形式，有利于降低设备的安装难度；定位圈10的位置可以根据实际需要进行重新焊接，而槽板111只需要在调整横方管22与竖方管21的连接距离之后就能直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝瓷球生产用振动筛，包括振动机体，所述振动机体设置在支撑架上，所述振动机体的一侧设置有振动电机，所述振动机体上设置有筛料槽，其特征在于，所述筛料槽倾斜设置在振动机体的顶部，所述筛料槽在其末端设置有竖直朝下的出料口，所述筛料槽的顶部设置有筛网，所述筛网的两侧设置有护板，所述筛网上设置有多个呈一字形排列且与筛网垂直的导流羽板，所述导流羽板的形状为三角形，所述导流羽板在其朝向筛网的末端的一侧设置有铰链，所述振动机体的两侧分别设置有一对定位圈，所述定位圈的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构设置在支撑架上，所述支撑架包括与缓冲机构连接的竖方管，相邻竖方管之间设置有横方管，所述横方管的两端设置有楔形部，所述楔形部的两侧向其中间内凹且呈三角形，所述竖方管的侧面设置有与楔形部紧密配合的楔形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铝瓷球生产用振动筛，包括振动机体，所述振动机体设置在支撑架上，所述振动机体的一侧设置有振动电机，所述振动机体上设置有筛料槽，其特征在于，所述筛料槽倾斜设置在振动机体的顶部，所述筛料槽在其末端设置有竖直朝下的出料口，所述筛料槽的顶部设置有筛网，所述筛网的两侧设置有护板，所述筛网上设置有多个呈一字形排列且与筛网垂直的导流羽板，所述导流羽板的形状为三角形，所述导流羽板在其朝向筛网的末端的一侧设置有铰链，所述振动机体的两侧分别设置有一对定位圈，所述定位圈的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构设置在支撑架上，所述支撑架包括与缓冲机构连接的竖方管，相邻竖方管之间设置有横方管...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉亭，梁川，刘培水，姜伟，李远杰，
申请(专利权)人：山东众鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37