高速流体喷射阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速流体喷射阀，包括具有容置腔的阀本体、压杆、摆动杆、撞针和进胶机构，所述进胶机构安装于阀本体的下端面，所述阀本体的容置腔内具有一压电陶瓷堆栈柱体；所述阀本体上部安装有一旋调组件，所述阀本体的容置腔内具有一挂架，所述阀本体的容置腔上表面和下表面分别具有一第一凹槽和一下凸条，所述压杆左端上表面具有一上凸条，所述压杆右端下表面与挂架之间设置有第一弹簧；所述压电陶瓷堆栈柱体下端与摆动杆的定位凸条连接处前后侧分别设置有前挡板和后挡板。本实用新型专利技术可实现对撞针位置的精密调节且不依赖于人的经验，从而使得撞针与喷嘴之间的间隙始终保持一致，进而提高点胶的精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
高速流体喷射阀
本技术涉及点胶设备领域，尤其涉及一种高速流体喷射阀。
技术介绍
压电喷射点胶阀广泛应用在电子封装领域，采用压电喷射点胶可以实现胶水的非接触喷射，其可以做到非接触工作，同时效率快，精度高。虽然压电喷射点胶具有很多优点，但是在应用的时候仍然存在有不足。为了适应高精度点胶，压电喷射阀在组装的过程中，需要严格控制喷嘴与撞针之间的相对位置，现有技术中主要通过人工的方式对喷嘴与撞针之间的位置进行调整，但是对人员的经验要求高，且通过人工手动调节容易造成每次重装时喷嘴与撞针的位置存在一定的偏差，影响产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速流体喷射阀，该高速流体喷射阀可实现对撞针位置的精密调节且不依赖于人的经验，从而使得撞针与喷嘴之间的间隙始终保持一致，进而提高点胶的精度和一致性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高速流体喷射阀，包括具有容置腔的阀本体、压杆、摆动杆、撞针和进胶机构，所述进胶机构安装于阀本体的下端面，所述阀本体的容置腔内具有一压电陶瓷堆栈柱体；所述阀本体上部安装有一旋调组件，所述阀本体的容置腔内具有一挂架，所述阀本体的容置腔上表面和下表面分别具有一第一凹槽和一下凸条，所述压杆左端上表面具有一上凸条，所述压杆右端下表面与挂架之间设置有第一弹簧；所述旋调组件的下端与压杆右端的上表面接触，当旋调组件的下端上下移动时，所述压杆的上凸条可绕容置腔上的第一凹槽旋转；所述摆动杆左端下表面具有一供所述下凸条嵌入的第二凹槽，该摆动杆中部下表面与容置腔底部之间设置有一支撑弹簧，所述摆动杆的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条，所述摆动杆右端下表面与所述撞针连接；所述压电陶瓷堆栈柱体位于压杆、摆动杆之间且靠近左端一侧，压电陶瓷堆栈柱体上端与压杆靠近其左端处接触，所述压电陶瓷堆栈柱体下端面的凹槽供摆动杆的定位凸条嵌入并可旋转地连接；位于所述阀本体下端开口内安装有一导向堵头体，所述撞针嵌入该导向堵头体的通孔内，且撞针延伸至所述进胶机构的储胶腔内，此撞针的下端与喷嘴的撞击面相对应，所述撞针的上端面与导向堵头体之间设置有第二弹簧；所述压电陶瓷堆栈柱体下端与摆动杆的定位凸条连接处前后侧分别设置有前挡板和后挡板，此前挡板和后挡板分别通过螺栓可拆卸地安装于阀本体上。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述前挡板和后挡板均为矩形挡板。2.上述方案中，所述撞针的下端面为圆弧形面，相应的喷嘴的撞击面为圆弧凹面。3.上述方案中，所述第二弹簧套装于导向堵头体外侧壁上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术高速流体喷射阀，其通过旋调组件与压杆、摆动杆之间结构的联动设置，可实现对撞针位置的精密调节且不依赖于人的经验，从而使得撞针与喷嘴之间的间隙始终保持一致，进而提高点胶的精度和一致性；进一步的，其压电陶瓷堆栈柱体下端与摆动杆的定位凸条连接处前后侧分别设置有前挡板和后挡板，此前挡板和后挡板分别通过螺栓可拆卸地安装于阀本体上，可防止压电陶瓷堆栈柱体在高频上下移动时，在水平方向上偏移，使得压电陶瓷的运动轨迹稳定，从而提升点胶精度及使用寿命。附图说明附图1为本技术高速流体喷射阀的结构示意图；附图2为本技术高速流体喷射阀整体结构纵面剖视图；附图3为本技术高速流体喷射阀局部结构示意图；附图4为本技术高速流体喷射阀局部结构剖视图；附图5为本技术高速流体喷射阀整体结构示意图。以上附图中：1、容置腔；2、阀本体；3、压杆；4、摆动杆；402、定位凸条；5、撞针；6、进胶机构；601、储胶腔；7、压电陶瓷堆栈柱体；701、凹槽；8、旋调组件；9、挂架；10、第一凹槽；11、下凸条；12、上凸条；13、第一弹簧；14、第二凹槽；15、支撑弹簧；16、导向堵头体；161、通孔；17、喷嘴；171、撞击面；18、第二弹簧；211、前挡板；212、后挡板。具体实施方式在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。实施例1：一种高速流体喷射阀，包括具有容置腔1的阀本体2、压杆3、摆动杆4、撞针5和进胶机构6，所述进胶机构6安装于阀本体2的下端面，所述阀本体2的容置腔1内具有一压电陶瓷堆栈柱体7；所述阀本体2上部安装有一旋调组件8，所述阀本体2的容置腔1内具有一挂架9，所述阀本体2的容置腔1上表面和下表面分别具有一第一凹槽10和一下凸条11，所述压杆3左端上表面具有一上凸条12，所述压杆3右端下表面与挂架9之间设置有第一弹簧13；所述旋调组件8的下端与压杆3右端的上表面接触，当旋调组件8的下端上下移动时，所述压杆3的上凸条12可绕容置腔1上的第一凹槽10旋转；所述摆动杆4左端下表面具有一供所述下凸条11嵌入的第二凹槽14，该摆动杆4中部下表面与容置腔1底部之间设置有一支撑弹簧15，所述摆动杆4的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条402，所述摆动杆4右端下表面与所述撞针5连接；所述压电陶瓷堆栈柱体7位于压杆3、摆动杆4之间且靠近左端一侧，压电陶瓷堆栈柱体7上端与压杆3靠近其左端处接触，所述压电陶瓷堆栈柱体7下端面的凹槽701供摆动杆4的定位凸条402嵌入并可旋转地连接；位于所述阀本体2下端开口内安装有一导向堵头体16，所述撞针5嵌入该导向堵头体16的通孔161内，且撞针5延伸至所述进胶机构6的储胶腔601内，此撞针5的下端与喷嘴17的撞击面171相对应，所述撞针5的上端面与导向堵头体16之间设置有第二弹簧18；所述压电陶瓷堆栈柱体7下端与摆动杆4的定位凸条402连接处前后侧分别设置有前挡板211和后挡板212，此前挡板211和后挡板212分别通过螺栓可拆卸地安装于阀本体2上。上述前挡板211和后挡板212均为矩形挡板；上述第二弹簧18套装于导向堵头体16外侧壁上。实施例2：一种高速流体喷射阀，包括具有容置腔1的阀本体2、压杆3、摆动杆4、撞针5和进胶机构6，所述进胶机构6安装于阀本体2的下端面，所述阀本体2的容置腔1内具有一压电陶瓷堆栈柱体7；所述阀本体2上部安装有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速流体喷射阀，其特征在于：包括具有容置腔（1）的阀本体（2）、压杆（3）、摆动杆（4）、撞针（5）和进胶机构（6），所述进胶机构（6）安装于阀本体（2）的下端面，所述阀本体（2）的容置腔（1）内具有一压电陶瓷堆栈柱体（7）；/n所述阀本体（2）上部安装有一旋调组件（8），所述阀本体（2）的容置腔（1）内具有一挂架（9），所述阀本体（2）的容置腔（1）上表面和下表面分别具有一第一凹槽（10）和一下凸条（11），所述压杆（3）左端上表面具有一上凸条（12），所述压杆（3）右端下表面与挂架（9）之间设置有第一弹簧（13）；/n所述旋调组件（8）的下端与压杆（3）右端的上表面接触，当旋调组件（8）的下端上下移动时，所述压杆（3）的上凸条（12）可绕容置腔（1）上的第一凹槽（10）旋转；/n所述摆动杆（4）左端下表面具有一供所述下凸条（11）嵌入的第二凹槽（14），该摆动杆（4）中部下表面与容置腔（1）底部之间设置有一支撑弹簧（15），所述摆动杆（4）的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条（402），所述摆动杆（4）右端下表面与所述撞针（5）连接；/n所述压电陶瓷堆栈柱体（7）位于压杆（3）、摆动杆（4）之间且靠近左端一侧，压电陶瓷堆栈柱体（7）上端与压杆（3）靠近其左端处接触，所述压电陶瓷堆栈柱体（7）下端面的凹槽（701）供摆动杆（4）的定位凸条（402）嵌入并可旋转地连接；/n位于所述阀本体（2）下端开口内安装有一导向堵头体（16），所述撞针（5）嵌入该导向堵头体（16）的通孔（161）内，且撞针（5）延伸至所述进胶机构（6）的储胶腔（601）内，此撞针（5）的下端与喷嘴（17）的撞击面（171）相对应，所述撞针（5）的上端面与导向堵头体（16）之间设置有第二弹簧（18）；/n所述压电陶瓷堆栈柱体（7）下端与摆动杆（4）的定位凸条（402）连接处前后侧分别设置有前挡板（211）和后挡板（212），此前挡板（211）和后挡板（212）分别通过螺栓可拆卸地安装于阀本体（2）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速流体喷射阀，其特征在于：包括具有容置腔（1）的阀本体（2）、压杆（3）、摆动杆（4）、撞针（5）和进胶机构（6），所述进胶机构（6）安装于阀本体（2）的下端面，所述阀本体（2）的容置腔（1）内具有一压电陶瓷堆栈柱体（7）；
所述阀本体（2）上部安装有一旋调组件（8），所述阀本体（2）的容置腔（1）内具有一挂架（9），所述阀本体（2）的容置腔（1）上表面和下表面分别具有一第一凹槽（10）和一下凸条（11），所述压杆（3）左端上表面具有一上凸条（12），所述压杆（3）右端下表面与挂架（9）之间设置有第一弹簧（13）；
所述旋调组件（8）的下端与压杆（3）右端的上表面接触，当旋调组件（8）的下端上下移动时，所述压杆（3）的上凸条（12）可绕容置腔（1）上的第一凹槽（10）旋转；
所述摆动杆（4）左端下表面具有一供所述下凸条（11）嵌入的第二凹槽（14），该摆动杆（4）中部下表面与容置腔（1）底部之间设置有一支撑弹簧（15），所述摆动杆（4）的上表面靠近其左端一侧具有一定位凸条（402），所述摆动杆（4）右端下表面与所述撞针（5）连接；
所述压电陶瓷堆栈柱体（7）位于压杆（3）、摆动杆（4）之间且靠近左端一侧，压电陶瓷堆栈柱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，陶军军，
申请(专利权)人：苏州特瑞特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32