一种余料自动回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余料自动回收系统，包括防护箱以及通过铰链铰接于防护箱一侧的箱门，所述防护箱内开设有工作仓，且防护箱两侧的顶端均开设有供排风管固定设置的通槽，所述防护箱顶端的两侧对称设置有搅拌箱和喷漆泵，所述工作仓的底端活动设置有收集盒，且工作仓的两侧对称设置有多组C型固定件，多组所述C型固定件之间安装有筛网，所述搅拌箱顶端的中心固定设置有搅拌电机，且搅拌箱的顶端远离喷漆泵的一侧开设有供入料管设置的圆槽，所述入料管的顶端设置有密封盖，所述箱门一侧的中心开设有窗口。该余料自动回收系统，可对残余的漆料进行回收，减少了资源的浪费，还可防止漆料沉淀，提高了喷漆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种余料自动回收系统
本技术属于喷漆加工
，具体涉及一种余料自动回收系统。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，除了对产品实用价值的要求，对产品美观的使用体验要求也越来越高，喷漆就是其中之一。所谓喷漆，就是用喷枪在压缩空气的作用下将漆料雾化喷出，均匀地喷涂在工件表面。为使工件表面光亮美观，通常需要多次喷涂。可目前对工件进行喷漆时，除了附着于工件表面的漆料，还是很大一部分的漆料是浪费掉的，造成了资源的大量浪费，而且工作人员进行喷漆时，漆料长时间静置，底部容易产生沉淀，降低了喷漆的效率，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余料自动回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余料自动回收系统，包括防护箱以及通过铰链铰接于防护箱一侧的箱门；所述防护箱内开设有工作仓，且防护箱两侧的顶端均开设有供排风管固定设置的通槽，所述防护箱顶端的两侧对称设置有搅拌箱和喷漆泵；所述工作仓的底端活动设置有收集盒，且工作仓的两侧对称设置有多组C型固定件，多组所述C型固定件之间安装有筛网；所述搅拌箱顶端的中心固定设置有搅拌电机，且搅拌箱的顶端远离喷漆泵的一侧开设有供入料管设置的圆槽，所述入料管的顶端设置有密封盖。优选的，所述箱门远离防护箱一侧的中心开设有供玻璃板固定设置的窗口，且箱门远离铰链的一侧居中开设有抠槽，所述防护箱底端的四角均固定焊接有支撑腿。优选的，所述排风管的内缘面远离防护箱的一侧固定设置有防尘网，且防尘网朝向防护箱的一侧抵接有活性炭过滤层，所述排风管的内缘面远离防尘网的一侧固定设置有安装板，且安装板朝向防尘网一侧的中心固定设置有散热电机，所述散热电机的第一电机轴固定连接有扇叶。优选的，所述搅拌电机的第二电机轴延伸入搅拌箱内的一端固定焊接有搅拌杆，且搅拌杆的底端固定焊接有刮板，所述搅拌杆外缘面的两侧对称设置有多组支撑杆，且多组支撑杆远离搅拌杆的一端固定焊接有搅拌子杆。优选的，所述搅拌箱的外缘面朝向喷漆泵的一侧接通有一端连接于喷漆泵的圆管，且喷漆泵朝向搅拌箱的一端接通有延伸入工作仓内的L型弯管，所述L型弯管远离喷漆泵的一端固定连接有喷枪。本技术的技术效果和优点：该余料自动回收系统，得益于筛网以及收集盒的设置，残余的漆料通过筛网表面的小孔流入收集盒内，待加工完成后，打开箱门取出收集有漆料的收集盒，减少了资源的浪费；得益于搅拌箱和搅拌电机的设置，通过搅拌电机带动搅拌杆旋转，进而搅拌搅拌箱内的漆料，防止其沉淀，提高了喷漆的效率，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A处的剖视图；图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。图中：1防护箱、101箱门、102玻璃板、2工作仓、201收集盒、202C型固定件、203筛网、3排风管、301防尘网、302活性炭过滤层、4搅拌箱、401搅拌电机、402密封盖、5喷漆泵、501圆管、6安装板、601散热电机、602扇叶、7L型弯管、701喷枪、8搅拌杆、801刮板、9支撑杆、901搅拌子杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种余料自动回收系统，包括防护箱1以及通过铰链铰接于防护箱1一侧的箱门101；所述防护箱1内开设有工作仓2，且防护箱1两侧的顶端均开设有供排风管3固定设置的通槽，所述防护箱1顶端的两侧对称设置有搅拌箱4和喷漆泵5；所述工作仓2的底端活动设置有收集盒201，且工作仓2的两侧对称设置有多组C型固定件202，多组所述C型固定件202之间安装有筛网203(筛网203选用的规格为300目，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，残余的漆料通过筛网203表面的小孔流入收集盒201内，待加工完成后，打开箱门101取出收集有漆料的收集盒201，减少了资源的浪费。所述搅拌箱4顶端的中心固定设置有搅拌电机401，且搅拌箱4的顶端远离喷漆泵5的一侧开设有供入料管设置的圆槽，所述入料管的顶端设置有密封盖402，所述搅拌电机401的第二电机轴延伸入搅拌箱4内的一端固定焊接有搅拌杆8，且搅拌杆8的底端固定焊接有刮板801，通过刮板801可刮起搅拌箱4内部底端的漆料，防止其产生沉淀，所述搅拌杆8外缘面的两侧对称设置有多组支撑杆9，且多组支撑杆9远离搅拌杆8的一端固定焊接有搅拌子杆901，通过搅拌子杆901的设置，起到了加强了对漆料的搅拌效果，所述搅拌箱4的外缘面朝向喷漆泵5的一侧接通有一端连接于喷漆泵5的圆管501，且喷漆泵5朝向搅拌箱4的一端接通有延伸入工作仓2内的L型弯管7，所述L型弯管7远离喷漆泵5的一端固定连接有喷枪701(喷枪701选用的型号为FW3-30，具体实施时不限于此型号，使用者可视情况自行选配)，通过搅拌电机401带动搅拌杆8旋转，进而搅拌搅拌箱4内的漆料，防止其沉淀，提高了喷漆的效率，省时省力。具体的，所述箱门101远离防护箱1一侧的中心开设有供玻璃板102固定设置的窗口，透过玻璃板102可观察防护箱1内工件的喷漆情况，且箱门101远离铰链的一侧居中开设有抠槽，所述防护箱1底端的四角均固定焊接有支撑腿，通过防护箱1以及箱门101的设置，有效控制了工作仓2内刺鼻空气的扩散。具体的，所述排风管3的内缘面远离防护箱1的一侧固定设置有防尘网301，且防尘网301朝向防护箱1的一侧抵接有活性炭过滤层302，所述排风管3的内缘面远离防尘网301的一侧固定设置有安装板6，且安装板6朝向防尘网301一侧的中心固定设置有散热电机601，所述散热电机601的第一电机轴固定连接有扇叶602，通过散热电机601带动扇叶602，将工作仓2内的刺鼻空气排出，并对其进行过滤。工作原理，该余料自动回收系统，使用时，将漆料倒入搅拌箱4内，并盖上密封盖402并打开搅拌电机401对其进行搅拌，防止其沉淀，而后将待喷漆的工件防止与筛网203上，使其处于喷枪701的正下方，再开启喷漆泵5，通过喷漆泵5将搅拌箱4内搅拌完成的漆料引入喷枪701内，并通过喷枪701喷出，使其附着于工件表面，多余的漆料则会由筛网203上的小孔滴落于收集盒201上，当需要打开箱门101时，开启散热电机601，通过散热电机601带动扇叶602旋转，加快工作仓2内的空气流动，对工作仓2内的空气进行过滤，有效控制其扩散，喷漆完成后，打开箱门101取出收集有漆料的收集盒201即可。该余料自动回收系统，可对残余本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余料自动回收系统，包括防护箱(1)以及通过铰链铰接于防护箱(1)一侧的箱门(101)；/n其特征在于：所述防护箱(1)内开设有工作仓(2)，且防护箱(1)两侧的顶端均开设有供排风管(3)固定设置的通槽，所述防护箱(1)顶端的两侧对称设置有搅拌箱(4)和喷漆泵(5)；/n所述工作仓(2)的底端活动设置有收集盒(201)，且工作仓(2)的两侧对称设置有多组C型固定件(202)，多组所述C型固定件(202)之间安装有筛网(203)；/n所述搅拌箱(4)顶端的中心固定设置有搅拌电机(401)，且搅拌箱(4)的顶端远离喷漆泵(5)的一侧开设有供入料管设置的圆槽，所述入料管的顶端设置有密封盖(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种余料自动回收系统，包括防护箱(1)以及通过铰链铰接于防护箱(1)一侧的箱门(101)；
其特征在于：所述防护箱(1)内开设有工作仓(2)，且防护箱(1)两侧的顶端均开设有供排风管(3)固定设置的通槽，所述防护箱(1)顶端的两侧对称设置有搅拌箱(4)和喷漆泵(5)；
所述工作仓(2)的底端活动设置有收集盒(201)，且工作仓(2)的两侧对称设置有多组C型固定件(202)，多组所述C型固定件(202)之间安装有筛网(203)；
所述搅拌箱(4)顶端的中心固定设置有搅拌电机(401)，且搅拌箱(4)的顶端远离喷漆泵(5)的一侧开设有供入料管设置的圆槽，所述入料管的顶端设置有密封盖(402)。


2.根据权利要求1所述的一种余料自动回收系统，其特征在于：所述箱门(101)远离防护箱(1)一侧的中心开设有供玻璃板(102)固定设置的窗口，且箱门(101)远离铰链的一侧居中开设有抠槽，所述防护箱(1)底端的四角均固定焊接有支撑腿。


3.根据权利要求1所述的一种余料自动回收系统，其特征在于：所述排风管(3)的内缘面远...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅兴国，蔡建利，黎诗奇，何永虎，刘洪川，雷武军，王杜槟，蔡翔，陈启超，汤春林，曹立荣，龙太海，
申请(专利权)人：四川省劲腾环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51