本实用新型专利技术涉及阀门生产设备技术领域，特别是涉及一种用于阀门生产的喷漆装置，转动螺管夹紧阀门，启动第一电机带动阀门转动，启动喷漆泵通过喷头对阀门的表面进行喷漆处理，在此过程中产生的废漆自排料管流入收集箱内，同时通过风机将喷箱内的漆雾吸入收集箱内，整体操作简单便捷，阀门在喷漆过程中均速转动，确保喷漆的均匀性，喷漆效果较好，且对废漆进行有效回收，实用性较强；包括底座、底柱、喷箱、储料箱、喷漆泵、连接管、喷管和喷头；还包括第一电机、转轴、左夹板、螺管、螺杆、右夹板、排料管、底板、收集箱、风机、排风管、竖板、滤网和出料管，第一电机固定设置于喷箱的左部，转轴设置于第一电机的右部并插入内腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门生产的喷漆装置
本技术涉及阀门生产设备
，特别是涉及一种用于阀门生产的喷漆装置。
技术介绍
众所周知，用于阀门生产的喷漆装置是一种用于阀门生产加工过程中，对阀门的表面进行喷漆处理，提高其质量的辅助装置，其在阀门生产设备
中得到了广泛的使用；现有的用于阀门生产的喷漆装置使用时将阀门直接放置于喷漆座上，然后通过喷头对阀门的表面进行喷漆处理；现有的用于阀门生产的喷漆装置使用中发现，在喷漆过程中只能对阀门的一面进行喷漆，还需人工转动阀门然后对阀门的其它面进行喷漆处理，不能一次成型，导致喷漆均匀性较差，效率较低，且对喷漆过程中产生的废漆不能进行回收处理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对可以不间断喷漆，一次成型，喷漆效果较好，对废漆进行有效回收处理的用于阀门生产的喷漆装置。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，包括底座、底柱、喷箱、储料箱、喷漆泵、连接管、喷管和喷头，底柱固定设置于底座的底部，喷箱固定设置于底座的顶部，喷箱的内部设置有内腔，储料箱设置于喷箱的顶部，喷漆泵固定设置于喷箱的顶部右侧，连接管设置于喷漆泵的左部，连接管的左部自储料箱的右部插入储料箱内，连接管设置于喷漆泵的右部，喷管的底部自喷箱的顶部插入内腔内，喷头设置于喷管的底部；还包括第一电机、转轴、左夹板、螺管、螺杆、右夹板、排料管、底板、收集箱、风机、排风管、竖板、滤网和出料管，第一电机固定设置于喷箱的左部，转轴设置于第一电机的右部并插入内腔内，左夹板固定设置于转轴的右部，螺管的左部自喷箱的右部插入内腔，螺管的中部与喷箱的右部可转动连接，螺杆的右部组螺管的左部插入并螺装于螺管的左部，右夹板的右部与螺杆的左部可转动连接，排料管设置于喷箱的底部，底板固定设置于底柱的中部，收集箱固定设置于底板的顶部，排料管的底部自收集箱的顶部插入收集箱内，风机固定设置于收集箱的内部顶端，排风管设置于风机的顶部并向上穿出收集箱，竖板固定设置于收集箱的内部顶端并位于风机的右方，滤网设置于收集箱的内部并位于风机的下方和竖板的左方，出料管设置于收集箱的右部下侧。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括第二电机、丝杠和滑座，第二电机固定设置于喷箱的左部，丝杠可转动设置于内腔的顶部，丝杠的左部与第二电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，喷头固定设置于滑座的底部。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括第三电机、搅拌轴、搅拌框和搅拌杆，第三电机固定设置于储料箱的顶部，搅拌轴设置于第三电机的底部并向下插入储料箱内，搅拌框设置于搅拌轴的中部，搅拌杆设置于搅拌轴的中部。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于内腔的右部，导向杆固定设置于右夹板的右部，导向杆的右部自导向管的左部插入导向管内。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括管套和螺栓，管套固定设置于喷箱的右部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的顶部自管套的底部插入管套内并与螺管的底端接触。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括插头，滤网固定设置于插头的右部，滤网的右部自收集箱的左部插入收集箱内。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括滑槽，滑槽设置于内腔的顶部，滑块的顶部位于滑槽内并可左右滑动。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括斜块，斜块固定设置于内腔的底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于阀门生产的喷漆装置对阀门进行喷漆处理时，将阀门置于左夹板和右夹板之间，转动螺管使左夹板和右夹板夹紧阀门，启动第一电机带动阀门转动，启动喷漆泵通过喷头对阀门的表面进行喷漆处理，在此过程中产生的废漆自排料管流入收集箱内，同时通过风机将喷箱内的漆雾吸入收集箱内，整体操作简单便捷，阀门在喷漆过程中均速转动，确保喷漆的均匀性，喷漆效果较好，且对废漆进行有效回收，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的储料箱内部结构示意图；图3是本技术的收集箱内部结构示意图；图4是图1中A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、喷箱；4、储料箱；5、喷漆泵；6、连接管；7、喷管；8、喷头；9、第一电机；10、转轴；11、左夹板；12、螺管；13、螺杆；14、右夹板；15、排料管；16、底板；17、收集箱；18、风机；19、排风管；20、竖板；21、滤网；22、出料管；23、第二电机；24、丝杠；25、滑座；26、第三电机；27、搅拌轴；28、搅拌框；29、搅拌杆；30、导向管；31、导向杆；32、管套；33、螺栓；34、插头；35、滑槽；36、斜块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，包括底座1、底柱2、喷箱3、储料箱4、喷漆泵5、连接管6、喷管7和喷头8，底柱2固定设置于底座1的底部，喷箱3固定设置于底座1的顶部，喷箱3的内部设置有内腔，储料箱4设置于喷箱3的顶部，喷漆泵5固定设置于喷箱3的顶部右侧，连接管6设置于喷漆泵5的左部，连接管6的左部自储料箱4的右部插入储料箱4内，连接管6设置于喷漆泵5的右部，喷管7的底部自喷箱3的顶部插入内腔内，喷头8设置于喷管7的底部；还包括第一电机9、转轴10、左夹板11、螺管12、螺杆13、右夹板14、排料管15、底板16、收集箱17、风机18、排风管19、竖板20、滤网21和出料管22，第一电机9固定设置于喷箱3的左部，转轴10设置于第一电机9的右部并插入内腔内，左夹板11固定设置于转轴10的右部，螺管12的左部自喷箱3的右部插入内腔，螺管12的中部与喷箱3的右部可转动连接，螺杆13的右部组螺管12的左部插入并螺装于螺管12的左部，右夹板14的右部与螺杆13的左部可转动连接，排料管15设置于喷箱3的底部，底板16固定设置于底柱2的中部，收集箱17固定设置于底板16的顶部，排料管15的底部自收集箱17的顶部插入收集箱17内，风机18固定设置于收集箱17的内部顶端，排风管19设置于风机18的顶部并向上穿出收集箱17，竖板20固定设置于收集箱17的内部顶端并位于风机18的右方，滤网21设置于收集箱17的内部并位于风机18的下方和竖板20的左方，出料管22设置于收集箱17的右部下侧；在使用用于阀门生产的喷漆装置对阀门进行喷漆处理时，将阀门置于左夹板和右夹板之间，转动螺管使左夹板和右夹板夹紧阀门，启动第一电机带动阀门转动，启动喷漆泵通过喷头对阀门的表面进行喷漆处理，在此过程中产生的废漆自排料管流入收集箱内，同时通过风机将喷箱内的漆雾吸入收集箱内，整体操作简单便捷，阀门在喷漆过程中均速转动，确保喷漆的均匀性，喷漆效果较好，且对废漆进行有效回收，实用性较强。本技术的一种用于阀门生产的喷漆装置，还包括第二电机23、丝杠24和滑座25，第二电机23固定设置于喷箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于阀门生产的喷漆装置，包括底座(1)、底柱(2)、喷箱(3)、储料箱(4)、喷漆泵(5)、连接管(6)、喷管(7)和喷头(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，喷箱(3)固定设置于底座(1)的顶部，喷箱(3)的内部设置有内腔，储料箱(4)设置于喷箱(3)的顶部，喷漆泵(5)固定设置于喷箱(3)的顶部右侧，连接管(6)设置于喷漆泵(5)的左部，连接管(6)的左部自储料箱(4)的右部插入储料箱(4)内，连接管(6)设置于喷漆泵(5)的右部，喷管(7)的底部自喷箱(3)的顶部插入内腔内，喷头(8)设置于喷管(7)的底部；其特征在于，还包括第一电机(9)、转轴(10)、左夹板(11)、螺管(12)、螺杆(13)、右夹板(14)、排料管(15)、底板(16)、收集箱(17)、风机(18)、排风管(19)、竖板(20)、滤网(21)和出料管(22)，第一电机(9)固定设置于喷箱(3)的左部，转轴(10)设置于第一电机(9)的右部并插入内腔内，左夹板(11)固定设置于转轴(10)的右部，螺管(12)的左部自喷箱(3)的右部插入内腔，螺管(12)的中部与喷箱(3)的右部可转动连接，螺杆(13)的右部组螺管(12)的左部插入并螺装于螺管(12)的左部，右夹板(14)的右部与螺杆(13)的左部可转动连接，排料管(15)设置于喷箱(3)的底部，底板(16)固定设置于底柱(2)的中部，收集箱(17)固定设置于底板(16)的顶部，排料管(15)的底部自收集箱(17)的顶部插入收集箱(17)内，风机(18)固定设置于收集箱(17)的内部顶端，排风管(19)设置于风机(18)的顶部并向上穿出收集箱(17)，竖板(20)固定设置于收集箱(17)的内部顶端并位于风机(18)的右方，滤网(21)设置于收集箱(17)的内部并位于风机(18)的下方和竖板(20)的左方，出料管(22)设置于收集箱(17)的右部下侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于阀门生产的喷漆装置，包括底座(1)、底柱(2)、喷箱(3)、储料箱(4)、喷漆泵(5)、连接管(6)、喷管(7)和喷头(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，喷箱(3)固定设置于底座(1)的顶部，喷箱(3)的内部设置有内腔，储料箱(4)设置于喷箱(3)的顶部，喷漆泵(5)固定设置于喷箱(3)的顶部右侧，连接管(6)设置于喷漆泵(5)的左部，连接管(6)的左部自储料箱(4)的右部插入储料箱(4)内，连接管(6)设置于喷漆泵(5)的右部，喷管(7)的底部自喷箱(3)的顶部插入内腔内，喷头(8)设置于喷管(7)的底部；其特征在于，还包括第一电机(9)、转轴(10)、左夹板(11)、螺管(12)、螺杆(13)、右夹板(14)、排料管(15)、底板(16)、收集箱(17)、风机(18)、排风管(19)、竖板(20)、滤网(21)和出料管(22)，第一电机(9)固定设置于喷箱(3)的左部，转轴(10)设置于第一电机(9)的右部并插入内腔内，左夹板(11)固定设置于转轴(10)的右部，螺管(12)的左部自喷箱(3)的右部插入内腔，螺管(12)的中部与喷箱(3)的右部可转动连接，螺杆(13)的右部组螺管(12)的左部插入并螺装于螺管(12)的左部，右夹板(14)的右部与螺杆(13)的左部可转动连接，排料管(15)设置于喷箱(3)的底部，底板(16)固定设置于底柱(2)的中部，收集箱(17)固定设置于底板(16)的顶部，排料管(15)的底部自收集箱(17)的顶部插入收集箱(17)内，风机(18)固定设置于收集箱(17)的内部顶端，排风管(19)设置于风机(18)的顶部并向上穿出收集箱(17)，竖板(20)固定设置于收集箱(17)的内部顶端并位于风机(18)的右方，滤网(21)设置于收集箱(17)的内部并位于风机(18)的下方和竖板(20)的左方，出料管(22)设置于收集箱(17)的右部下侧。
2.如权利要求1所述的一种用于阀门生产的喷漆装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐哲，
申请(专利权)人：大连星和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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