一种便于投料的破碎缩分机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于投料的破碎缩分机，包括机架、破碎机、缩分机及投料装置，所述破碎机设置在所述机架上，所述缩分机安装在所述机架内，所述缩分机位于所述破碎机下方，所述投料装置设置在所述破碎机上。所述投料装置包括投料器及支撑体，所述投料器安装在所述破碎机进料口上，所述投料器至少一面为弧形面，所述支撑体与所述投料器的弧形面相对设置。本实用新型专利技术结构简单，投料方便，节约劳动力、降低制样成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于投料的破碎缩分机
本技术涉及制样设备
，具体涉及一种便于投料的破碎机。
技术介绍
焦炭，作为钢铁厂的重要原燃料之一，影响着钢铁厂的正常运行，因此进厂前的质检比较重要。焦炭检验的制样步骤通常包括样品破碎、缩分、烘干、研磨等，即先将块状的焦炭用破碎机破碎，再用缩分机缩分，而向破碎机投入的块状焦炭需过多容易卡料。目前，为了防止破碎机卡料，炼钢厂采用投料桶人工投料，在投料过程中需一人扶着投料桶，不仅浪费人力，而且投料桶在投料过程中会沿着破碎机投料口滑动，对投料桶造成破坏，增加材料成本。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提供一种便于投料的破碎缩分机，用于解决钢铁厂制样时，破碎机投料浪费人力及材料成本的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种便于投料的破碎缩分机，包括：机架、破碎机、缩分机及投料装置。所述破碎机安装在所述机架上，所述缩分机安装在所述机架内，所述缩分机位于所述破碎机下方，所述缩分机的进料口与所述破碎机的出料口相对，所述投料装置设置在所述破碎机上。所述投料装置包括投料器和支撑体，所述投料器设置在所述破碎机的进料口上，所述投料器的至少一面为弧形面，所述支撑体与所述投料器的弧形面相对设置。于本技术的一实施例中，所述投料器为梯形下料斗。于本技术的一实施例中，所述投料器的正面为弧形面。于本技术的一实施例中，所述弧形面的弧度与投料桶的弧度相匹配。于本技术的一实施例中，所述支撑体的高度高于所述投料器的弧形面。于本技术的一实施例中，所述支撑体包括支撑杆及设置于所述支撑杆上的支撑架。于本技术的一实施例中，所述支撑架为弧形支撑架。于本技术的一实施例中，所述弧形支撑架的弧度与投料桶的弧度相匹配。于本技术的一实施例中，所述破碎机为颚式破碎机。于本技术的一实施例中，所述缩分机为二分器。如上所述，本技术在破碎机上安装投料装置，投料装置的投料器与支撑体相对设置，投料时，将投料桶放置在投料器弧形面及支撑体之间，方便投料而且不需要操作人员一直用手扶着投料桶，节约劳动力；投料器的弧形面可防止投料桶左右移动，防止投料桶由于滑动造成损伤，节约制样成本；支撑体的高度高于投料器弧形面，投料桶朝向投料器的一端向下倾斜，投料桶内的块状物料沿着斜面自行下落，减轻操作人员的负担。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1显示为本技术于一实施例中的结构示意图。图2显示为图1的主视图。图3显示为图1中破碎机的结构示意图。附图标记1机架2破碎机3缩分机4投料装置41投料器42支撑体421支撑杆422支撑架21破碎腔22鄂破机构221固定鄂板222动鄂板23皮带轮231偏心轴31滑动装置具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，虽图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本技术提供一种便于投料的破碎缩分机，方便制样时投料，节约劳动力及制样成本。请参阅图1，本技术提供一种便于投料的破碎缩分机，包括机架1、破碎机2、缩分机3及投料装置4。破碎机2安装在机架1上，缩分机3安装在机架1内，缩分机3位于破碎机2下方，缩分机3的进料口与破碎机2的出料口相对，块状物料经破碎机2破碎后直接进入缩分机3缩分，减少人工输运，提高制样效率，投料装置4设置在破碎机2上。投料装置4包括投料器41和支撑体42，投料器41设置在破碎机2的进料口上，投料器41至少一面为弧形面，支撑体42与投料器41的弧形面相对设置，支撑体42与投料器42之间的距离与投料桶的高度相匹配。制样时，将装有块状原料的投料桶放置在投料器41和支撑体42之间，投料桶的开口端放置在投料器41的弧形面上，投料桶的底部放置在支撑体42上，投料桶内的块状原料进入破碎机2内进行破碎。投料过程中，不需要操作人员一直扶着投料桶，操作人员在投料过程中可以去做其他工作，只需在投料桶内的块状物料全部投进破碎机2内后往投料桶内装料，从而节约劳动力，减轻操作人员的负担。参见图1至图2，在一实施例中，投料器41为梯形下料斗，梯形下料斗的下端口对准破碎机2的进料口，投料桶内的大块物料进入梯形下料斗，经梯形下料斗进入破碎机破碎。梯形下料斗为上宽下窄结构，上端尺寸大可以容纳较多的块状物料，方便投料桶5内的块状物料进入下料斗，下料斗下端尺寸小，可以减缓下料斗内块状物料下降的速度，防止大量的块状物料进入破碎机2出现卡料现象。参见图1至图2，在一实施例中，投料器41至少一面为弧形面，例如投料器41的正面为弯月状的弧形面，且弧形面的弧度与投料桶的形状相匹配。由于使用时，投料桶的开口端放置在投料器41的弯月状弧形面上，所以投料桶开口端的形状与弧形面的弧度是一致的。弯月状弧形面的弧度增大了投料桶与投料器41的接触面积，投料桶5可固定在弧形面上，避免投料桶沿着投料器41的边沿左右滑动而损伤，节约了成本。参见图1至图2，在一实施例中，支撑体42的高度根据破碎缩分机的高度设置，支撑体42的高度高于投料器41的弧形面，投料桶放置在投料器41的弧形面和支撑体42之间时，投料桶的底端高于开口端，投料桶的开口端倾斜向下，投料桶内的块状物料沿着投料桶侧壁下滑至破碎机2内。本实施例中，支撑体42包括支撑杆421和支撑架422，支撑杆421设置在破碎缩分机前面，与投料器41的弧形面相对设置，支撑架422设置在支撑杆421上方，用来托起投料桶。为了使投料桶5放置的更加稳定，支撑架422为弧形支撑架，弧形支撑架的弧度与投料桶下端的弧度相匹配。参见图1和图3，在一实施例中，破碎机2可为颚式破碎机，鄂式破碎机包括破碎腔21、鄂破机构22及驱动装置(图中未示出)，鄂破机构22安装在破碎腔21内部，驱动装置安装在机架1上，驱动装置通过安装在破碎腔21上方的皮带轮23驱动鄂破机构22挤压。鄂破机构22包括固定鄂板221和动鄂板222，固定鄂板221安装在破碎腔21内一侧，动鄂板222与固定鄂板221相对设置，通过轴承安装在皮带轮23的偏心轴231上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于投料的破碎缩分机，其特征在于，包括：/n机架；/n破碎机，设置在所述机架上；/n缩分机，设置在所述机架内，所述缩分机位于所述破碎机下方；及/n投料装置，设置在所述破碎机上，所述投料装置包括，/n投料器，设置在所述破碎机的进料口上，所述投料器的至少一面为弧形面；及/n支撑体，与所述投料器的弧形面相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于投料的破碎缩分机，其特征在于，包括：
机架；
破碎机，设置在所述机架上；
缩分机，设置在所述机架内，所述缩分机位于所述破碎机下方；及
投料装置，设置在所述破碎机上，所述投料装置包括，
投料器，设置在所述破碎机的进料口上，所述投料器的至少一面为弧形面；及
支撑体，与所述投料器的弧形面相对设置。


2.根据权利要求1所述的破碎缩分机，其特征在于，所述投料器为梯形下料斗。


3.根据权利要求1所述的破碎缩分机，其特征在于，所述投料器的正面为弧形面。


4.根据权利要求3所述的破碎缩分机，其特征在于，所述弧形面的弧度与投料桶的弧度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宾，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37