一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤制造技术领域，且公开了一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构，所述缠绕机构的表面固定连接有传动机构，传动机构的两侧面均活动连接有擦拭机构，擦拭机构的顶部活动连接有导向机构，导向机构的顶部活动连接有压紧机构，擦拭机构的底部活动连接有吹风机构，通过绕辊转动带动丝杆同轴转动，使得螺纹环向绕辊轴心处移动，带动擦板和微孔板向绕辊的表面靠近，并贴着绕辊的表面向外侧移动，擦板通过拉杆拉动导向杆向绕辊表面移动，使得光纤缠绕到绕辊表面时可移动空间变小，螺纹环带动压板一端翘起，并与螺纹环贴合逐渐紧密，控制光纤紧密缠绕在绕辊表面。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置
本专利技术涉及光纤制造
，具体为一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置。
技术介绍
光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质，光纤制造是指将四氯化硅等原材料制成光纤的过程，光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要，通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。光纤在拉丝过程中，需要通过绕辊对光纤进行缠绕并对预制棒提供一定的拉力，然而，光纤直径较小，在缠绕时，每圈光纤之间存在空隙，使得缠绕不紧密，此外，绕辊表面的灰尘等异物也会影响光纤的缠绕效果，因此，我们提供一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构，所述缠绕机构的表面固定连接有传动机构，传动机构的两侧面均活动连接有擦拭机构，擦拭机构的顶部活动连接有导向机构，导向机构的顶部活动连接有压紧机构，擦拭机构的底部活动连接有吹风机构。进一步的，所述缠绕机构的内部包括有绕辊、光纤，光纤活动连接在绕辊的表面。进一步的，所述传动机构的内部包括有丝杆、螺纹环、弹性座，螺纹环套接在丝杆的表面，弹性座活动连接在螺纹环的表面，丝杆的一端固定连接在绕辊的轴心处。进一步的，所述擦拭机构的内部包括有推杆、折形杆、擦板、微孔板，推杆的一端活动连接在折形杆的一端，折形杆的另一端活动连接在擦板的中点处，擦板远离折形杆的一侧面活动连接有微孔板，折形杆的中点处通过一转轴活动连接在擦拭机构的表面。进一步的，所述导向机构的内部包括有导向杆、拉杆、梯形板、弹簧、转杆、连杆、固定架、斜板，拉杆的一端活动连接在导向杆的表面，导向杆的表面固定连接有梯形板，导向杆的外侧一端固定连接有弹簧，梯形板的表面活动连接有转杆，转杆内侧一端活动连接有连杆，导向杆活动连接在固定架的表面，固定架的顶部活动连接有斜板，固定架的一侧面开设有避让槽，导向杆活动连接在固定架的避让槽内，转杆远离连杆的一端活动连接在固定架的表面。进一步的，所述压紧机构的内部包括有固定杆、压板、弹性垫、滑块，固定杆的底部活动连接有压板，压板的一侧面固定连接有弹性垫，弹性垫远离压板的一侧面固定连接有滑块。进一步的，所述吹风机构的内部包括有活塞杆、气囊，活塞杆的一端固定连接在气囊的表面。进一步的，所述推杆远离折形杆的一端活动连接在螺纹环的表面，拉杆远离导向杆的一端活动连接在擦板的表面，连杆远离转杆的一端活动连接在压板的底部，固定杆固定连接在螺纹环的表面，活塞杆的一端活动连接在推杆的表面。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过绕辊转动将光纤缠绕到绕辊的表面，绕辊转动带动丝杆同轴转动，使得螺纹环沿着丝杆的表面向绕辊轴心处移动，弹性座此时对螺纹环的移动过程进行缓冲，使得螺纹环向外侧推动推杆向外侧移动，使得折形杆沿着拐点处转动，带动擦板和微孔板向绕辊的表面靠近，并贴着绕辊的表面向外侧移动，将绕辊表面灰尘等异物擦落，同时，推杆带动活塞杆挤压气囊，使得气囊内部气体通过微孔板将吹向绕辊的表面，进一步将绕辊表面的灰尘吹落，从而到达防止绕辊表面附着异物的目的。通过擦板向绕辊的表面移动并贴在绕辊的表面向外侧移动，使得拉杆向斜下方拉动导向杆，使得导向杆贴近绕辊的表面，弹簧此时对导向杆的移动过程进行缓冲和限位，使得光纤缠绕到绕辊表面时可移动空间变小，同时，导向杆带动梯形板向内侧移动，推动转杆沿着外侧一端转动，配合连杆的连接作用，使得压板的一端翘起，方便光纤进入压板底部，再通过固定杆在螺纹环的带动下向绕辊的轴心处移动，使得滑块的一端沿着斜板的斜面滑动，在弹性垫的缓冲作用下，使得压板与螺纹环贴合逐渐紧密，从而达到控制光纤紧密缠绕在绕辊表面的目的。附图说明图1为本专利技术缠绕机构结构示意图；图2为本专利技术压紧机构结构示意图；图3为本专利技术擦拭机构结构示意图；图4为本专利技术导向机构结构示意图；图5为本专利技术吹风机构结构示意图。图中：1、缠绕机构；11、绕辊；12、光纤；2、传动机构；21、丝杆；22、螺纹环；23、弹性座；3、擦拭机构；31、推杆；32、折形杆；33、擦板；34、微孔板；4、导向机构；41、导向杆；42、拉杆；43、梯形板；44、弹簧；45、转杆；46、连杆；47、固定架；48、斜板；5、压紧机构；51、固定杆；52、压板；53、弹性垫；54、滑块；6、吹风机构；61、活塞杆；62、气囊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图3，一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构1，缠绕机构1的表面固定连接有传动机构2，传动机构2的两侧面均活动连接有擦拭机构3，擦拭机构3的顶部活动连接有导向机构4，导向机构4的顶部活动连接有压紧机构5，擦拭机构3的底部活动连接有吹风机构6。进一步的，擦拭机构3的内部包括有推杆31、折形杆32、擦板33、微孔板34，推杆31的一端活动连接在折形杆32的一端，折形杆32的另一端活动连接在擦板33的中点处，擦板33远离折形杆32的一侧面活动连接有微孔板34，折形杆32的中点处通过一转轴活动连接在擦拭机构3的表面。推杆31向外侧移动，使得折形杆32沿着拐点处转动，带动擦板33和微孔板34向绕辊11的表面靠近，并贴着绕辊11的表面向外侧移动，起到擦动的作用，同时，推杆31带动活塞杆61挤压气囊62，使得气囊62内部气体通过微孔板34将吹向绕辊11的表面，进一步将绕辊11表面的灰尘吹落，起到防异物的作用。实施例二：请参阅图2，一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构1，缠绕机构1的表面固定连接有传动机构2，传动机构2的两侧面均活动连接有擦拭机构3，擦拭机构3的顶部活动连接有导向机构4，导向机构4的顶部活动连接有压紧机构5，擦拭机构3的底部活动连接有吹风机构6。进一步的，压紧机构5的内部包括有固定杆51、压板52、弹性垫53、滑块54，固定杆51的底部活动连接有压板52，压板52的一侧面固定连接有弹性垫53，弹性垫53远离压板52的一侧面固定连接有滑块54。使得压板52的一端翘起，起到导向的作用，方便光纤12进入压板52底部，再通过固定杆51在螺纹环22的带动下向绕辊11的轴心处移动，使得滑块54的一端沿着斜板48的斜面滑动，在弹性垫53的缓冲作用下，使得压板52与螺纹环22贴合逐渐紧密，起到缩短光纤圈数之间缝隙的作用。实施例三：...

【技术保护点】
1.一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构(1)，其特征在于：所述缠绕机构(1)的表面固定连接有传动机构(2)，传动机构(2)的两侧面均活动连接有擦拭机构(3)，擦拭机构(3)的顶部活动连接有导向机构(4)，导向机构(4)的顶部活动连接有压紧机构(5)，擦拭机构(3)的底部活动连接有吹风机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，包括缠绕机构(1)，其特征在于：所述缠绕机构(1)的表面固定连接有传动机构(2)，传动机构(2)的两侧面均活动连接有擦拭机构(3)，擦拭机构(3)的顶部活动连接有导向机构(4)，导向机构(4)的顶部活动连接有压紧机构(5)，擦拭机构(3)的底部活动连接有吹风机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，其特征在于：所述缠绕机构(1)的内部包括有绕辊(11)、光纤(12)，光纤(12)活动连接在绕辊(11)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，其特征在于：所述传动机构(2)的内部包括有丝杆(21)、螺纹环(22)、弹性座(23)，螺纹环(22)套接在丝杆(21)的表面，弹性座(23)活动连接在螺纹环(22)的表面，丝杆(21)的一端固定连接在绕辊(11)的轴心处。


4.根据权利要求1所述的一种光纤制造用自动缩短每圈间距清理绕辊的装置，其特征在于：所述擦拭机构(3)的内部包括有推杆(31)、折形杆(32)、擦板(33)、微孔板(34)，推杆(31)的一端活动连接在折形杆(32)的一端，折形杆(32)的另一端活动连接在擦板(33)的中点处，擦板(33)远离折形杆(32)的一侧面活动连接有微孔板(34)，折形杆(32)的中点处通过一转轴活动连接在擦拭机构(3)的表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：裘轲，
申请(专利权)人：厦门祺刻贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35