本发明专利技术公开了一种用于玻璃管生产的切割装置，包括支架、万向轮、底板、隔板、第一玻璃管放置槽、切割台、第二玻璃管放置槽、滑槽、滑动挡块、切割腔体、进料口、扳手、切割刀和收料箱，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术结构新颖，制作成本低，在玻璃管生产过程中，能够高效的对玻璃管进行切割处理，能够适用于各种不同规格长度的玻璃管进行切割处理，切割精准，不会出现切割偏差，保证了玻璃管的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃管生产的切割装置
本专利技术涉及玻璃管生产相关
，具体为一种用于玻璃管生产的切割装置。
技术介绍
随着科技的不断进步，发光二极管也逐渐走进人们的视野，二极管的外层往往伴随着一层玻璃管罩，而生产这些玻璃管罩并不是直接通过小模具直接生产，而是通过生产出长的玻璃管罩后，再进行切割。玻璃管在生产过程中，需要对生产好的玻璃管进行切割处理，传统的都是将玻璃管放置在台面上，工作人员用切割砂轮对玻璃管进行切割，需要操作人员比对尺寸，当工作量特别大的时候，工作人员疲惫，比对尺寸会容易出错，导致玻璃管切割出现偏差，增加了玻璃管生产的不良率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：由于玻璃管在生产过程中，需要对生产好的玻璃管进行切割处理，传统的都是将玻璃管放置在台面上，工作人员用切割砂轮对玻璃管进行切割，需要操作人员比对尺寸，当工作量特别大的时候，工作人员疲惫，比对尺寸会容易出错，导致玻璃管切割出现偏差，增加了玻璃管生产的不良率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于玻璃管生产的切割装置，包括支架、万向轮、底板、隔板、第一玻璃管放置槽、切割台、第二玻璃管放置槽、滑槽、滑动挡块、切割腔体、进料口、扳手、切割刀和收料箱，所述万向轮设置在所述支架的底部，所述底板设置在所述支架的底部，所述隔板设置在所述支架之间，并且所述隔板设置在所述底板的上部，所述第一玻璃管放置槽设置在所述隔板的表面，所述切割台设置在所述支架的顶部，所述第二玻璃管放置槽设置在所述切割台的台面，所述滑槽设置在所述切割台的表面，所述滑动挡块与所述滑槽相连接，所述切割腔体设置在所述切割台的台面，所述进料口设置在所述切割腔体的前面，所述扳手设置在所述切割腔体的内部，所述切割刀设置在所述切割腔体的内部，并且所述切割刀与所述扳手相连接，所述收料箱设置在所述支架的侧面。进一步的，所述第一玻璃管放置槽与所述第二玻璃管放置槽的大小结构相同，并且所述第一玻璃管放置槽与所述隔板以及所述第二玻璃管放置槽与所述切割台之间都是通过焊接的方式进行固定连接。进一步的，所述收料箱的内部的底面为梯式结构，并且所述收料箱的内部设有软质棉体。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于玻璃管生产的切割装置，具备以下有益效果：结构新颖，制作成本低，在玻璃管生产过程中，能够高效的对玻璃管进行切割处理，能够适用于各种不同规格长度的玻璃管进行切割处理，切割精准，不会出现切割偏差，保证了玻璃管的生产质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视面立体结构示意图；图3为本专利技术切割腔体内部结构放大示意图；图中：1-支架、2-万向轮、3-底板、4-隔板、5-第一玻璃管放置槽、6-切割台、7-第二玻璃管放置槽、8-滑槽、9-滑动挡块、10-切割腔体、11-进料口、12-扳手、13-切割刀、14-收料箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1与图3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于玻璃管生产的切割装置，包括支架1、万向轮2、底板3、隔板4、第一玻璃管放置槽5、切割台6、第二玻璃管放置槽7、滑槽8、滑动挡块9、切割腔体10、进料口11、扳手12、切割刀13和收料箱14，万向轮2设置在支架1的底部，底板3设置在支架1的底部，隔板4设置在支架1之间，并且隔板4设置在底板3的上部，第一玻璃管放置槽5设置在隔板4的表面，切割台6设置在支架1的顶部，第二玻璃管放置槽7设置在切割台6的台面，滑槽8设置在切割台6的表面，滑动挡块9与滑槽8相连接，切割腔体10设置在切割台6的台面，进料口11设置在切割腔体10的前面，扳手12设置在切割腔体10的内部，切割刀13设置在切割腔体10的内部，并且切割刀13与扳手12相连接，收料箱14设置在支架1的侧面。第一玻璃管放置槽5与第二玻璃管放置槽7的大小结构相同，并且第一玻璃管放置槽5与隔板4以及第二玻璃管放置槽7与切割台6之间都是通过焊接的方式进行固定连接，收料箱14的内部的底面为梯式结构，并且收料箱14的内部设有软质棉体。工作原理：将需要切割处理的玻璃管放置在第一玻璃管放置槽5和第二玻璃管放置槽7内，然后将玻璃管放置在切割台6的表面，使得玻璃管的头部穿过进料口11与所述切割腔体10的内面相接触，调节滑动挡块9，使其与玻璃管的尾部相接触，此时玻璃管被滑动挡块9与切割腔体10固定，由于滑动挡块9可调节，即可适用任何长度规格的玻璃管，切割刀13与切割腔体10内侧的距离就是玻璃管需要切割的长度，扳动扳手12即可对处于切割腔体10内部的玻璃管进行切割，切割后的玻璃管会滑落至收料箱14内，由于收料箱14的内部底面是梯式结构，并且内部设有软质棉体，所以切割后的玻璃管能够自动排列并且不会碰撞收料箱14而损坏。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃管生产的切割装置，其特征在于：包括支架(1)、万向轮(2)、底板(3)、隔板(4)、第一玻璃管放置槽(5)、切割台(6)、第二玻璃管放置槽(7)、滑槽(8)、滑动挡块(9)、切割腔体(10)、进料口(11)、扳手(12)、切割刀(13)和收料箱(14)，所述万向轮(2)设置在所述支架(1)的底部，所述底板(3)设置在所述支架(1)的底部，所述隔板(4)设置在所述支架(1)之间，并且所述隔板(4)设置在所述底板(3)的上部，所述第一玻璃管放置槽(5)设置在所述隔板(4)的表面，所述切割台(6)设置在所述支架(1)的顶部，所述第二玻璃管放置槽(7)设置在所述切割台(6)的台面，所述滑槽(8)设置在所述切割台(6)的表面，所述滑动挡块(9)与所述滑槽(8)相连接，所述切割腔体(10)设置在所述切割台(6)的台面，所述进料口(11)设置在所述切割腔体(10)的前面，所述扳手(12)设置在所述切割腔体(10)的内部，所述切割刀(13)设置在所述切割腔体(10)的内部，并且所述切割刀(13)与所述扳手(12)相连接，所述收料箱(14)设置在所述支架(1)的侧面。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃管生产的切割装置，其特征在于：包括支架(1)、万向轮(2)、底板(3)、隔板(4)、第一玻璃管放置槽(5)、切割台(6)、第二玻璃管放置槽(7)、滑槽(8)、滑动挡块(9)、切割腔体(10)、进料口(11)、扳手(12)、切割刀(13)和收料箱(14)，所述万向轮(2)设置在所述支架(1)的底部，所述底板(3)设置在所述支架(1)的底部，所述隔板(4)设置在所述支架(1)之间，并且所述隔板(4)设置在所述底板(3)的上部，所述第一玻璃管放置槽(5)设置在所述隔板(4)的表面，所述切割台(6)设置在所述支架(1)的顶部，所述第二玻璃管放置槽(7)设置在所述切割台(6)的台面，所述滑槽(8)设置在所述切割台(6)的表面，所述滑动挡块(9)与所述滑槽(8)相连接，所述切割腔体(10)设置在所述切割台(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，张建军，
申请(专利权)人：江苏建达恩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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