一种磨料丝上料出丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种磨料丝上料出丝机构，包括基座，基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；磨料丝出料组件包括与基座连接的储料件，储料件上设置有储料槽与出料口，出料口与储料槽连通；磨料丝送丝组件包括位于出料口处的料丝拨轮组；料丝拨轮组包括驱动轴，及套设于驱动轴上料丝拨轮和两个皮带轮；驱动轴与基座相对转动连接；且料丝拨轮与驱动轴周向固定连接并同步转动以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；两个皮带轮分设于料丝拨轮的两侧并与驱动轴周向转动连接；皮带轮上承托穿过有皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移，实现皮带与磨料丝同步输送，避免出现磨料丝的上料速度与皮带的输送速度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料丝上料出丝机构
本专利技术涉及送料设备
，更具体的说，涉及一种磨料丝上料出丝机构。
技术介绍
扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着有固定有磨料丝的钢带。而在制作固定磨料丝的钢带的过程中，在将磨料丝与钢带固定前需要将多个磨料丝沿同一方向铺设齐整并输送至钢带处。若采用人工来铺设磨料丝的方式将磨料丝同一方向铺设于钢带上，工作量大，且工作效率低下。若仅采用皮带承接磨料丝输送磨料丝的方式，无法保证磨料丝落至皮带上的上料速度与皮带的进给速度保持一致。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种在储料槽的出料口设置有料丝拨轮承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移，且在料丝拨轮两侧分设有皮带轮，皮带轮上承托穿过有皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移的磨料丝上料出丝机构。解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种磨料丝上料出丝机构，包括基座，所述基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；所述磨料丝出料组件，包括储料件，所述储料件与所述基座连接，所述储料件上设置有用于承放磨料丝的储料槽，所述储料件上设有出料口，所述出料口与所述储料槽连通；所述磨料丝送丝组件包括位于所述出料口处的料丝拨轮组；所述料丝拨轮组包括驱动轴、料丝拨轮和两个皮带轮；所述驱动轴连接有第一驱动件并在第一驱动件的作用下与基座相对转动；所述料丝拨轮和两个皮带轮均套设于所述驱动轴上，且所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述两个皮带轮分设于所述料丝拨轮的两侧并与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移。在进一步的方案中，所述储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，所述储料槽的底端贯穿储料件形成所述出料口，且所述储料件的顶端设置有气缸，所述气缸的推杆贯穿所述储料件的顶壁伸入所述储料槽，所述储料槽内可滑动设置有推板；所述推板与所述推杆连接并在所述推杆的作用下于储料槽内滑动，以挤压储料槽内的磨料丝流向所述出料口。通过储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，储料槽内的磨料丝会因重力自然下落至出料口出料。且通过推杆推动推板于储料槽内滑动加快磨料丝出料速度。在进一步的方案中，所述储料槽由上至下分为直筒部与径缩部，所述储料槽于径缩部的上端槽宽大于所述储料槽于径缩部的下端槽宽，所述储料槽于径缩部的槽宽由上至下逐渐缩小，所述径缩部的下端槽宽小于所述料丝拨轮的半径。通过径缩部的下端槽宽小于所述料丝拨轮的直径防止磨料丝掉落至料丝拨轮以外的区域。在进一步的方案中，所述储料件位于储料槽的径缩部的一侧侧壁上设置有振动器。通过振动器防止磨料丝于径缩部堵塞。在进一步的方案中，所述料丝拨轮上沿周向设置有若干个齿牙，相邻两个齿牙之间形成可容纳单个磨料丝的齿槽，每个齿槽转动输送一个磨料丝，使得磨料丝于皮带上排布均匀。在进一步的方案中，所述齿牙与储料件底端的最小间距处形成仅可容纳单个磨料丝通过的出料通道。避免磨料丝从齿牙与储料件底端的间隙中漏出。在进一步的方案中，所述磨料丝送丝组件还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述皮带轮的后方，所述皮带绕经所述张紧轮并绕过所述皮带轮的上端轮面，且所述张紧轮的直径大于所述皮带轮的直径。在进一步的方案中，还包括钢丝引导组件，所述钢丝引导组件包括钢丝导轮，所述钢丝导轮与所述基座可相对转动连接，所述钢丝导轮位于所述料丝拨轮的磨料丝拨动方向上，所述钢丝导轮于竖直方向处于所述料丝拨轮的上方，用于引导钢丝压于磨料丝贴合，并沿磨料丝的行进方向输送钢丝；所述钢丝压于所述磨料丝的上端面，且所述钢丝的长度方向与所述磨料丝的长度方向相垂直。在进一步的方案中，所述第一驱动件为第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述基座连接，且所述驱动电机上连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述基座与所述钢丝导轮连接，且所述第一传动轴上同轴心设置有第一齿轮，且所述第一齿轮上咬合有第二齿轮，所述第二齿轮上同轴心设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述驱动轴连接，以保证钢丝导轮与料丝拨轮同步转动，进而保证磨料丝的出丝速度与钢丝的出丝速度保持一致。在进一步的方案中，所述储料件位于磨料丝行进方向的一侧壁上设置有弧形槽，所述钢丝导轮位于所述弧形槽内，所述弧形槽的槽壁上同轴心设置有导丝通道，所述钢丝导轮的轮壁上沿周向设置有与钢丝贴合以引导钢丝输送的环形凸起，所述环形凸起于所述导丝通道内转动，两个皮带轮上穿过的皮带相对于所述导丝通道对称设置。在进一步的方案中，还包括料丝拍动组件，所述料丝拍动组件包括拍板和连接座，所述连接座与所述基座固定连接，所述连接座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有凸轮，所述储料槽的槽底设置有用于抵接储料槽内的磨料丝的抵料板，所述拍板上连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有弹性件，所述弹性件与所述连接座连接以带动所述驱动杆始终与凸轮轮壁贴合；所述凸轮转动时，带动所述驱动杆上的拍板相对于储料槽的槽口做靠近或远离动作以拍打所述储料槽内的磨料丝抵料板拍板抵料板拍板抵料板拍板拍板。通过拍板拍动磨料丝，使得磨料丝出料时更加齐整。有益效果1、通过料丝拨轮承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移，且皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝。相较于人工铺料工作效率更高。2、且皮带轮未与第一驱动件连接，皮带承接经料丝拨轮拨动的磨料丝时通过摩擦力配合磨料丝前移，实现皮带与磨料丝的同步输送，避免出现磨料丝的上料速度与皮带的输送速度不一致而出现的磨料丝堆积或磨料丝铺设不均匀的问题。3、通过储料槽，操作者可以直接从侧边置入磨料丝，方便快捷。4、通过储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，储料槽内的磨料丝会因重力自然下落至出料口出料。且通过推杆推动推板于储料槽内滑动加快磨料丝出料速度。附图说明图1为磨料丝上料出丝机构的局部结构示意图；图2为磨料丝上料出丝机构的局部正视图；图3为另一个视角下磨料丝上料出丝机构的的结构示意图即局部放大图；图4为未带有皮带张紧调节组件及料丝拍动组件的磨料丝上料出丝机构的结构示意图；图5为图4中A部分的放大图；图6为另一个视角下未带有皮带张紧调节组件及料丝拍动组件的磨料丝上料出丝机构的结构示意图；图7为图6中B部分的放大图；图8为俯视状态下的未带有皮带张紧调节组件及料丝拍动组件的磨料丝上料出丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料丝上料出丝机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；/n所述磨料丝出料组件，包括储料件，所述储料件与所述基座连接，所述储料件上设置有用于承放磨料丝的储料槽，所述储料件上设有出料口，所述出料口与所述储料槽连通；/n所述磨料丝送丝组件包括位于所述出料口处的料丝拨轮组；所述料丝拨轮组包括驱动轴、料丝拨轮和两个皮带轮；所述驱动轴连接有第一驱动件并在第一驱动件的作用下与基座相对转动；所述料丝拨轮和两个皮带轮均套设于所述驱动轴上，且所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述两个皮带轮分设于所述料丝拨轮的两侧并与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨料丝上料出丝机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有磨料丝出料组件和磨料丝送丝组件；
所述磨料丝出料组件，包括储料件，所述储料件与所述基座连接，所述储料件上设置有用于承放磨料丝的储料槽，所述储料件上设有出料口，所述出料口与所述储料槽连通；
所述磨料丝送丝组件包括位于所述出料口处的料丝拨轮组；所述料丝拨轮组包括驱动轴、料丝拨轮和两个皮带轮；所述驱动轴连接有第一驱动件并在第一驱动件的作用下与基座相对转动；所述料丝拨轮和两个皮带轮均套设于所述驱动轴上，且所述料丝拨轮与所述驱动轴周向固定连接并同步转动，用以承接储料槽内的磨料丝并拨动磨料丝前移；所述两个皮带轮分设于所述料丝拨轮的两侧并与所述驱动轴周向转动连接；且所述皮带轮上承托穿过有皮带，所述皮带用于承接经料丝拨轮拨动的磨料丝并通过摩擦力随磨料丝前移。


2.根据权利要求1所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，所述储料槽在储料件上沿储料件自身高度方向设置，所述储料槽的底端贯穿储料件形成所述出料口，且所述储料件的顶端设置有气缸，所述气缸的推杆贯穿所述储料件的顶壁伸入所述储料槽，所述储料槽内可滑动设置有推板；所述推板与所述推杆连接并在所述推杆的作用下于储料槽内滑动，用以挤压储料槽内的磨料丝流向所述出料口。


3.根据权利要求2所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，所述储料槽由上至下分为直筒部与径缩部，所述储料槽于径缩部的上端槽宽大于所述储料槽于径缩部的下端槽宽，所述储料槽于径缩部的槽宽由上至下逐渐缩小，所述径缩部的下端槽宽小于所述料丝拨轮的半径。


4.根据权利要求3所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，所述储料件位于储料槽的径缩部的一侧侧壁上设置有振动器。


5.根据权利要求1所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，所述料丝拨轮上沿周向设置有若干个齿牙，相邻两个齿牙之间形成可容纳单个磨料丝的齿槽；所述齿牙与储料件底端的最小间距处形成仅可容纳单个磨料丝通过的出料通道。


6.根据权利要求1所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，所述磨料丝送丝组件还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述皮带轮的后方，所述皮带绕经所述张紧轮并绕过所述皮带轮的上端轮面，且所述张紧轮的直径大于所述皮带轮的直径。


7.根据权利要求1所述的磨料丝上料出丝机构，其特征在于，还包括钢丝引导组件，所述钢丝引导组件包括钢丝导轮，所述钢丝导轮与所述基座可相对转动连接，所述钢丝导轮位于所述料丝拨轮的磨料丝拨动方向上，所述钢丝导轮于竖直方向处于所述料丝拨轮的上方，用于引导钢丝压于磨料丝贴合，并沿磨料丝的行进方向输送钢丝；所述钢丝压于所述磨料丝的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33