一种粘稠液体混合分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘稠液体混合分散装置，包括分离罐、分散机构、控制面板，所述罐体内壁底部一端竖直固定设置有液体浓度计，所述盖板的顶部表面中部固定设置有旋转电机，所述所述盖板顶部旋转电机一侧固定设置有配剂箱，所述盖板内壁中部通过轴承竖直活动设置有传动轴，所述盖板内壁底端传动轴的外侧开设有漏斗状定位齿槽，所述分散机构包括搅拌轴、螺旋搅拌杆、球形分散器，所述控制面板固定设置在盖板前侧表面一端上部。本实用新型专利技术通过旋转电机转动带动传动轴转动，进而带动搅拌轴在漏斗状定位齿槽内作圆周运动，由于搅拌轴相对罐体为斜向设计，增大混合处理面积的同时保证分散质量，提高处理能力和工作效率，实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种粘稠液体混合分散装置
本技术涉及液体分散
，具体是一种粘稠液体混合分散装置。
技术介绍
液体是三大物质形态之一。它没有确定的形状，往往受容器的影响。但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的。此外，液体对容器的边施加的压力和和其他物态不一样。物料混合分散装置是高粘性物料加工常用的一种设备，现有的对于粘稠液体的混合分散装置大多为竖直型分散结构，在对大容量或粘稠度较高的液体进行混合分散操作时，大多只能对搅拌杆周边一定距离内液体进行高效分散操作，不仅耗费时间长，工作效率低，且分散质量差，影响加工效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘稠液体混合分散装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘稠液体混合分散装置，包括分离罐、分散机构、控制面板，所述分离罐包括罐体、盖板，所述罐体的一侧表面上端通过开设圆形通孔固定设置有进液口，所述罐体远离进液口一侧表面下端固定设置有出液口，所述罐体内壁底部一端通过连接座竖直固定设置有液体浓度计，所述盖板通过罐体一侧表面上端设置的连接轴活动设置在罐体的上方，所述盖板的顶部表面中部通过安装座固定设置有旋转电机，所述所述盖板顶部旋转电机一侧固定设置有配剂箱，所述盖板内壁中部通过轴承竖直活动设置有传动轴，所述盖板内壁底端传动轴的外侧开设有漏斗状定位齿槽，所述分散机构包括搅拌轴、螺旋搅拌杆、球形分散器，所述搅拌轴通过表面一端设置的齿轴活动设置于定位齿槽内壁，所述螺旋搅拌杆通过连接件固定设置在位于罐体内部一端搅拌轴的表面，所述分散器固定设置在搅拌轴远离定位齿槽一端表面，所述控制面板固定设置在盖板前侧表面一端上部，所述控制面板的控制端分别与液体浓度计、旋转电机电性连接。优选的，所述罐体的底部表面中部通过开设圆形漏孔固定设置有排污管，所述排污管的表面一端固定设置有单向阀。优选的，所述进液口、出液口的一端表面分别固定设置有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制面板的控制端电性连接。优选的，所述盖板的底部表面一端固定设置有混剂管，所述混剂管与配剂箱连接处的一端表面固定设置有自控型流量控制阀。优选的，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端表面固定连接，所述传动轴远离旋转电机一端通过斜向设置的搅拌轴与定位齿槽内壁啮合连接。优选的，所述搅拌轴远离齿轴的一端由盖板内部外置变频旋转电机经控制面板独立驱动，所述搅拌轴远离齿轴一端表面至少设置有两组不同内径的螺旋搅拌杆，所述分散器为类似于打蛋器状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转电机转动带动传动轴转动，进而带动搅拌轴在漏斗状定位齿槽内作圆周运动，由于搅拌轴相对罐体为斜向设计，转动时能够对罐体内粘稠液体作循环圆周运动，增大混合处理面积的同时保证分散质量，且搅拌辊表面设置有至少两组螺旋搅拌杆和分散器，能够在搅拌轴转动的同时实现自转，提高处理能力和工作效率，实用性能强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图中：1-分离罐、2-控制面板、3-罐体、4-盖板、5-进液口、6-出液口、7-液体浓度计、8-旋转电机、9-配剂箱、10-传动轴、11-定位齿槽、12-搅拌轴、13-螺旋搅拌杆、14-分散器、15-排污管、16-单向阀、17-电磁阀、18-混剂管、19-流量控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种粘稠液体混合分散装置，包括分离罐1、分散机构、控制面板2，所述分离罐1包括罐体3、盖板4，所述罐体3的一侧表面上端通过开设圆形通孔固定设置有进液口5，所述罐体3远离进液口5一侧表面下端固定设置有出液口6，所述罐体3内壁底部一端通过连接座竖直固定设置有液体浓度计7，所述盖板4通过罐体3一侧表面上端设置的连接轴活动设置在罐体3的上方，所述盖板4的顶部表面中部通过安装座固定设置有旋转电机8，所述所述盖板4顶部旋转电机8一侧固定设置有配剂箱9，所述盖板4内壁中部通过轴承竖直活动设置有传动轴10，所述盖板4内壁底端传动轴10的外侧开设有漏斗状定位齿槽11，所述分散机构包括搅拌轴12、螺旋搅拌杆13、球形分散器14，所述搅拌轴12通过表面一端设置的齿轴活动设置于定位齿槽11内壁，所述螺旋搅拌杆13通过连接件固定设置在位于罐体3内部一端搅拌轴12的表面，所述分散器14固定设置在搅拌轴12远离定位齿槽11一端表面，所述控制面板2固定设置在盖板4前侧表面一端上部，所述控制面板2的控制端分别与液体浓度计7、旋转电机8电性连接；所述罐体3的底部表面中部通过开设圆形漏孔固定设置有排污管15，所述排污管15的表面一端固定设置有单向阀16，方便后期保养；所述进液口5、出液口6的一端表面分别固定设置有电磁阀17，所述电磁阀17通过导线与控制面板2的控制端电性连接，实现自动上下料；所述盖板4的底部表面一端固定设置有混剂管18，所述混剂管18与配剂箱9连接处的一端表面固定设置有自控型流量控制阀19，实现自动化调控配剂量；所述旋转电机8的输出轴通过联轴器与传动轴10的一端表面固定连接，所述传动轴10远离旋转电机8一端通过斜向设置的搅拌轴12与定位齿槽11内壁啮合连接，保证连接的可靠性；所述搅拌轴12远离齿轴的一端由盖板4内部外置变频旋转电机8经控制面板2独立驱动，所述搅拌轴12远离齿轴一端表面至少设置有两组不同内径的螺旋搅拌杆13，所述分散器14为类似于打蛋器状结构，增强分散效果。本技术的工作原理是：使用时根据加工需求通过控制面板2调控运转参数，将待分散粘稠液体经进液口5注入到罐体3内，配剂箱9将内部分散剂经混剂管18定量注入至罐体3内，旋转电机8转动转动带动传动轴10转动，进而带动搅拌轴12在漏斗状定位齿槽11内作圆周运动，搅拌轴12转动的同时变频电机驱动螺旋搅拌杆13和分散器14同步转动以实现多向同步混合分散操作，有效提高工作效率的同时保证分散质量，分散操作完成后通过排污管15和单向阀16能够实现自清洁操作，保证使用寿命，使用效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘稠液体混合分散装置，包括分离罐（1）、分散机构、控制面板（2），其特征在于:所述分离罐（1）包括罐体（3）、盖板（4），所述罐体（3）的一侧表面上端通过开设圆形通孔固定设置有进液口（5），所述罐体（3）远离进液口（5）一侧表面下端固定设置有出液口（6），所述罐体（3）内壁底部一端通过连接座竖直固定设置有液体浓度计（7），所述盖板（4）通过罐体（3）一侧表面上端设置的连接轴活动设置在罐体（3）的上方，所述盖板（4）的顶部表面中部通过安装座固定设置有旋转电机（8），所述盖板（4）顶部旋转电机（8）一侧固定设置有配剂箱（9），所述盖板（4）内壁中部通过轴承竖直活动设置有传动轴（10），所述盖板（4）内壁底端传动轴（10）的外侧开设有漏斗状定位齿槽（11），所述分散机构包括搅拌轴（12）、螺旋搅拌杆（13）、球形分散器（14），所述搅拌轴（12）通过表面一端设置的齿轴活动设置于定位齿槽（11）内壁，所述螺旋搅拌杆（13）通过连接件固定设置在位于罐体（3）内部一端搅拌轴（12）的表面，所述分散器（14）固定设置在搅拌轴（12）远离定位齿槽（11）一端表面，所述控制面板（2）固定设置在盖板（4）前侧表面一端上部，所述控制面板（2）的控制端分别与液体浓度计（7）、旋转电机（8）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粘稠液体混合分散装置，包括分离罐（1）、分散机构、控制面板（2），其特征在于:所述分离罐（1）包括罐体（3）、盖板（4），所述罐体（3）的一侧表面上端通过开设圆形通孔固定设置有进液口（5），所述罐体（3）远离进液口（5）一侧表面下端固定设置有出液口（6），所述罐体（3）内壁底部一端通过连接座竖直固定设置有液体浓度计（7），所述盖板（4）通过罐体（3）一侧表面上端设置的连接轴活动设置在罐体（3）的上方，所述盖板（4）的顶部表面中部通过安装座固定设置有旋转电机（8），所述盖板（4）顶部旋转电机（8）一侧固定设置有配剂箱（9），所述盖板（4）内壁中部通过轴承竖直活动设置有传动轴（10），所述盖板（4）内壁底端传动轴（10）的外侧开设有漏斗状定位齿槽（11），所述分散机构包括搅拌轴（12）、螺旋搅拌杆（13）、球形分散器（14），所述搅拌轴（12）通过表面一端设置的齿轴活动设置于定位齿槽（11）内壁，所述螺旋搅拌杆（13）通过连接件固定设置在位于罐体（3）内部一端搅拌轴（12）的表面，所述分散器（14）固定设置在搅拌轴（12）远离定位齿槽（11）一端表面，所述控制面板（2）固定设置在盖板（4）前侧表面一端上部，所述控制面板（2）的控制端分别与液体浓度计（7）、旋转电机（8）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：句红兵，杨俊宏，杨玉萍，马杰，杨小祥，
申请(专利权)人：云南光电辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53