一种沥青原料的自动配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青原料的自动配料罐，包括罐体，罐体内部底端的一侧固定设有加热装置，加热装置的底端固定设有基座，基座的顶端固定设有铜管，铜管的内部固定设有电热阻丝，铜管与电热阻丝之间设有绝缘层，电热阻丝的底端固定连接有电源导线，基座顶端的中间固定设有密封塞，密封塞的顶端固定设有隔热块。本实用新型专利技术通过设置了加热装置，通过加热装置中的电源导线与电源连接，电流流过电热阻丝，电热阻丝开始放热，通过铜管与电热阻丝之间设有的绝缘层防止电流与铜管接触，通过密封塞的顶端固定设有隔热块将电热阻丝放出的热量隔绝，避免了因温度降低而导致搅拌不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青原料的自动配料罐
本技术涉及沥青生产设备
，具体为一种沥青原料的自动配料罐。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青在生产过程中需要向配料罐内中的沥青添加一些胶粉、改性剂、添加剂等混合料，现有的沥青原料的自动配料罐基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的沥青原料的自动配料罐，在向配料罐内中的沥青添加一些胶粉、改性剂、添加剂等混合料进行搅拌时，在搅拌一段时间后，沥青内的温度下降，从而导致搅拌不充分，此外，现有的沥青原料的自动配料罐在生产完成后，罐体内经一段时间后变得冷却，罐内残留得沥青凝固，不容易再对其进行清洗，也比较麻烦，因此亟需一种沥青原料的自动配料罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沥青原料的自动配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的温度降低导致搅拌不充分和罐内冷却不容易清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青原料的自动配料罐，包括罐体，所述罐体内部底端的一侧固定设有加热装置，所述加热装置的底端固定设有基座，所述基座的顶端固定设有铜管，所述铜管的内部固定设有电热阻丝，所述铜管与电热阻丝之间设有绝缘层，所述电热阻丝的底端固定连接有电源导线，所述基座顶端的中间固定设有密封塞，所述密封塞的顶端固定设有隔热块。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底端的另一侧固定设有水箱，所述水箱的顶端固定设有高压水泵，所述高压水泵顶端的一侧固定连接有第一输水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱内部底端的一侧固定设有电加热棒，所述电加热棒的顶端固定连接有温度感应控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内部顶端的另一侧固定设有第一高压喷水嘴，所述第一高压喷水嘴与第一输水管固定连通，所述罐体内部顶端的中间固定设有第二高压喷水嘴，所述第二高压喷水嘴与第一高压喷水嘴通过第二输水管固定连通，所述罐体内部顶端的一侧固定设有第三高压喷水嘴，所述第三高压喷水嘴与第二高压喷水嘴通过第三输水管固定连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体底部的一侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的主动轴与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴的外侧固定设有多个搅拌杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶端的一侧开设有进料口，所述罐体底端的中间开设有出料口，所述出料口的底部滑动设有挡料板，所述罐体的底端固定设有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种沥青原料的自动配料罐设置有加热装置，罐体内部底端的一侧固定设有加热装置，加热装置的底端固定设有基座，基座的顶端固定设有铜管，铜管的内部固定设有电热阻丝，铜管与电热阻丝之间设有绝缘层，通过将电热阻丝的底端固定连接的电源导线与电源连接，电流通过电源导线流到电热阻丝内，电热阻丝开始放热，同时通过铜管与电热阻丝之间设有的绝缘层防止电流与铜管接触，基座顶端的中间固定设有密封塞，通过密封塞的顶端固定设有隔热块将电热阻丝放出的热量隔绝，通过设置有加热装置，解决了因温度降低而导致搅拌不充分的问题。2、该一种沥青原料的自动配料罐设置有水箱、高压水泵、高压喷水嘴和电加热棒，罐体底端的另一侧固定设有水箱，通过水箱内部底端的一侧固定设有的电加热棒将水箱内的水加热，同时通过电加热棒的顶端固定连接有的温度感应控制器，控制电加热棒的开和关，通过水箱的顶端固定设有的高压水泵给水加压，同时将加压和的水通过第一输水管输送到第一高压喷水嘴，水流经过第二输水管流到第二高压喷水嘴内，水流再经过第三输水管流到第三高压喷水嘴内，通过高压喷水嘴对罐体内进行清洗，通过设置有水箱、高压水泵、高压喷水嘴和电加热棒，解决了罐内冷却不容易清理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加热装置结构示意图；图3为本技术的水箱结构示意图。图中：1、罐体；2、底座；3、进料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、加热装置；8、基座；9、铜管；10、电热阻丝；11、绝缘层；12、电源导线；13、密封塞；14、隔热块；15、水箱；16、高压水泵；17、第一输水管；18、第一高压喷水嘴；19、第二高压喷水嘴；20、第三高压喷水嘴；21、第三输水管；22、第二输水管；23、电加热棒；24、温度感应控制器；25、出料口；26、挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：根据图1和图2所示，一种沥青原料的自动配料罐，包括罐体1，罐体1内部底端的一侧固定设有加热装置7，加热装置7的底端固定设有基座8，基座8的顶端固定设有铜管9，铜管9的内部固定设有电热阻丝10，铜管9与电热阻丝10之间设有绝缘层11，电热阻丝10的底端固定连接有电源导线12，基座8顶端的中间固定设有密封塞13，密封塞13的顶端固定设有隔热块14。根据图1所示，罐体1底端的另一侧固定设有水箱15，水箱15的顶端固定设有高压水泵16，高压水泵16顶端的一侧固定连接有第一输水管17，通过高压水泵16给水加压，同时将加压和的水通过第一输水管17输送到第一高压喷水嘴18。根据图3所示，水箱15内部底端的一侧固定设有电加热棒23，电加热棒23的顶端固定连接有温度感应控制器24，通过电加热棒23将水箱15内的水加热，同时通过温度感应控制器24，控制电加热棒23的开和关。根据图1所示，罐体1内部顶端的另一侧固定设有第一高压喷水嘴18，第一高压喷水嘴18与第一输水管17固定连通，罐体1内部顶端的中间固定设有第二高压喷水嘴19，第二高压喷水嘴19与第一高压喷水嘴18通过第二输水管22固定连通，罐体1内部顶端的一侧固定设有第三高压喷水嘴20，第三高压喷水嘴20与第二高压喷水嘴19通过第三输水管21固定连通，水流经过第二输水管22流到第二高压喷水嘴19内，水流再经过第三输水管21流到第三高压喷水嘴20内，通过高压喷水嘴对罐体1内进行清洗。根据图1所示，罐体1底部的一侧固定设有搅拌电机4，搅拌电机4的主动轴与搅拌轴5同轴固定连接，搅拌轴5的外侧固定设有多个搅拌杆6。根据图1所示，罐体1顶端的一侧开设有进料口3，罐体1底端的中间开设有出料口25，出料口25的底部滑动设有挡料板26，罐体1的底端固定设有底座2。具体使用时，首先罐体1内部底端的一侧固定设有加热装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青原料的自动配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部底端的一侧固定设有加热装置(7)，所述加热装置(7)的底端固定设有基座(8)，所述基座(8)的顶端固定设有铜管(9)，所述铜管(9)的内部固定设有电热阻丝(10)，所述铜管(9)与电热阻丝(10)之间设有绝缘层(11)，所述电热阻丝(10)的底端固定连接有电源导线(12)，所述基座(8)顶端的中间固定设有密封塞(13)，所述密封塞(13)的顶端固定设有隔热块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青原料的自动配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部底端的一侧固定设有加热装置(7)，所述加热装置(7)的底端固定设有基座(8)，所述基座(8)的顶端固定设有铜管(9)，所述铜管(9)的内部固定设有电热阻丝(10)，所述铜管(9)与电热阻丝(10)之间设有绝缘层(11)，所述电热阻丝(10)的底端固定连接有电源导线(12)，所述基座(8)顶端的中间固定设有密封塞(13)，所述密封塞(13)的顶端固定设有隔热块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种沥青原料的自动配料罐，其特征在于：所述罐体(1)底端的另一侧固定设有水箱(15)，所述水箱(15)的顶端固定设有高压水泵(16)，所述高压水泵(16)顶端的一侧固定连接有第一输水管(17)。


3.根据权利要求2所述的一种沥青原料的自动配料罐，其特征在于：所述水箱(15)内部底端的一侧固定设有电加热棒(23)，所述电加热棒(23)的顶端固定连接有温度感应控制器(24)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：盘锦府泰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21