一种高强度的表面活性剂贮罐制造技术

本发明专利技术提供一种高强度的表面活性剂贮罐，包括贮罐，所述贮罐包括上罐体、下罐体，所述上罐体与所述下罐体之间设有多个中间罐体，所述上罐体、中间罐体、下罐体均包括从内到外依次设置的内层板、玻璃钢、外层板，所述上罐体与所述中间罐体之间、每两个所述中间罐体之间、所述中间罐体与所述下罐体之间均通过透明承接板固定连接，所述透明承接板外侧还设有防护罩，所述防护罩内侧固定有环形紫外灯，所述下罐体底部边缘外侧还形成有直角避让槽，所述直角避让槽内填充有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层下端面为弧形结构。本发明专利技术的表面活性剂贮罐，结构简单，强度高，能够解决常规的表面活性剂贮罐在使用过程中出现的破损以及直角边变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的表面活性剂贮罐
本专利技术涉及表面活性剂设备
，具体涉及一种高强度的表面活性剂贮罐。
技术介绍
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。表面活性剂可分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂等。通常表面活性剂通过大规模生产后存放在贮罐中保持，常规的表面活性剂贮罐，通常采用单层的材料制成，容易破损，导致出现漏液的现象。另一方面，表面活性剂贮罐的底部边角为直角边，而表面活性剂贮罐的进料口通常设置在上端面，工作人员取料时，通常是将表面活性剂贮罐倾斜倒料，由于装有表面活性剂的表面活性剂贮罐质量大，导致直角边变形，后续表面活性剂贮罐回收利用时，需要修复变形位置，给工作人员带来了极大的不便。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种高强度的表面活性剂贮罐，结构简单，强度高，能够解决常规的表面活性剂贮罐在使用过程中出现的破损以及直角边变形问题。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种高强度的表面活性剂贮罐，包括贮罐，所述贮罐包括上罐体、下罐体，所述上罐体与所述下罐体之间设有多个中间罐体，所述上罐体、中间罐体、下罐体均包括从内到外依次设置的内层板、玻璃钢、外层板，所述上罐体与所述中间罐体之间、每两个所述中间罐体之间、所述中间罐体与所述下罐体之间均通过透明承接板固定连接，所述透明承接板上下两端均设有供所述上罐体、中间罐体或下罐体安装的环形槽，所述透明承接板外侧还设有防护罩，所述防护罩内侧固定有环形紫外灯，所述下罐体底部边缘外侧还形成有直角避让槽，所述直角避让槽内填充有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层下端面为弧形结构。具体的，所述下罐体内侧设有导热管，所述导热管内设有导热油。具体的，所述下罐体内侧形成有第一容置腔、第二容置腔，所述导热管位于所述第一容置腔内，所述第一容置腔与所述第二容置腔之间设有隔板，所述隔板上设有若干通孔。具体的，所述通孔为喇叭孔，所述通孔上端的孔径大于下端的孔径。具体的，所述下罐体底部还设有除杂孔，所述除杂孔位于所述第二容置腔下端，所述除杂孔内设有孔塞。具体的，所述上罐体上端连接有进料口，所述进料口外侧套设有孔盖。具体的，所述上罐体内侧固定有密封罩，所述密封罩内设有条形紫外灯，所述密封罩下端设有玻璃盖板，所述玻璃盖板位于所述条形紫外灯下侧。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的表面活性剂贮罐，具有上罐体、下罐体，上罐体与所述下罐体之间设有多个中间罐体，上罐体、中间罐体、下罐体均包括从内到外依次设置的内层板、玻璃钢、外层板，增加了硬度较大的玻璃钢，提升了表面活性剂贮罐的强度；并且将上罐体与中间罐体之间、每两个中间罐体之间、中间罐体与所述下罐体之间设计成可拆装式的结构，可根据实际应用调整表面活性剂贮罐的容积，方便用户使用；2.在透明承接板外侧还设有环形紫外灯，在上罐体内侧设有条形紫外灯，环形紫外灯、条形紫外灯发出紫外线，可对表面活性剂贮罐内的表面活性剂进行持续杀菌，防止表面活性剂内细菌滋生，保证了表面活性剂的质量；3.在下罐体底部边缘外侧还形成有直角避让槽，直角避让槽内填充有玻璃纤维层，玻璃纤维层下端面为弧形结构，工作人员将表面活性剂贮罐倾斜倒料时，可沿弧形结构的玻璃纤维层端面侧翻，玻璃纤维层具有高强度的特性，能够避免下罐体底角变形的情况。附图说明图1为本专利技术的一种高强度的表面活性剂贮罐的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。附图标记为：上罐体1、内层板11、玻璃钢12、外层板13、下罐体2、第一容置腔21、第二容置腔22、隔板23、通孔231、中间罐体3、透明承接板4、环形槽41、防护罩51、环形紫外灯52、玻璃纤维层53、导热管54、孔塞55、进料口56、孔盖57、密封罩58、条形紫外灯59、玻璃盖板510。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-2所示：一种高强度的表面活性剂贮罐，包括贮罐，贮罐包括上罐体1、下罐体2，上罐体1与下罐体2之间设有多个中间罐体3，上罐体1、中间罐体3、下罐体2均包括从内到外依次设置的内层板11、玻璃钢12、外层板13，在内层板11与外层板13之间增加了硬度较大的玻璃钢12，提升了上罐体1、下罐体2、中间罐体3的整体强度，能够避免出现破损的情况，另外，在上罐体1与中间罐体3之间、每两个中间罐体3之间、中间罐体3与下罐体2之间均通过透明承接板4固定连接，透明承接板4上下两端均设有供上罐体1、中间罐体3或下罐体2安装的环形槽41，可根据实际需求增加或减少中间罐体3的数量，以调整表面活性剂贮罐的容积，透明承接板4外侧还设有防护罩51，防护罩51内侧固定有环形紫外灯52，上罐体1内侧固定有密封罩58，密封罩58内设有条形紫外灯59，密封罩58下端设有玻璃盖板510，玻璃盖板510位于条形紫外灯59下侧，环形紫外灯52、条形紫外灯59通电后发出紫外光，紫外光可对表面活性剂贮罐内的表面活性剂进行持续杀菌，防止表面活性剂内细菌滋生，保证了表面活性剂的质量，下罐体2底部边缘外侧还形成有直角避让槽，直角避让槽内填充有玻璃纤维层53，玻璃纤维层53下端面为弧形结构，工作人员将表面活性剂贮罐倾斜倒料时，可沿弧形结构的玻璃纤维层53端面侧翻，由于玻璃纤维层53具有高强度的特性，能够避免下罐体2底角变形的情况。优选的，下罐体2内侧设有导热管54，导热管54另一端连接在导热油炉上，通过导热油炉持续为导热管54提供导热油，从而将导热油中的热量传递到表面活性剂中，以达到防止由于外界温度过低导致表面活性剂固化的效果。优选的，下罐体2内侧形成有第一容置腔21、第二容置腔22，导热管54位于第一容置腔21内，表面活性剂在生产或加工过程中可能存在少量不溶性的杂质，本实施例在第一容置腔21与第二容置腔22之间设有隔板23，隔板23上设有若干通孔231，通孔231为喇叭孔，由于通孔231上端的孔径大于下端的孔径，不溶性的杂质可较容易地通过通孔231进入第二容置腔22内侧，当工作人员将表面活性剂贮罐倾斜倒料时，由于通孔231下端的孔径较小，不溶性的杂质难以通过通孔231进入第一容置腔21内，因此能够达到隔绝杂质的作用。优选的，下罐体2底部还设有除杂孔，除杂孔位于第二容置腔22下端，除杂孔内设有孔塞55，工作人员倒料完成后，可取出孔塞55，将第二容置腔22内残留的杂质除去。优选的，上罐体1上端连接有进料口56，进料口56外侧套设有孔盖57。以上实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的表面活性剂贮罐，其特征在于，包括贮罐，所述贮罐包括上罐体(1)、下罐体(2)，所述上罐体(1)与所述下罐体(2)之间设有多个中间罐体(3)，所述上罐体(1)、中间罐体(3)、下罐体(2)均包括从内到外依次设置的内层板(11)、玻璃钢(12)、外层板(13)，所述上罐体(1)与所述中间罐体(3)之间、每两个所述中间罐体(3)之间、所述中间罐体(3)与所述下罐体(2)之间均通过透明承接板(4)固定连接，所述透明承接板(4)上下两端均设有供所述上罐体(1)、中间罐体(3)或下罐体(2)安装的环形槽(41)，所述透明承接板(4)外侧还设有防护罩(51)，所述防护罩(51)内侧固定有环形紫外灯(52)，所述下罐体(2)底部边缘外侧还形成有直角避让槽，所述直角避让槽内填充有玻璃纤维层(53)，所述玻璃纤维层(53)下端面为弧形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的表面活性剂贮罐，其特征在于，包括贮罐，所述贮罐包括上罐体(1)、下罐体(2)，所述上罐体(1)与所述下罐体(2)之间设有多个中间罐体(3)，所述上罐体(1)、中间罐体(3)、下罐体(2)均包括从内到外依次设置的内层板(11)、玻璃钢(12)、外层板(13)，所述上罐体(1)与所述中间罐体(3)之间、每两个所述中间罐体(3)之间、所述中间罐体(3)与所述下罐体(2)之间均通过透明承接板(4)固定连接，所述透明承接板(4)上下两端均设有供所述上罐体(1)、中间罐体(3)或下罐体(2)安装的环形槽(41)，所述透明承接板(4)外侧还设有防护罩(51)，所述防护罩(51)内侧固定有环形紫外灯(52)，所述下罐体(2)底部边缘外侧还形成有直角避让槽，所述直角避让槽内填充有玻璃纤维层(53)，所述玻璃纤维层(53)下端面为弧形结构。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的表面活性剂贮罐，其特征在于，所述下罐体(2)内侧设有导热管(54)，所述导热管(54)内设有导热油。


3.根据权利要求2所述的一种高强度的表面活性剂贮罐，其特征在于，所述下罐体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍伟，
申请(专利权)人：广东丽臣奥威实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44