一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，包括外壳，还包括设置于外壳内部的气液分离桶，所述气液分离桶与外壳之间形成空腔；所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔为漏斗状位于气液分离腔下方；所述气液分离腔侧壁为过滤层；所述气液分离腔内侧设置折流板，所述折流板的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；所述气液分离腔内还设置用于实现待处理气体做离心运动的叶轮。本实用新型专利技术结构简单，解决了常见气液分离器分液方式单一，分离效率低、分离精度差的问题，提供一种结构简单的提取分离器，提高分离效率，保证分离精度，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及分离器
，具体涉及一种气液分离器。
技术介绍
气液分离器在众多领域都有着广泛的应用，例如压缩空气的油水分离、制冷领域的油气分离、油田的气液分离等都需要用到各种类型的分离器。气液分离器的分离精度以及分离效率都将会对后续的生产造成影响，常见的气液分离原理有重力沉降、离心分离、惯性分离、过滤分离、碰撞分离和电力沉降等。已有的气液分离设备较多使用单一的分离原理，或运用多种不同分离技术进行不同设备的连接，普遍存在设备体积大、设备成本高、分离效率低、分离精度差、运行阻力大、动力消耗高、运行费用高等问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种气液分离器，解决现有技术中，常见气液分离器分液方式单一，分离效率低、分离精度差的问题，提供一种结构简单的气液分离器，提高分离效率，保证分离精度，节约能源。本技术通过下述技术方案实现：一种气液分离器，包括外壳，还包括设置于外壳内部的气液分离桶，所述气液分离桶与外壳之间形成空腔；所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气液分离腔连通位于气液分离腔下方；所述气液分离腔侧壁为过滤层；所述气液分离腔内侧设置折流板，所述折流板的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；所述气液分离腔内还设置用于实现待处理气体做离心运动的叶轮。本方案中，所述气液分离器包括外壳以及设置在外壳内部的气液分离桶，所述气液分离桶用于将待处理气体实现气液分离，所述气液分离桶与外壳之间形成空腔，所述空腔用于处理外层后的气体通过，并在外壳上开始出气孔，实现气体的排放。所述气液分离桶包括圆筒状的气液分离腔以及设置在气液分离腔下方与气液分离腔连通的集液腔，所述气液分离桶的上端封闭，侧壁为过滤层，所述气液分离腔内侧设置折流板，所述折流板的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；所述气液分离腔内还设置用于实现待处理气体做离心运动的叶轮。优选的，所述集液腔为漏斗状，通过设置漏斗状的集液腔，方便液体的收集以及流下。优选的，所述折流板为多个，通过设置多个折流板，提高折流分离的分离精度。优选的，所述折流板长度L满足：L＝S/sina，其中S为折流板在气液分离桶侧边上的间距，a为折流板与侧壁垂线之间的夹角。优选的，所述气液分离器还包括旋转电机，所述旋转电机设置于气液分离器外壳外侧通过旋转轴连接叶轮，通过设置旋转电机带动叶轮旋转，提高气液分离器中气体流速，提高气液分离效率，且将旋转电机设置在气液分离器外壳外部，在避免电机影响气体分离的情况下，同时避免气体带电机带来的损害，保证了电机的使用寿命。优选的，所述叶轮为多个，所述旋转电机通过旋转轴带动多个叶轮旋转，通过设置多个叶轮，进一步提高了气液分离桶中的气体流速，提高分离效率。优选的，所述叶轮材质为工程塑料，通过采用工程塑料，在保证叶轮强度足够的情况下，降低叶轮的重量，提高叶轮的转动效率，同时能够节约能源。优选的，所述气液分离器还包括向气液分离桶进气的进气管，所述进气管穿过气液分离器外壳与气液分离桶之间的空腔，向气液分离桶直接进气。作为本技术的进一步技术方案，所述集液腔底部还设置有自动排液装置，所述自动排液装置包括堵头、漂浮块，所述堵头、漂浮块通过连接绳连接，所述漂浮块在浮力作用下，牵引堵头打开排液口，实现自动排液，通过设置自动排液装置，避免了排液口一直敞开，影响气液分离效率，且所述自动排液装置结构简单，在集液腔内部液体储存到一定量后，漂浮块在浮力的作用下拉扯堵头实现排液。优选的，所述堵头为圆台结构，所述堵头侧面的斜率与集液腔的侧壁的斜率相同，通过堵头的结构设计，堵头形状与排液孔形状相匹配，能够更好的实现排液口的关闭。作为本技术的进一步技术方案，所述折流板包括竖直段与倾斜段，所述竖直段与倾斜段的夹角大于90度，所述竖直段连接过滤层，将折流板设置为折叠状，避免液体随着折流板运动直接到达过滤层，影响过滤层的过滤效果。优选的，所述倾斜段设置多个穿孔，所述穿孔用于在气液分离过程中在折流板表面形成的液体通过，通过设置多个穿孔，保证了液体在折流板上运动时，液体能穿过通孔在重力作用下向集液腔运动。优选的，所述竖直段与倾斜段的交界处设置凹槽，所述凹槽内部设置用于减缓液滴与竖直段撞击力度的缓冲件，通过设置缓冲件，降低液体直接着壁的碰击强度，避免液体碎化。本技术涉及的气液分离器的工作原理为，气液分离器设置进气管，所述进气管直接连通气液分离桶，通过进气管向气液分离桶中直接通气，待处理气体进入气液分离桶后，通过叶轮带动待处理气体旋转，待处理气体中的气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，在待处理气体向桶壁运动中，桶壁的折流板进一步阻挡待处理气体，液体相较于气体而言质量更大，关心更大，气体会折流而走，而液体由于惯性，会附着在折流板上，液体堆积后流入气液分离桶的集液腔中，待处理气体继续向桶壁运动，通过过滤层再次过滤，排放到外壳与气液分离桶之间的空腔中，待处理气体通过三次气液分离处理，进一步保证了分离的精度，且由叶轮旋转，进一步提高了待处理气体的流速，提高了分离效率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术涉及的气液分离器，结构简单，通过结构设计形成一种复合式气液分离器，在保证分离精度的同时，提高了分离效率，节约能源；2、本技术涉及的气液分离器，通过折流板的结构设计，提高了待分离气体在折流板分离端的分离精度，进一步提高了气液分离器的分离精度；3、本技术涉及的气液分离器，通过设置工程塑料叶轮，提高了叶轮的转动效率，进一步节约能源。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术涉及的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大图；图3为实施例2结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-过滤层、2-折流板、21-竖直段、22-倾斜段、23-穿孔、24-缓冲件、3-叶轮、4-旋转电机、5-进气管、6-自动排液装置、61-堵头、62-漂浮块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离器，包括外壳，其特征在于，还包括设置于外壳内部的气液分离桶，/n所述气液分离桶与外壳之间形成空腔；/n所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气液分离腔连通位于气液分离腔下方；/n所述气液分离腔侧壁为过滤层(1)；/n所述气液分离腔内侧设置折流板(2)，所述折流板(2)的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；/n所述气液分离腔内还设置用于实现待处理气体沿气液分离腔横截面做离心运动的叶轮(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括外壳，其特征在于，还包括设置于外壳内部的气液分离桶，
所述气液分离桶与外壳之间形成空腔；
所述气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，所述气液分离腔为上端封闭的桶状结构，所述集液腔与气液分离腔连通位于气液分离腔下方；
所述气液分离腔侧壁为过滤层(1)；
所述气液分离腔内侧设置折流板(2)，所述折流板(2)的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；
所述气液分离腔内还设置用于实现待处理气体沿气液分离腔横截面做离心运动的叶轮(3)。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，还包括旋转电机(4)，所述旋转电机(4)设置于气液分离器外壳外侧，所述旋转电机(4)通过旋转轴连接叶轮(3)。


3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于，所述叶轮(3)为多个，所述旋转电机(4)通过旋转轴带动多个叶轮(3)旋转。


4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，还包括向气液分离桶进气的进气管(5)。


5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于，所述集液腔底部设置自动排液装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕龙，刘锦渝，李平，张万兵，何孟君，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51