一种新型棉尘处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体，所述壳体的左端连接有进气管，所述壳体的上端设有压滤机和出气管，所述出气管位于壳体上端的右侧；所述进气管内设置有若干除尘喷淋头；所述壳体内竖直嵌设有第一挡板，所述第一挡板与壳体的左壁平行设置，且第一挡板的上端与壳体的上端相离；所述第一挡板的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网。本实用新型专利技术通过设计废气行进的通道，在通道上巧妙设计多层过滤网，通过第一滤网的设置能去除大颗粒的棉絮粉尘，通过后半段的过滤网设置，不仅能除去微尘，还可以去除多余的水气，使得出气管排出的气体的湿度符合国家排放标准，混合了微尘的水气却会被过滤网过滤掉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型棉尘处理设备
本技术涉及粉尘回收处理设备
，具体是一种新型棉尘处理设备。
技术介绍
目前的棉纺工程主要是利用机械作用对纤维原料进行加工，因而在工艺过程中，不可避免地要产生棉尘和排出大量的含尘空气。棉纺织企业若不采取有效的净化措施，含尘空气必将大量扩散，严重污染车间和周围环境。环境污染不仅直接危害职工健康，而且影响产品质量。织布机在工作的时候会产产生大量的粉尘，长期受粉尘的影响，工人容易患慢性鼻炎、哮喘，甚至棉尘病，还可以使人发生过敏，表现为发热、咳嗽等，而且，棉尘在纺织过程的各个阶段都会产生，是对纺织工人危害最大的一种有害因素。现有的设备一般只能对大片的棉絮粉尘进行处理，对于细微的粉尘棉絮就无法做到有效的清除，而且设备用水量大，无法达到节能环保的要求。因此需要设计一种新型棉尘处理设备来解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型棉尘处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体，所述壳体的左端连接有进气管，所述壳体的上端设有压滤机和出气管，所述出气管位于壳体上端的右侧；所述进气管内设置有若干除尘喷淋头；所述壳体内竖直嵌设有第一挡板，所述第一挡板与壳体的左壁平行设置，且第一挡板的上端与壳体的上端相离；所述第一挡板的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网，所述过滤腔的下端封闭设置有第一隔板，所述过滤腔的上端开口并连接有大漏斗，所述大漏斗的内壁上设有第二水位控制浮球；所述大漏斗的上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的位置与所述进气管的出口相对应；所述弧形挡板的末端朝下，与所述大漏斗的入口相对应；所述第一挡板的右端面上平行设置有第二滤网，所述第一挡板的右侧连接有第二隔板，所述第二隔板与所述壳体的上端面平行设置，且位于所述第一挡板的中部，所述第二隔板的四周对应连接在壳体内壁与第一挡板上，所述第二滤网的下端不超过所述第二隔板；所述壳体的上端面的内壁上垂直设有第三挡板，所述第三挡板与第一挡板相平行，且位于所述第一挡板和出气管之间，所述第一挡板的下端向左倾斜设置有第二挡板，并向右倾斜设置有第三滤网；所述第二隔板的上端面上向上设置有第四挡板，所述第四挡板位于所述第二挡板和第三滤网之间，且第四挡板的上端与所述第二挡板和第三滤网相离；所述第二隔板的下端面上垂直设置有第三隔板，所述第三隔板的左端垂直连接所述第二隔板的右端面，所述第三隔板的下端垂直连接壳体的下端面；所述第二隔板的下端面上还垂直设置有第四隔板，所述第四隔板与第二隔板平行设置，所述第一挡板、第二隔板和第三隔板形成的密闭空间被所述第四隔板分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有隔膜泵，所述隔膜泵通过管道连通所述过滤腔的内部与所述压滤机，所述隔膜泵连接有控制阀，所述控制阀与所述第二水位控制浮球电性连接；所述回收腔内并排设有水箱和棉絮回收腔，所述棉絮回收腔伸出壳体外，其上方为开口，所述压滤机的输送通道的末端与所述开口相对应；所述水箱内设有第一水位控制浮球，所述水箱连通有水泵A和水泵B，水泵A连通外界水源，水泵B连接所述除尘喷淋头，所述第一水位控制浮球与水泵A电性连接；所述第三隔板的右端面上设有斜板，所述斜板的左端连接第二隔板的右端面，所述斜板的右端连接在壳体的右端内壁上，所述斜板倾斜向下设置，斜板的末端连接有若干小漏斗，所述若干小漏斗并排设置，且穿过所述第二隔板，分布于壳体内部一侧，且每个小漏斗内均设有抽水管，所述抽水管连通所述隔膜泵；所述第二隔板上设有下水口，所述下水口的位置与所述斜板相对应，所述第四挡板的下端的右侧设有漏水口；所述第三挡板的左侧设有朝向第二滤网的冲洗喷淋头，所述壳体的右端内壁上设有朝向第三滤网的冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头连接所述水泵B。作为本技术再进一步的方案：所述若干除尘喷淋头从上到下，等间距固定设置。作为本技术再进一步的方案：所述壳体外设有棉絮下落管道，所述棉絮下落管道的上端对应压滤机的输送通道的末端，所述管道的下端对应所述棉絮回收腔的开口。作为本技术再进一步的方案：所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的目数逐渐增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设计废气行进的通道，在通道上巧妙设计多层过滤网，通过第一滤网的设置能去除大颗粒的棉絮粉尘，通过后半段的过滤网设置，不仅能除去微尘，还可以去除多余的水气，使得出气管排出的气体的湿度符合国家排放标准，混合了微尘的水气却会被过滤网过滤掉。2、本技术能够将水进行循环的利用，通过喷淋头喷淋冲刷，沉浸过滤至大漏斗以及小漏斗内部，通过隔膜泵抽棉时带动压滤机挤压回收水分进入至水箱中，再通过水泵A抽至喷淋头，水泵B抽至冲洗喷淋头，实现了冲洗水的循环使用，当水箱水位不足时补水，极大程度的重复利用了水资源。3、本技术能够对废气中的棉絮进行回收，棉絮由隔膜泵定期从大漏斗和小漏斗抽取，棉絮通过压滤机压缩进入到棉絮回收腔内进行回收。附图说明图1为一种新型棉尘处理设备的外部结构示意图。图2为一种新型棉尘处理设备中内部结构的后视立体图。图3为一种新型棉尘处理设备中内部结构的前视立体图。图4为一种新型棉尘处理设备的后视结构示意图。图5为一种新型棉尘处理设备的剖面结构示意图。图6为一种新型棉尘处理设备图3中的A处的放大结构示意图。图中：1、壳体；2、进气管；3、除尘喷淋头；4、压滤机；5、出气管；6、水箱；7、隔膜泵；8、棉絮回收腔；9、第一水位控制浮球；10、弧形挡板；11、大漏斗；12、第一滤网；13、第一隔板；14、第一挡板；15、第二滤网；16、第二挡板；17、第三挡板；18、第三滤网；19、第四挡板；20、第二隔板；21、小漏斗；22、斜板；23、抽水管；24、水泵A；25、水泵B；26、冲洗喷淋头；27、第三隔板；28、第四隔板；29、第二水位控制浮球；30、下水口；31、漏水口；32、棉絮下落管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体1，壳体1的左端连接有进气管2，壳体1的上端设有压滤机4和出气管5，出气管5位于壳体1上端的右侧；进气管2内设置有若干除尘喷淋头3；壳体1内竖直嵌设有第一挡板14，第一挡板14与壳体1的左壁平行设置，且第一挡板14的上端与壳体1的上端相离；第一挡板14的左侧设有过滤腔，过滤腔的四周为第一滤网12，过滤腔的下端封闭设置有第一隔板13，过滤腔的上端开口并连接有大漏斗11，大漏斗11的内壁上设有第二水位控制浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体(1)，所述壳体(1)的左端连接有进气管(2)，所述壳体(1)的上端设有压滤机(4)和出气管(5)，所述出气管(5)位于壳体(1)上端的右侧；所述进气管(2)内设置有若干除尘喷淋头(3)；其特征在于：所述壳体(1)内竖直嵌设有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)与壳体(1)的左壁平行设置，且第一挡板(14)的上端与壳体(1)的上端相离；所述第一挡板(14)的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网(12)，所述过滤腔的下端封闭设置有第一隔板(13)，所述过滤腔的上端开口并连接有大漏斗(11)，所述大漏斗(11)的内壁上设有第二水位控制浮球(29)；所述大漏斗(11)的上方设有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)的位置与所述进气管(2)的出口相对应；所述弧形挡板(10)的末端朝下，与所述大漏斗(11)的入口相对应；所述第一挡板(14)的右端面上平行设置有第二滤网(15)，所述第一挡板(14)的右侧连接有第二隔板(20)，所述第二隔板(20)与所述壳体(1)的上端面平行设置，且位于所述第一挡板(14)的中部，所述第二隔板(20)的四周对应连接在壳体(1)内壁与第一挡板(14)上，所述第二滤网(15)的下端不超过所述第二隔板(20)；所述壳体(1)的上端面的内壁上垂直设有第三挡板(17)，所述第三挡板(17)与第一挡板(14)相平行，且位于所述第一挡板(14)和出气管(5)之间，所述第一挡板(14)的下端向左倾斜设置有第二挡板(16)，并向右倾斜设置有第三滤网(18)；所述第二隔板(20)的上端面上向上设置有第四挡板(19)，所述第四挡板(19)位于所述第二挡板(16)和第三滤网(18)之间，且第四挡板(19)的上端与所述第二挡板(16)和第三滤网(18)相离；所述第二隔板(20)的下端面上垂直设置有第三隔板(27)，所述第三隔板(27)的左端垂直连接所述第二隔板(20)的右端面，所述第三隔板(27)的下端垂直连接壳体(1)的下端面；所述第二隔板(20)的下端面上还垂直设置有第四隔板(28)，所述第四隔板(28)与第二隔板(20)平行设置，所述第一挡板(14)、第二隔板(20)和第三隔板(27)形成的密闭空间被所述第四隔板(28)分成两个腔体，位于左边的腔体为控制腔，位于右边的腔体为回收腔，所述控制腔内设有隔膜泵(7)，所述隔膜泵(7)通过管道连通所述过滤腔的内部与所述压滤机(4)，所述隔膜泵(7)连接有控制阀，所述控制阀与所述第二水位控制浮球(29)电性连接；所述回收腔内并排设有水箱(6)和棉絮回收腔(8)，所述棉絮回收腔(8)伸出壳体(1)外，其上方为开口，所述压滤机(4)的输送通道的末端与所述开口相对应；所述水箱(6)内设有第一水位控制浮球(9)，所述水箱(6)连通有水泵A(24)和水泵B(25)，水泵A(24)连通外界水源，水泵B(25)连接所述除尘喷淋头(3)，所述第一水位控制浮球(9)与水泵A(24)电性连接；所述第三隔板(27)的右端面上设有斜板(22)，所述斜板(22)的左端连接第二隔板(20)的右端面，所述斜板(22)的右端连接在壳体(1)的右端内壁上，所述斜板(22)倾斜向下设置，斜板(22)的末端连接有若干小漏斗(21)，所述若干小漏斗(21)并排设置，且穿过所述第二隔板(20)，分布于壳体(1)内部一侧，且每个小漏斗(21)内均设有抽水管(23)，所述抽水管(23)连通所述隔膜泵(7)；所述第二隔板(20)上设有下水口(30)，所述下水口(30)的位置与所述斜板(22)相对应，所述第四挡板(19)的下端的右侧设有漏水口(31)；所述第三挡板(17)的左侧设有朝向第二滤网(15)的冲洗喷淋头(26)，所述壳体(1)的右端内壁上设有朝向第三滤网(18)的冲洗喷淋头(26)，所述冲洗喷淋头(26)连接所述水泵B(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型棉尘处理设备，包括呈方形的壳体(1)，所述壳体(1)的左端连接有进气管(2)，所述壳体(1)的上端设有压滤机(4)和出气管(5)，所述出气管(5)位于壳体(1)上端的右侧；所述进气管(2)内设置有若干除尘喷淋头(3)；其特征在于：所述壳体(1)内竖直嵌设有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)与壳体(1)的左壁平行设置，且第一挡板(14)的上端与壳体(1)的上端相离；所述第一挡板(14)的左侧设有过滤腔，所述过滤腔的四周为第一滤网(12)，所述过滤腔的下端封闭设置有第一隔板(13)，所述过滤腔的上端开口并连接有大漏斗(11)，所述大漏斗(11)的内壁上设有第二水位控制浮球(29)；所述大漏斗(11)的上方设有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)的位置与所述进气管(2)的出口相对应；所述弧形挡板(10)的末端朝下，与所述大漏斗(11)的入口相对应；所述第一挡板(14)的右端面上平行设置有第二滤网(15)，所述第一挡板(14)的右侧连接有第二隔板(20)，所述第二隔板(20)与所述壳体(1)的上端面平行设置，且位于所述第一挡板(14)的中部，所述第二隔板(20)的四周对应连接在壳体(1)内壁与第一挡板(14)上，所述第二滤网(15)的下端不超过所述第二隔板(20)；所述壳体(1)的上端面的内壁上垂直设有第三挡板(17)，所述第三挡板(17)与第一挡板(14)相平行，且位于所述第一挡板(14)和出气管(5)之间，所述第一挡板(14)的下端向左倾斜设置有第二挡板(16)，并向右倾斜设置有第三滤网(18)；所述第二隔板(20)的上端面上向上设置有第四挡板(19)，所述第四挡板(19)位于所述第二挡板(16)和第三滤网(18)之间，且第四挡板(19)的上端与所述第二挡板(16)和第三滤网(18)相离；所述第二隔板(20)的下端面上垂直设置有第三隔板(27)，所述第三隔板(27)的左端垂直连接所述第二隔板(20)的右端面，所述第三隔板(27)的下端垂直连接壳体(1)的下端面；所述第二隔板(20)的下端面上还垂直设置有第四隔板(28)，所述第四隔板(28)与第二隔板(20)平行设置，所述第一挡板(14)、第二隔板(20)和第三隔板(27)形成的密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传松，
申请(专利权)人：孙传松，
类型：新型
国别省市：湖北;42