一种适用性强的全自动压膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用性强的全自动压膜机，包括底板A、快拆机构和加热机构，其特征在于，所述底板A中心上端外壁安装有快拆机构，所述快拆机构包括固定板、限位槽、限位块、螺槽A、螺槽B、螺栓、连板A和放置框，所述底板A中心上端外壁固定安装有固定板，所述固定板上端内部开装有限位槽，所述限位槽内部插装有限位块，所述限位块前端内部开装有螺槽A。通过快拆机构便于在同一台设备上进行不同尺寸产品的加工，通过加热机构提高了压膜加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的全自动压膜机
本专利技术涉及包装
，特别涉及一种适用性强的全自动压膜机。
技术介绍
在对产生进行包装时往往需要进行覆膜封闭包装，在包装的过程中需要使用压膜机。专利CN201921641070.X的公布了一种全自动手机保护膜热压机，该压膜机通过将卷料放入至上料组件中，通过传料组件精准的将卷料送入至热压组件中，所述热压组件对所述卷料进行热压并进行定位冲孔，然后移动至切料组件中进行切割，从而得到成品。本专利技术的所述的全自动手机保护膜热压机全自动运行，在保证产品质量的同时达到自动化生产大大的提高了生产效率，同时极大提高了产品的良品率。上述压膜机有些不足之处：1、上述压膜机不便于对不同尺寸的产品进行压膜，只能加工同一种尺寸的产品，当需要加工不同尺寸的产品只能在不同的设备上进行操作，增加了设备的成本，同时降低了效率。2、上述压膜机在压膜的过程中是将膜裁减断开，容易裁减不整齐需要后续再次裁减，降低了压膜的效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种适用性强的全自动压膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种适用性强的全自动压膜机，包括底板A、快拆机构和加热机构，其特征在于，所述底板A中心上端外壁安装有快拆机构，所述快拆机构包括固定板、限位槽、限位块、螺槽A、螺槽B、螺栓、连板A和放置框，所述底板A中心上端外壁固定安装有固定板，所述固定板上端内部开装有限位槽，所述限位槽内部插装有限位块，所述限位块前端内部开装有螺槽A，所述固定板中心前端内部开装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部安装有螺栓，所述限位块上端固定安装有连板A，所述连板A上端固定安装有放置框。进一步地，所述底板A上端外壁四角固定安装有滑杆，所述滑杆上端外壁活动套装有顶板，所述顶板中心下端外壁安装有加热机构，所述加热机构包括压块、插槽A、侧板、插槽B和加热板，所述顶板中心下端外壁固定安装有压块，所述压块左右两侧内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有侧板，所述插槽A内端固定连接有插槽B，所述侧板中心贯穿插槽B连接有加热板；使压膜机在压膜后的断膜过程更加高效。进一步地，所述滑杆上端外壁固定安装有挡板，所述底板A右侧外壁固定安装有底板B，所述底板B上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定安装有连板B，所述连板B左侧固定连接顶板右侧外壁；使压膜机更加高效的进行压膜处理。进一步地，所述限位块的厚度尺寸与限位槽的厚度尺寸相互吻合；便于对放置框进行拆卸更换，提高了压膜机的工作效率。进一步地，所述加热板的尺寸大小与插槽B的尺寸大小相互吻合；更加便于将加热机构进行拆卸安装，使压膜效率大大提高。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、当需要对不同尺寸的产品进行压膜包装时，使用螺丝刀向前转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内螺纹相互啮合，将螺栓向前转动取出，向左推动连板A带动放置框和下侧的限位块在限位槽内向左滑动，使限位块从限位槽内向左滑动而出，从而将原有的放置框拆卸，更换与需要包装的产品相对应的放置框，将其下侧的限位块对准限位槽向右滑动插进，使螺槽A和螺槽B对齐，将螺栓向后转动扭进，即可将限位块固定在限位槽内，便可以对其进行压膜处理，便于对不同尺寸的产品在同一台设备上进行压膜加工，提高了加工的效率。2、当对放置框固定后，将待被包装的产品放入放置框内，将侧板对准压块两侧内部的插槽A向后插入与内部的接电头连接，从而带动加热板插入插槽B内，通过外部控制设备控制电动伸缩杆向下收缩带动连板B向下移动从而带动顶板在滑杆外壁向下滑动带动压块向下移动，通过外部控制设备控制加热板加热，使压块整体加热产生高温，压覆膜从设备的前端向后被输送穿过，压块向下紧压压覆膜，在高温的协助下降压覆膜熔断，压覆膜断开的位置与产品边缘对齐，无需后续裁切，大大提高了压膜的效率。附图说明图1为本专利技术一种适用性强的全自动压膜机的立体结构示意图。图2为本专利技术一种适用性强的全自动压膜机的图1中A局部放大结构示意图。图3为本专利技术一种适用性强的全自动压膜机的限位块立体结构示意图。图4为本专利技术一种适用性强的全自动压膜机的图1中B局部放大结构示意图。图中：1、底板A；2、滑杆；3、顶板；4、挡板；5、快拆机构；51、固定板；52、限位槽；53、限位块；54、螺槽A；55、螺槽B；56、螺栓；57、连板A；58、放置框；6、加热机构；61、压块；62、插槽A；63、侧板；64、插槽B；65、加热板；7、底板B；8、电动伸缩杆；9、连板B。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种适用性强的全自动压膜机，包括底板A1、快拆机构5和加热机构6，所述底板A1中心上端外壁安装有快拆机构5，所述快拆机构5包括固定板51、限位槽52、限位块53、螺槽A54、螺槽B55、螺栓56、连板A57和放置框58，所述底板A1中心上端外壁固定安装有固定板51，所述固定板51上端内部开装有限位槽52，所述限位槽52内部插装有限位块53，所述限位块53前端内部开装有螺槽A54，所述固定板51中心前端内部开装有螺槽B55，所述螺槽A54和螺槽B55内部安装有螺栓56，所述限位块53上端固定安装有连板A57，所述连板A57上端固定安装有放置框58。其中，所述底板A1上端外壁四角固定安装有滑杆2，所述滑杆2上端外壁活动套装有顶板3，所述顶板3中心下端外壁安装有加热机构6，所述加热机构6包括压块61、插槽A62、侧板63、插槽B64和加热板65，所述顶板3中心下端外壁固定安装有压块61，所述压块61左右两侧内部开装有插槽A62，所述插槽A62内部插装有侧板63，所述插槽A62内端固定连接有插槽B64，所述侧板63中心贯穿插槽B64连接有加热板65；使压膜机在压膜后的断膜过程更加高效。其中，所述滑杆2上端外壁固定安装有挡板4，所述底板A1右侧外壁固定安装有底板B7，所述底板B7上端固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8上端固定安装有连板B9，所述连板B9左侧固定连接顶板3右侧外壁；使压膜机更加高效的进行压膜处理。其中，所述限位块53的厚度尺寸与限位槽52的厚度尺寸相互吻合；便于对放置框58进行拆卸更换，提高了压膜机的工作效率。其中，所述加热板65的尺寸大小与插槽B64的尺寸大小相互吻合；更加便于将加热机构6进行拆卸安装，使压膜效率大大提高。需要说明的是，本专利技术为一种适用性强的全自动压膜机，当需要对不同尺寸的产品进行压膜包装时，使用螺丝刀向前转动螺栓56通过外壁螺纹与螺槽A54和螺槽B55内螺纹相互啮合，将螺栓56向前转动取出，向左推动连板A57带动放置框58和下侧的限位块53在限位槽52内向左滑动，使限位块53从限位槽52内向左滑动而出，从而将原有的放置框28拆卸，更换与需要包装的产品相对应的放置框58，将其下侧的限位块53对准限位槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用性强的全自动压膜机，包括底板A(1)、快拆机构(5)和加热机构(6)，其特征在于，所述底板A(1)中心上端外壁安装有快拆机构(5)，所述快拆机构(5)包括固定板(51)、限位槽(52)、限位块(53)、螺槽A(54)、螺槽B(55)、螺栓(56)、连板A(57)和放置框(58)，所述底板A(1)中心上端外壁固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)上端内部开装有限位槽(52)，所述限位槽(52)内部插装有限位块(53)，所述限位块(53)前端内部开装有螺槽A(54)，所述固定板(51)中心前端内部开装有螺槽B(55)，所述螺槽A(54)和螺槽B(55)内部安装有螺栓(56)，所述限位块(53)上端固定安装有连板A(57)，所述连板A(57)上端固定安装有放置框(58)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用性强的全自动压膜机，包括底板A(1)、快拆机构(5)和加热机构(6)，其特征在于，所述底板A(1)中心上端外壁安装有快拆机构(5)，所述快拆机构(5)包括固定板(51)、限位槽(52)、限位块(53)、螺槽A(54)、螺槽B(55)、螺栓(56)、连板A(57)和放置框(58)，所述底板A(1)中心上端外壁固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)上端内部开装有限位槽(52)，所述限位槽(52)内部插装有限位块(53)，所述限位块(53)前端内部开装有螺槽A(54)，所述固定板(51)中心前端内部开装有螺槽B(55)，所述螺槽A(54)和螺槽B(55)内部安装有螺栓(56)，所述限位块(53)上端固定安装有连板A(57)，所述连板A(57)上端固定安装有放置框(58)。


2.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动压膜机，其特征在于：所述底板A(1)上端外壁四角固定安装有滑杆(2)，所述滑杆(2)上端外壁活动套装有顶板(3)，所述顶板(3)中心下端外壁安装有加热机构(6)，所述加热机构(6)包括压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：董哲学，
申请(专利权)人：天津富创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12