一种洗衣机控制面板的注塑成型模具制造技术

本申请涉及一种洗衣机控制面板的注塑成型模具，涉及洗衣机控制面板的注塑生产领域，包括：前模、后模和设在前模上的斜顶机构；前模上成型有注塑通道；斜顶机构包括滑动连接在前模上的斜顶杆、设在前模上用于带动斜顶杆往复运动的斜顶块和设在前模上用于带动斜顶块往复运动的拉块、设在前模上用于带动拉块往复运动的液压缸、设在前模上用于对斜顶块进行限位的限位块以及设在前模上用于使限位块复位的弹性件；斜顶杆与前模、后模三者之间形成注塑空腔，限位块的侧面抵紧在斜顶块上，限位块的上端面抵紧在拉块上，弹性件的两端分别抵接在前模与限位块上，拉块可将限位块压到限位槽内。本申请提高了洗衣机控制面板注塑过程中斜顶杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机控制面板的注塑成型模具
本申请涉及洗衣机控制面板的注塑生产领域，尤其是涉及一种洗衣机控制面板的注塑成型模具。
技术介绍
洗衣机在使用时，洗衣机的顶端会安装有控制面板，洗衣机控制面板在进行制作时，主要是通过塑料注塑而成，然后再在控制面上安装上各种操作按钮，并对操作按钮进行接线，然后使用人员通过控制面板来对洗衣机进行操作与控制。图1和图2为洗衣机控制面板，洗衣机控制面板为曲面板，且为了在控制面板上安装操作按钮，控制面板上会注塑出有斜孔100，然后将操作按钮装入到斜孔100内。参照图3，斜孔100在进行注塑时，需要在模具的前模11上做前模11抽芯，目前最为常用的是在前模11上滑动安装一个斜顶杆21，并在前模11上安装能够带动斜顶杆21进行往复运动的斜顶块22，且斜顶块22与斜顶杆21之间滑动连接，最后再在前模11上安装一个能够带动斜顶块22进行往复运动的液压缸24，斜顶杆21垂直于斜孔100，斜顶杆21与前模11、后模12三者之间形成注塑空腔，在前模11上成型有注塑通道111，在进行洗衣机控制面板的注塑时，注塑机通过前模11上的注塑通道111向注塑空腔内进行注塑塑料，然后冷却管通过前模11与后模12对控制面板进行冷却，接着液压缸24的活塞杆缩回，将斜顶块22拉回，然后斜顶杆21随着斜顶块22进行移动，斜顶杆21移出控制面板上斜孔100的位置时，然后后模12与前模11进行脱模，再利用后模12上的顶出机构将后模12上的控制面板顶出，至此，一个完整的洗衣机控制面板注塑完成。洗衣机控制面板在进行注塑的过程中，注塑空腔内的压力较高，这时，需要液压缸24的活塞杆将斜顶块22进行顶紧，然后斜顶块22将斜顶杆21进行顶紧，避免洗衣机控制面板在进行注塑的过程中，熔融塑料通过斜顶杆21位置处的通孔喷出，这就需要液压缸24持续的保证自身缸体及管路的稳定性，但是在实际生产的过程中，液压缸24的缸体及液压管路随着时间的使用，极易发生老化，这就使得洗衣机控制面板在进行注塑的过程中，存在熔融塑料顺着斜顶杆21位置处的通孔喷出的风险。
技术实现思路
为了提高洗衣机控制面板注塑过程中斜顶杆的稳定性，本申请提供一种洗衣机控制面板的注塑成型模具。本申请提供的一种洗衣机控制面板的注塑成型模具，采用如下的技术方案：一种洗衣机控制面板的注塑成型模具，包括：前模、后模和设在前模上的斜顶机构；所述前模上成型有注塑通道；所述斜顶机构包括滑动连接在前模上的斜顶杆、设在前模上用于带动斜顶杆往复运动的斜顶块和设在前模上用于带动斜顶块往复运动的拉块、设在前模上用于带动拉块往复运动的液压缸、设在前模上用于对斜顶块进行限位的限位块以及设在前模上用于使限位块复位的弹性件；所述斜顶杆与前模、后模三者之间形成注塑空腔，所述斜顶杆上成型有滑槽，所述斜顶块上成型有滑轨，所述滑轨的外侧面与所述滑槽的内侧面贴合，所述拉块上成型有凹槽，所述斜顶块上成型有凸块，所述凸块位于所述凹槽内，所述前模上成型有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块的侧面抵紧在斜顶块上，所述限位块的上端面抵紧在拉块上，所述弹性件的两端分别抵接在前模与限位块上，所述拉块可将限位块压到限位槽内。通过采用上述技术方案，在洗衣机控制面板进行注塑时，液压缸的活塞杆向内伸出，通过拉块将斜顶块顶出，斜顶杆在斜顶块上的滑轨上滑动，滑轨对斜顶杆进行限制顶住斜顶杆，然后通过注塑通道向注塑空腔内进行注塑，斜顶块经过限位块后，限位块在弹性件的弹性力下弹出，限位块顶住斜顶块，进而对斜顶块起到限位的作用，这样在向注塑空腔内进行注塑时，随着注塑压力的增大，限位块也能对斜顶块起到的很好的顶紧作用，提高了注塑时斜顶杆的稳定性，降低了注塑溶液从斜顶杆的位置处喷出的风险，使注塑模具能够更好的进行洗衣机控制面板的注塑。可选的，所述滑轨垂直于斜顶杆的轴线。通过采用上述技术方案，便于滑轨对斜顶杆进行顶紧。可选的，所述斜顶杆的外侧面贴附在斜顶块的外侧面上。通过采用上述技术方案，使得斜顶块更好的对斜顶杆进行顶紧。可选的，所述限位块垂直于斜顶块与拉块。通过采用上述技术方案，便于限位块对斜顶块进行限位顶紧，提高了洗衣机控制面板注塑时斜顶杆的稳定性，降低了注塑时熔融塑料喷出的风险。可选的，所述拉块上成型有施力斜面，所述限位块上成型有受力斜面，所述施力斜面与受力斜面贴合，所述拉块通过施力斜面与受力斜面将限位块压到限位槽内。可选的，所述受力斜面与施力斜面脱开后，凹槽的内侧面与凸块的外侧面贴合。通过采用上述技术方案，在洗衣机控制面板冷却完成后，液压缸的活塞杆缩回，并带动拉块向外移动，拉块的施力斜面上对受力斜面上产生一个相互作用的力，该作用力具有朝向限位槽底部的分力，从而限位块逐渐的缩回到限位槽内，拉块继续移动，受力斜面与施力斜面脱开后，拉块的凹槽内侧面贴合到凸块上，然后拉块将斜顶块拉出，紧接着斜顶杆在斜顶块上滑动，斜顶杆从洗衣机控制面上的斜孔处脱出，然后后模与前模进行脱模。可选的，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽对称分布在拉块的两侧。可选的，所述弹性件为压缩弹簧。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.弹性件与限位块提高了注塑时斜顶块与斜顶杆的稳定性，降低了熔融塑料喷出的风险。2.弹性件与限位块、拉块上的凹槽与斜顶块上的凸块结构设计巧妙，且结构简单，并能够很好的对斜顶块进行顶紧限位，不仅成本低，便于生产加工，且使用灵活。附图说明图1是洗衣机控制面板的产品图。图2是图1中A-A方向的剖面图。图3是本申请中改进前的洗衣机控制面板的注塑模具示意图。图4是本申请实施例中的改进后的洗衣机控制面板的注塑模具示意图。图5是本申请中改进后的斜顶机构的示意图。图6是本申请实施例中注塑时斜顶机构的状态图。图7是本申请图6中斜顶机构的爆炸图。附图标记说明：100、斜孔；11、前模；111、注塑通道；112、限位槽；113、第一通孔；114、第二通孔；12、后模；2、斜顶机构；21、斜顶杆；211、滑槽；22、斜顶块；221、滑轨；222、凸块；223、连接部；23、拉块；231、凹槽；232、施力斜面；24、液压缸；25、限位块；251、受力斜面；252、限位侧面；26、弹性件。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。（向内移动表示从模具外部向模具的内部进行移动，向外表示从模具的内部向模具的外部进行移动）参照图2，洗衣机控制面板在进行注塑时，由于洗衣机控制面板上需要留出安装操作按钮的斜孔100，斜孔100在洗衣机控制面板上倾斜设置，因而洗衣机控制面板的注塑模具在进行制作的过程中，需要考虑到洗衣机控制面板上斜孔100的注塑成型。图3是目前常用的注塑模具，该注塑模具包括前模11、后模12和安装在前模11上的斜顶机构2。注塑模具还包括前模底板、后模底板、前模夹板与后模夹板，前模底板与后模底板分布在前模11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机控制面板的注塑成型模具，其特征在于，包括：前模（11）、后模（12）和设在前模（11）上的斜顶机构（2）；/n所述前模（11）上成型有注塑通道（111）；/n所述斜顶机构（2）包括滑动连接在前模（11）上的斜顶杆（21）、设在前模（11）上用于带动斜顶杆（21）往复运动的斜顶块（22）和设在前模（11）上用于带动斜顶块（22）往复运动的拉块（23）、设在前模（11）上用于带动拉块（23）往复运动的液压缸（24）、设在前模（11）上用于对斜顶块（22）进行限位的限位块（25）以及设在前模（11）上用于使限位块（25）复位的弹性件（26）；/n所述斜顶杆（21）与前模（11）、后模（12）三者之间形成注塑空腔，所述斜顶杆（21）上成型有滑槽（211），所述斜顶块（22）上成型有滑轨（221），所述滑轨（221）的外侧面与所述滑槽（211）的内侧面贴合，所述拉块（23）上成型有凹槽（231），所述斜顶块（22）上成型有凸块（222），所述凸块（222）位于所述凹槽（231）内，所述前模（11）上成型有限位槽（112），所述限位块（25）位于限位槽（112）内，所述限位块（25）的侧面抵紧在斜顶块（22）上，所述限位块（25）的上端面抵紧在拉块（23）上，所述弹性件（26）的两端分别抵接在前模（11）与限位块（25）上，所述拉块（23）可将限位块（25）压到限位槽（112）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机控制面板的注塑成型模具，其特征在于，包括：前模（11）、后模（12）和设在前模（11）上的斜顶机构（2）；
所述前模（11）上成型有注塑通道（111）；
所述斜顶机构（2）包括滑动连接在前模（11）上的斜顶杆（21）、设在前模（11）上用于带动斜顶杆（21）往复运动的斜顶块（22）和设在前模（11）上用于带动斜顶块（22）往复运动的拉块（23）、设在前模（11）上用于带动拉块（23）往复运动的液压缸（24）、设在前模（11）上用于对斜顶块（22）进行限位的限位块（25）以及设在前模（11）上用于使限位块（25）复位的弹性件（26）；
所述斜顶杆（21）与前模（11）、后模（12）三者之间形成注塑空腔，所述斜顶杆（21）上成型有滑槽（211），所述斜顶块（22）上成型有滑轨（221），所述滑轨（221）的外侧面与所述滑槽（211）的内侧面贴合，所述拉块（23）上成型有凹槽（231），所述斜顶块（22）上成型有凸块（222），所述凸块（222）位于所述凹槽（231）内，所述前模（11）上成型有限位槽（112），所述限位块（25）位于限位槽（112）内，所述限位块（25）的侧面抵紧在斜顶块（22）上，所述限位块（25）的上端面抵紧在拉块（23）上，所述弹性件（26）的两端分别抵接在前模（11）与限位块（25）上，所述拉块（23）可将限位块（25）压到限位槽（112）内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：林长春，张良崇，
申请(专利权)人：深圳市泰兴源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44