加气混凝土预制构件及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种加气混凝土预制构件及其生产方法，其中，加气混凝土预制构件的生产方法包括：步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，其中，生产参数包括以下参数中的一个或者多个：浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
加气混凝土预制构件及其生产方法
本专利技术涉及混凝土预制构件生产工艺
，具体涉及一种加气混凝土预制构件及其生产方法。
技术介绍
蒸汽加压混凝土是一种常见的预制构件。目前，蒸汽加压混凝土在生产时需要操作人员手动测量各类参数，并进行质量反馈以及工艺参数调节。例如，操作人员测量坯体的发气高度并记录数据，然后反馈并调节浇注工序；操作人员测量经蒸养后的成品的重量和含水率，记录数据后对成品进行打印标记，然后将该成品流转至相应的打包工位。在上述蒸汽加压混凝土的生产工艺中，操作人员劳动强度大，同时也不利于自动化生产。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷，从而提供一种加气混凝土预制构件及其生产方法。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种加气混凝土预制构件的生产方法，包括：步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，其中，生产参数包括以下参数中的一个或者多个：浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。可选地，步骤S1包括：步骤S11：获取预制构件蒸养前的坯体的第一质量；步骤S2包括：步骤S21：根据第一质量得到坯体的发气程度；步骤S22：根据坯体的发气程度调节浇注工序中发气剂的添加量。可选地，步骤S22包括：步骤S221：发气程度大于预设值时，减小发气剂的添加量，发气程度小于预设值时，增加发气剂的添加量。可选地，步骤S2还包括：步骤S23：根据第一质量得到坯体的密度，进而得到坯体的含水率；步骤S24：根据含水率调节蒸养工序的中温度和时间参数，或者，根据含水率调节浇注工序中水的添加量。可选地，步骤S24包括：步骤S241：含水率大于预设值时，延长升温阶段时间和/或延长保温时间，含水率小于预设值时，缩短升温阶段时间和/或缩短保温时间。可选地，步骤S1包括：步骤S12：获取预制构件蒸养后的成品的第二质量；步骤S2包括：步骤S25：根据第二质量得到成品的密度，进而得到成品的密度等级；步骤S26：根据密度等级调节掰板工序中的掰分压力。可选地，步骤S26包括：步骤S261：密度等级越高，掰分压力越大，密度等级越小，掰分压力越小。可选地，步骤S2还包括：步骤S27：在包装工序中对成品的密度等级进行标记。可选地，步骤S2还包括：步骤S28：在打包工序中，根据成品的密度等级，将成品流转至相应的打包工位。本专利技术还提供了一种加气混凝土预制构件，并采用上述的生产方法进行生产。本专利技术具有以下优点：利用本专利技术的技术方案，由于单位预制构件的体积是固定的，因此获得预制构件的质量后，结合浇注工序中的各个原料组分配比，即可得到预制构件的多个参数，包括发气高度，含水率，密度等级。通过上述的参数可以判断预制构件的是否存在工艺问题，同时直接将数据反馈时生产线中的各个设备并进行工艺参数调整，提高了生产线的自动化程度。同时，预制构件的质量可以通过传感器即可很容易的获得，减少操作人员的手动测量，从而减小劳动强度。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术的加气混凝土预制构件的生产方法的实施例一的流程示意图；图2示出图1中生产方法的流程示意图；图3示出了本专利技术的加气混凝土预制构件的生产方法的实施例二的流程示意图；图4示出了本专利技术的加气混凝土预制构件的生产方法的实施例三的流程示意图；以及图5示出了本专利技术的加气混凝土预制构件的生产方法的实施例四的流程示意图；具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例一如图1所示，本实施例的加气混凝土预制构件的生产方法包括：步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；步骤S2：根据获取的质量调整生产参数。其中，生产参数包括以下参数中的一个或者多个：浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。利用本实施例的技术方案，由于单位预制构件的体积是固定的，因此获得预制构件的质量后，结合浇注工序中的各个原料组分配比，即可得到预制构件的多个参数，包括发气高度，含水率，密度等级。通过上述的参数可以判断预制构件的是否存在工艺问题，同时直接将数据反馈时生产线中的各个设备并进行工艺参数调整，提高了生产线的自动化程度。同时，预制构件的质量可以通过传感器即可很容易的获得，减少操作人员的手动测量，从而减小劳动强度。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的蒸汽加压混凝土的生产工艺存在劳动强度大，自动化程度低的缺陷。需要说明的是，加气混凝土预制构件的生产工艺大致包括配料浇注、静养、切割、半成品编组、蒸压养护、成品出釜、掰板以及分拣打包。而上述的获取“预制构件蒸养前”的质量是指，获取在切割工序后，蒸养工序前的坯体的质量。上述的获取“预制构件蒸养后”的质量是指，获得在蒸养工序后，成品预制构件的质量。如图2所示，在本实施例的技术方案中，步骤S1包括：步骤S11：获取预制构件蒸养前的坯体的第一质量；步骤S2包括：步骤S21：根据第一质量得到坯体的发气程度；步骤S22：根据坯体的发气程度调节浇注工序中发气剂的添加量。具体而言，由于坯体都是按照预设尺寸进行切割，因此在实际生产工艺中，坯体具有设计质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土预制构件的生产方法，其特征在于，包括：/n步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；/n步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，/n其中，所述生产参数包括以下参数中的一个或者多个：/n浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土预制构件的生产方法，其特征在于，包括：
步骤S1：获取预制构件蒸养前和/或蒸养后的质量；
步骤S2：根据获取的质量调整生产参数，
其中，所述生产参数包括以下参数中的一个或者多个：
浇注参数、蒸养参数、掰板压力参数以及预制构件标记参数。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤S1包括：
步骤S11：获取预制构件蒸养前的坯体的第一质量；
所述步骤S2包括：
步骤S21：根据所述第一质量得到所述坯体的发气程度；
步骤S22：根据所述坯体的发气程度调节浇注工序中发气剂的添加量。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S22包括：
步骤S221：所述发气程度大于预设值时，减小所述发气剂的添加量，所述发气程度小于预设值时，增加所述发气剂的添加量。


4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，
所述步骤S2还包括：
步骤S23：根据所述第一质量得到所述坯体的密度，进而得到所述坯体的含水率；
步骤S24：根据所述含水率调节蒸养工序的中温度和时间参数，或者，根据所述含水率调节浇注工序中水的添加量。


5.根据权利要求4所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖承龙，黄勃，郭苗苗，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43