本发明专利技术公开了一种板材智能切割分选设备，属于板材切割技术领域，包括第一支撑板及其设置在第一支撑板一侧的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有操作台，第一支撑板和第二支撑板之间设有压辊装置，第二支撑板上设有驱动压辊装置转动的第一电机，压辊装置包括滚筒及其设置在滚筒两端的转轴，滚筒的外部设有多个限位板。本发明专利技术通过压辊装置转动压住板材通过刀具进行切割，电动推杆可调节切割的尺寸同时对板材的两端进行切割，减少人工操作的误差，保持切割后的板材宽度一致，限位板在弹簧的作用下压住板材，适用于不同厚度的板材，防止板材偏移，在切割过程中通过多个吸尘管将粉尘吸附至集尘袋内，避免污染环境，挡板挡住飞溅的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种板材智能切割分选设备
本专利技术涉及一种切割分选设备，特别是涉及一种板材智能切割分选设备，属于板材切割
技术介绍
板材在切割过程中，一般采用手动将板材推至旋转刀具处对两端的毛刺和凸起进行切割，传统的切割机不能对板材的两端同时切割，分别切割可能会影响板材尺寸，而人工操作压住板材可能会偏移打滑，板材不平整卷翘也会影响切割质量，传统的压辊难以适用于不同厚度的板材，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。怎样研究出一种板材智能切割分选设备是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种板材智能切割分选设备。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种板材智能切割分选设备，包括第一支撑板及其设置在所述第一支撑板一侧的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有操作台，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有压辊装置，所述第二支撑板上设有驱动所述压辊装置转动的第一电机，所述压辊装置包括滚筒及其设置在所述滚筒两端的转轴，所述滚筒的外部设有多个限位板，所述滚筒的内部设有中心轴，所述滚筒的内部设有多个与所述中心轴连接的安装槽，所述中心轴和所述限位板之间连接有位于所述安装槽内的弹簧，所述第一支撑板和所述第二支撑板的内部侧均设有切割机构，所述切割机构包括电动推杆及其安装在所述电动推杆输出轴的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有刀具，所述操作台上开设有容纳所述刀具的下料槽。优选的，所述滚筒为内部中空的圆柱体滚筒，多个所述限位板围绕在所述滚筒的外部。优选的，所述限位板包括有弧度的压板及其套接在所述压板外部的缓冲套。优选的，两个所述下料槽分别位于所述压辊装置的两侧。优选的，所述下料槽的顶部设有罩住所述刀具的挡板。优选的，所述挡板为横截面为倒置L型的透明挡板。优选的，所述下料槽的一侧设有吸尘装置。优选的，所述吸尘装置包括多个插入所述下料槽的吸尘管，所述吸尘管的内部均设有风扇。优选的，所述吸尘管的底部均连接有切斜安装的输尘管，所述输尘管较低的一端连接有集尘箱。优选的，所述集尘箱的底部活动安装有集尘袋。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的板材智能切割分选设备，该板材智能切割分选设备通过压辊装置转动压住板材通过两侧的刀具进行切割，电动推杆可调节切割的尺寸，同时对板材的两端进行切割，减少人工操作的误差，保持切割后的板材宽度一致，限位板在弹簧的作用下压住板材，适用于不同厚度的板材，防止板材偏移，在切割过程中通过多个吸尘管将粉尘吸附至集尘袋内，避免污染环境，挡板挡住飞溅的碎屑。附图说明图1为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的整体结构主视图；图2为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的整体结构俯视图；图3为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的整体结构示意图；图4为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的压辊装置结构示意图；图5为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的压辊装置内部结构剖面主视图；图6为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的压辊装置内部结构剖面侧视图；图7为按照本专利技术的板材智能切割分选设备的一优选实施例的吸尘装置结构示意图。图中：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-操作台，4-第一电机，5-压辊装置，6-电动推杆，7-第二电机，8-刀具，9-挡板，10-下料槽，11-滚筒，12-中心轴，13-限位板，14-安装槽，15-弹簧，16-转轴，17-压板，18-缓冲套，19-吸尘管，20-输尘管，21-集尘箱，22-集尘袋，23-吸尘装置。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-图7所示，本实施例提供的板材智能切割分选设备，包括第一支撑板1及其设置在第一支撑板1一侧的第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2之间设有操作台3，第一支撑板1和第二支撑板2之间设有压辊装置5，第二支撑板2上设有驱动压辊装置5转动的第一电机4，压辊装置5包括滚筒11及其设置在滚筒11两端的转轴16，滚筒11的外部设有多个限位板13，滚筒11的内部设有中心轴12，滚筒11的内部设有多个与中心轴12连接的安装槽14，中心轴12和限位板13之间连接有位于安装槽14内的弹簧15，第一支撑板1和第二支撑板2的内部侧均设有切割机构，切割机构包括电动推杆6及其安装在电动推杆6输出轴的第二电机7，第二电机7的输出轴连接有刀具8，操作台3上开设有容纳刀具8的下料槽10。该板材智能切割分选设备通过第一电机4带动压辊装置5转动压住板材通过两侧的刀具8进行切割，电动推杆6可调节切割的尺寸，同时对板材的两端进行切割，减少人工操作的误差，保持切割后的板材宽度一致，限位板13在弹簧15的作用下压住板材，适用于不同厚度的板材，防止板材偏移，在切割过程中通过多个吸尘管19将粉尘吸附至集尘袋22内，避免污染环境，挡板9挡住飞溅的碎屑。在本实施例中，如图4、图5和图6所示，滚筒11为内部中空的圆柱体滚筒，多个限位板13围绕在滚筒11的外部。限位板13包括有弧度的压板17及其套接在压板17外部的缓冲套18。限位板13在弹簧15的作用下压住板材，压辊装置5在转动时带动板材运动并通过刀具8切割，保证板材切割后的宽度一致，切割后的废料被下一个板材推下操作台3实现自动分选，避免影响下一板材正常切割。在本实施例中，如图1和图3所示，两个下料槽10分别位于压辊装置5的两侧，下料槽10的顶部设有罩住刀具8的挡板9，挡板9为横截面为倒置L型的透明挡板。透明的挡板9不影响观察切割情况，同时可挡住飞溅的碎屑，避免碎屑飞溅误伤工作人员，切割的大块碎屑通过下料槽10掉落在地上。在本实施例中，如图1和图7所示，下料槽10的一侧设有吸尘装置23。吸尘装置23包括多个插入下料槽10的吸尘管19，吸尘管19的内部均设有风扇。吸尘管19的底部均连接有切斜安装的输尘管20，输尘管20较低的一端连接有集尘箱21。集尘箱21的底部活动安装有集尘袋22。多个吸尘管19插入下料槽10内，风扇将切割时产生的粉尘吸走，避免粉尘飞散污染工作环境，同时避免粉尘阻挡视线，粉尘沿着切斜的输尘管20滑落至集尘箱21底部的集尘袋22内，可通过拆卸集尘袋22及时清理粉尘。在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种板材智能切割分选设备的工作过程如下：步骤1：根据需要切割的板材宽度，启动电动推杆6调节刀具8的位置，将板材推至压辊装置5和操作台3之间，限位板13压住板材；步骤2：启动第二电机7带动刀具8转动，启动第一电机4带动压辊装置5滚动带动板材运动通过刀具8进行切割；步骤3：切割过程中，挡板9挡住飞溅的碎屑，启动风扇将粉尘通过多个吸尘管19沿着输尘管20吸附至集尘箱21内，拆卸集尘袋22倒出粉尘。...
【技术保护点】
1.一种板材智能切割分选设备，包括第一支撑板(1)及其设置在所述第一支撑板(1)一侧的第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间设有操作台(3)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间设有压辊装置(5)，所述第二支撑板(2)上设有驱动所述压辊装置(5)转动的第一电机(4)，其特征在于，所述压辊装置(5)包括滚筒(11)及其设置在所述滚筒(11)两端的转轴(16)，所述滚筒(11)的外部设有多个限位板(13)，所述滚筒(11)的内部设有中心轴(12)，所述滚筒(11)的内部设有多个与所述中心轴(12)连接的安装槽(14)，所述中心轴(12)和所述限位板(13)之间连接有位于所述安装槽(14)内的弹簧(15)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)的内部侧均设有切割机构，所述切割机构包括电动推杆(6)及其安装在所述电动推杆(6)输出轴的第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴连接有刀具(8)，所述操作台(3)上开设有容纳所述刀具(8)的下料槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材智能切割分选设备，包括第一支撑板(1)及其设置在所述第一支撑板(1)一侧的第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间设有操作台(3)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)之间设有压辊装置(5)，所述第二支撑板(2)上设有驱动所述压辊装置(5)转动的第一电机(4)，其特征在于，所述压辊装置(5)包括滚筒(11)及其设置在所述滚筒(11)两端的转轴(16)，所述滚筒(11)的外部设有多个限位板(13)，所述滚筒(11)的内部设有中心轴(12)，所述滚筒(11)的内部设有多个与所述中心轴(12)连接的安装槽(14)，所述中心轴(12)和所述限位板(13)之间连接有位于所述安装槽(14)内的弹簧(15)，所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)的内部侧均设有切割机构，所述切割机构包括电动推杆(6)及其安装在所述电动推杆(6)输出轴的第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴连接有刀具(8)，所述操作台(3)上开设有容纳所述刀具(8)的下料槽(10)。
2.如权利要求1所述的一种板材智能切割分选设备，其特征在于，所述滚筒(11)为内部中空的圆柱体滚筒，多个所述限位板(13)围绕在所述滚筒(11)的外部。
3.如权利要求2所述的一种板材智能切割分选设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文帝，贾明鑫，王雪云，李沐，李文文，陈影，
申请(专利权)人：安徽隆东家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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