一种琉璃抛光装置及抛光工艺制造方法及图纸

本申请涉及一种琉璃抛光装置及抛光工艺，其包括机座和用于放置磨料的震动桶，震动桶与机座之间设置有若干弹性支撑件，震动桶与机座通过弹性支撑件连接，震动桶上设置有震动元件；震动桶包括上桶体和下桶体，上桶体的底壁上开设有用于连通上桶体和下桶体的落料口，落料口内滑移设置有盖板，下桶体上设置有用于驱使盖板滑移的驱动组件，下桶体的侧壁上开设有出料口，出料口处固接有导料槽，导料槽的另一端的下方设置有集料盒。工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶的上桶体内后，启动震动元件，驱使上桶体震动，震动过程中，磨料对琉璃饰件的表面进行打磨，省去工作人员手动打磨，本申请具有提高琉璃饰件的打磨及加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种琉璃抛光装置及抛光工艺
本申请涉及饰品加工的领域，尤其是涉及一种琉璃抛光装置及抛光工艺。
技术介绍
琉璃，亦作“瑠璃”，是以各种颜色（颜色由各种金属元素产生）的人造水晶（含24%的二氧化铅）为原料，在1000多度的高温下烧制而成的稀有装饰品。申请公布号为CN106186645A的专利公开了一种琉璃的制作工艺，包括如下步骤：（1）造型设计，先绘制平面图稿，在雕塑立体原型；（2）制硅胶模，在原型的表面涂上一层硅胶，固定外形；（3）灌制蜡模，灌入热融的蜡，等待冷却成型；（4）精修蜡模，将蜡模的毛边、气孔修补掉；（5）制石膏模，将石膏涂抹在蜡模外，成石膏模，再用蒸汽加温脱蜡；（6）入炉烧制，将石膏模与配置好的玻璃料一起放入炉内烧制，炉内温度为1200℃；（7）拆石膏模，将自然冷却好的石膏模从炉内取出，拆除石膏模，得到琉璃粗品;（8）精细打磨，将琉璃粗品研磨、抛光后，完成作品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通常在对琉璃进行研磨抛光时为工作人员手动研磨抛光，但对于大批量生产的琉璃小饰件，人工打磨抛光效率太慢，影响生产效率。
技术实现思路
为了提高对琉璃饰件的打磨抛光效率，本申请提供一种琉璃抛光装置及抛光工艺。第一方面，本申请提供一种琉璃抛光装置，采用如下的技术方案：一种琉璃抛光装置，包括机座和用于放置磨料的震动桶，所述震动桶设置在机座的正上方，所述震动桶与机座之间设置有若干弹性支撑件，所述震动桶与机座通过弹性支撑件连接，所述震动桶上设置有震动元件；r>所述震动桶包括上桶体和下桶体，所述上桶体的顶部开口，所述下桶体固定连接在上桶体的底壁上，所述上桶体的底壁上开设有用于连通上桶体和下桶体的落料口，所述落料口内沿上桶体的轴向滑移设置有用于开闭落料口的盖板，所述下桶体上设置有用于驱使盖板沿上桶体的轴向滑移的驱动组件，所述下桶体的侧壁上开设有出料口，所述下桶体的侧壁上固接有导料槽，所述导料槽沿自身长度方向的两端开口设置，所述导料槽的一端开口出料口连接、另一端开口的下方设置有用于收集磨料的集料盒，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽靠近下桶体的一端为较高端。通过采用上述技术方案，工作人员在将磨料和琉璃饰件放入震动桶的上桶体内后，启动震动元件，驱使上桶体震动，震动过程中，磨料对琉璃饰件的表面进行打磨，在打磨完成后，启动驱动组件驱使上桶体中的盖板升起，将上桶体中的落料口露出，上桶体继续震动过程中，磨料从落料口落入下桶体，再从下桶体上的出料口处落入导料槽，最后经导料槽进入集料盒中，将琉璃饰件留在上桶体中，省去工作人员对震动桶倾倒取料，并且震动桶中磨料可自动对琉璃饰件表面进行打磨，省去工作人员手动打磨，提高琉璃饰件的打磨及加工效率。可选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定设置在下桶体的底部，所述电动推杆的活动端穿过下桶体并与盖板固定连接。通过采用上述技术方案，在工作人员驱使盖板在上桶体内升降时，启动电动推杆，电动推杆的活动杆移动，即可带动盖板升降，推力大，可快速将上桶体中的盖板克服上方磨料的重量升起，将落料口开启，操作方便。可选的，所述导料槽的底壁上贯穿开设有若干个滤水孔，所述导料槽的底壁上固定设置集水斗，所述滤水孔与集水斗的顶部连通，所述集水斗的底部连通废水收集机构，所述导料槽的上部为开口设置，所述导料槽的上方设置有若干用于向导料槽内喷淋的第一喷淋头。通过采用上述技术方案，在磨料经过导料槽滑落入集料盒过程中，启动导料槽上方的第一喷淋头，对导料槽中通过的磨料进行清洗，清洗掉磨料上的金刚砂和抛光粉，清洗后的浊液从导料槽底壁上的滤水孔进入集水斗，并最终排入废水收集机构，省去工作人员在每次震动抛光操作后对磨料进行清洗，进一步提高对琉璃饰件打磨抛光的工作效率。可选的，所述导料槽的内底壁上沿导料槽的宽度方向设置有拦砂条，所述拦砂条沿导料槽的长度方向间隔设置有若干条。通过采用上述技术方案，在第一喷淋头对导料槽中磨料进行清洗过程中，产生的浊液随导料槽倾斜方向流动，并在流动过程中被拦砂条拦截，可有效防止浊液流入集料盒中，提高对磨料的清洗效果。可选的，所述上桶体的顶部开口处沿上桶体的周向固接有环管，所述环管沿自身周向间隔设置有若干朝向上桶体内部的第二喷淋头，所述环管上设置有外接自来水管的进水管，所述进水管上设置有用于开闭进水管的电磁阀。通过采用上述技术方案，在震动桶内琉璃饰件进行打磨抛光过程中，通过设定程序控制电磁阀周期性开启和关闭，可使第二喷淋头周期性向上桶体内喷水，保持震动桶中磨料湿润，在上桶体中磨料从落料口放入下桶体后，继续开启第二喷淋头，可以对上桶体中的琉璃饰件进行清洗，省去工作人员再手动清洗琉璃饰件，进一步提高对琉璃饰件打磨抛光过程的工作效率。可选的，所述盖板的边缘沿自身周向设置有密封圈。通过采用上述技术方案，在盖板将上桶体的落料口封闭时，密封圈与落料口紧密接触，提高盖板与落料口之间的密封效果，可有效保持上桶体中水分。可选的，所述盖板的底壁上沿自身边缘固接有拦截板，所述拦截板上开设有若干供磨料通过的筛孔。通过采用上述技术方案，在盖板在上桶体内上升时，拦截板随盖板一起上升，磨料仅可通过拦截板上的筛孔落入下桶体中，可有效将琉璃饰件阻挡在拦截板的外侧，可有效防止盖板下落过程中将琉璃饰件压伤情况出现，提高对琉璃饰件的保护作用。可选的，所述拦截板外壁上的筛孔形状呈三角形，所述拦截板外壁上的筛孔的一边位于拦截板的底部，所述筛孔的顶部边缘沿拦截板厚度方向倾斜设置，所述筛孔的顶部边缘靠近拦截板外壁的一端为较高端。通过采用上述技术方案，在琉璃饰件边角卡入拦截板上的筛孔中时，在盖板下降并带动拦截板下层过程中，筛孔露在上桶体内的开口逐渐收缩、变小，琉璃饰件的边角随筛孔收缩，逐渐被挤出筛孔，有效防止盖板下降过程中将琉璃饰件夹伤，进一步提高对琉璃饰件的保护作用。第二方面，本申请提供一种琉璃抛光工艺，采用如下的技术方案：一种琉璃抛光工艺，包括以下步骤：S1、粗切琉璃饰件粗短毛刺，清洗琉璃饰件表面碎屑和油渍；S2、清洗磨料，将磨料倒入震动桶，再向震动桶加入50-100g清水润湿磨料，加入100-300g目金刚砂，加入40-60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶，研磨琉璃饰件40-48小时；S3、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶；S4、将磨料倒入震动桶，再向震动桶加入50-100g清水润湿磨料，加入1500-2000g目金刚砂，加入40-60g抛光粉，放入琉璃饰件，启动震动桶，研磨琉璃饰件40-48小时；S5、取出琉璃饰件和磨料，清洗琉璃饰件、磨料及震动桶；S6、将琉璃饰件放入煮锅，加入清水至没过琉璃饰件，加入100-150g抛光蜡，煮水至水沸腾后2-5分钟，捞出琉璃饰件，沥干并采用绒布擦拭去水。通过采用上述技术方案，在对琉璃饰件表面进行打磨抛光过程中，先剪除粗短的毛刺，对琉璃饰件表面进行一次粗磨，粗磨后，清洗掉琉璃饰件及磨料表面杂质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种琉璃抛光装置，其特征在于：包括机座(1)和用于放置磨料的震动桶(2)，所述震动桶(2)设置在机座(1)的正上方，所述震动桶(2)与机座(1)之间设置有若干弹性支撑件(3)，所述震动桶(2)与机座(1)通过弹性支撑件(3)连接，所述震动桶(2)上设置有震动元件(4)；/n所述震动桶(2)包括上桶体(21)和下桶体(22)，所述上桶体(21)的顶部开口，所述下桶体(22)固定连接在上桶体(21)的底壁上，所述上桶体(21)的底壁上开设有用于连通上桶体(21)和下桶体(22)的落料口(221)，所述落料口(221)内沿上桶体(21)的轴向滑移设置有用于开闭落料口(221)的盖板(23)，所述下桶体(22)上设置有用于驱使盖板(23)沿上桶体(21)的轴向滑移的驱动组件，所述下桶体(22)的侧壁上开设有出料口，所述下桶体(22)的侧壁上固接有导料槽(25)，所述导料槽(25)沿自身长度方向的两端开口设置，所述导料槽(25)的一端开口出料口连接、另一端开口的下方设置有用于收集磨料的集料盒(26)，所述导料槽(25)倾斜设置，所述导料槽(25)靠近下桶体(22)的一端为较高端。/n

【技术特征摘要】
1.一种琉璃抛光装置，其特征在于：包括机座(1)和用于放置磨料的震动桶(2)，所述震动桶(2)设置在机座(1)的正上方，所述震动桶(2)与机座(1)之间设置有若干弹性支撑件(3)，所述震动桶(2)与机座(1)通过弹性支撑件(3)连接，所述震动桶(2)上设置有震动元件(4)；
所述震动桶(2)包括上桶体(21)和下桶体(22)，所述上桶体(21)的顶部开口，所述下桶体(22)固定连接在上桶体(21)的底壁上，所述上桶体(21)的底壁上开设有用于连通上桶体(21)和下桶体(22)的落料口(221)，所述落料口(221)内沿上桶体(21)的轴向滑移设置有用于开闭落料口(221)的盖板(23)，所述下桶体(22)上设置有用于驱使盖板(23)沿上桶体(21)的轴向滑移的驱动组件，所述下桶体(22)的侧壁上开设有出料口，所述下桶体(22)的侧壁上固接有导料槽(25)，所述导料槽(25)沿自身长度方向的两端开口设置，所述导料槽(25)的一端开口出料口连接、另一端开口的下方设置有用于收集磨料的集料盒(26)，所述导料槽(25)倾斜设置，所述导料槽(25)靠近下桶体(22)的一端为较高端。


2.根据权利要求1所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括电动推杆(24)，所述电动推杆(24)固定设置在下桶体(22)的底部，所述电动推杆(24)的活动端穿过下桶体(22)并与盖板(23)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述导料槽(25)的底壁上贯穿开设有若干个滤水孔(251)，所述导料槽(25)的底壁上固定设置集水斗(252)，所述滤水孔(251)与集水斗(252)的顶部连通，所述集水斗(252)的底部连通废水收集机构，所述导料槽(25)的上部为开口设置，所述导料槽(25)的上方设置有若干用于向导料槽(25)内喷淋的第一喷淋头(253)。


4.根据权利要求3所述的一种琉璃抛光装置，其特征在于：所述导料槽(25)的内底壁上沿导料槽(25)的宽度方向设置有拦砂条(254)，所述拦砂条(254)沿导料槽(25)的长度方向间隔设置有若干条。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄璁志，曾志明，杨惠姗，
申请(专利权)人：上海琉璃工房琉璃艺术品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31