一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床制造技术

本发明专利技术涉及一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，属于曲面薄壁件磨抛技术领域；该装置主要由基板、Y向进给、YZ连接板、Z向进给、X向左磨抛系统I、X向左进给I、X向左磨抛系统II、X向左进给II、X向右磨抛系统I、X向右进给I、X向右磨抛系统II、X向右进给II、顶尖尾座和尾座安装座等组成；通过控制X向左右进给的行程和砂带的磨抛转向，拟合出与模板曲面相近的曲面，并且可以近似抵消磨抛力，进而对其它曲面进行磨抛加工，当更换不同的曲面时，重复上述操作拟合新的曲面就可以，兼顾磨抛效率、成形精度和经济成本，并且可以大大减小薄壁件的受力变形，适用面广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床
本专利技术涉及机械加工中的曲面薄壁件磨抛
，更具体地说，是一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床。
技术介绍
21世纪以来，复杂薄壁曲面在模具、航空航天和船舶等领域应用非常广泛，包括航空发动机的叶轮叶片等。而且，为了更好的提升零件的精度，通常需要进行磨抛加工。磨抛工艺是复杂曲面零件加工不可缺少的一部分,而目前复杂曲面的磨抛加工难以保证加工去除的一致性，此外，难以控制薄壁件在磨抛加工过程中的变形，大部分的复杂薄壁曲面精密加工主要使用砂带进行磨抛，砂带磨抛具有去除效率高的特点，但是针对不同的复杂薄壁曲面，需要不同的磨抛工具，费用高，周期长，而且很难加工有尖锐特征的曲面，很难加工薄壁件。基于此，提出可以兼顾磨抛效率和成形精度的一种基于多点成形可减缓薄壁件磨抛受力变形的磨抛机床。
技术实现思路
本专利技术涉及一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，属于曲面薄壁件磨抛
该装置主要由基板、Y向进给、YZ连接板、Z向进给、X向左磨抛系统I、X向左进给I、X向左磨抛系统II、X向左进给II、X向右磨抛系统I、X向右进给I、X向右磨抛系统II、X向右进给II、顶尖尾座和尾座安装座等组成。其中Y向进给、X向左进给I、X向左进给II、X向右进给I、X向右进给II和尾座安装座通过螺栓固连在基板上，Z向进给通过YZ连接板连接在Y向进给。X向左磨抛系统I、X向左磨抛系统II、X向右磨抛系统I和X向右磨抛系统II通过螺栓固连在X的四个进给系统上，通过控制X向左右进给的行程和砂带的磨抛转向，拟合出与模板曲面相近的曲面，便可以对其它曲面进行磨抛加工，并且可以近似抵消磨抛力，当更换不同的曲面时，重复上述操作拟合新的曲面就可以，兼顾磨抛效率、成形精度和经济成本，并且可以大大减小薄壁件的受力变形，适用面广。一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床主要由基板、Y向进给、YZ连接板、Z向进给、X向左磨抛系统I、X向左进给I、X向左磨抛系统II、X向左进给II、X向右磨抛系统I、X向右进给I、X向右磨抛系统II、X向右进给II、顶尖尾座和尾座安装座等组成；其中基板位于整个装置的最下端，用于连接其他装置；其中Y向进给、X向左进给I、X向左进给II、X向右进给I、X向右进给II和尾座安装座通过螺栓固连在基板上，Z向进给通过YZ连接板连接在Y向进给。X向左磨抛系统I通过螺栓固连在X向左进给I，X向左磨抛系统II通过螺栓固连在X向左进给II，X向右磨抛系统I通过螺栓固连在X向右进给I，X向右磨抛系统II通过螺栓固连在X向右进给II，顶尖尾座通过螺栓固连在尾座安装座上。Y向进给由Y向电机、Y向电机连接板、Y向联轴器、Y向锁紧螺母、Y向深沟球轴承I、Y向轴承座I、Y向深沟球轴承II、Y向导轨I、Y向工作台、Y向轴承座II、Y向深沟球轴承III、Y向卡簧、Y向丝杠、Y向底板、Y向导轨II、Y向滑块I、Y向滑块II、Y向螺母座、Y向滑块III、Y向丝杠螺母和Y向滑块IV组成。Z向进给由Z向电机、Z向电机连接板、Z向联轴器、Z向锁紧螺母、Z向深沟球轴承I、Z向轴承座I、Z向深沟球轴承II、Z向导轨I、Z向工作台、Z向轴承座II、Z向深沟球轴承III、Z向卡簧、Z向丝杠、Z向底板、Z向导轨II、Z向滑块I、Z向滑块II、Z向螺母座、Z向滑块III、Z向丝杠螺母和Z向滑块IV组成。X向左磨抛系统I由左I支撑板、左I砂带I、左I驱动系统I、左I张紧系统I、左I微进给系统I、左I连接板I、左I多点工具系统I、左I从动系统I、左I驱动系统II、左I张紧系统II、左I砂带II、左I多点工具系统II、左I从动系统II、左I连接板II和左I微进给系统II组成。X向左进给I由X向左I电机、X向左I电机连接板、X向左I联轴器、X向左I锁紧螺母、X向左I深沟球轴承I、X向左I轴承座I、X向左I深沟球轴承II、X向左I导轨I、X向左I工作台、X向左I轴承座II、X向左I深沟球轴承III、X向左I卡簧、X向左I丝杠、X向左I底板、X向左I导轨II、X向左I滑块I、X向左I滑块II、X向左I螺母座、X向左I滑块III、X向左I丝杠螺母、X向左I滑块IV组成。X向左磨抛系统II由左II支撑板、左II砂带I、左II驱动系统I、左II张紧系统I、左II微进给系统I、左II连接板I、左II多点工具系统I、左II从动系统I、左II驱动系统II、左II张紧系统II、左II砂带II、左II多点工具系统II、左II从动系统II、左II连接板II和左II微进给系统II组成。X向左进给II由X向左II电机、X向左II电机连接板、X向左II联轴器、X向左II锁紧螺母、X向左II深沟球轴承I、X向左II轴承座I、X向左II深沟球轴承II、X向左II导轨I、X向左II工作台、X向左II轴承座II、X向左II深沟球轴承III、X向左II卡簧、X向左II丝杠、X向左II底板、X向左II导轨II、X向左II滑块I、X向左II滑块II、X向左II螺母座、X向左II滑块III、X向左II丝杠螺母、X向左II滑块IV组成。X向右磨抛系统I由右I支撑板、右I砂带I、右I驱动系统I、右I张紧系统I、右I微进给系统I、右I连接板I、右I多点工具系统I、右I从动系统I、右I驱动系统II、右I张紧系统II、右I砂带II、右I多点工具系统II、右I从动系统II、右I连接板II和右I微进给系统II组成。X向右进给I由X向右I电机、X向右I电机连接板、X向右I联轴器、X向右I锁紧螺母、X向右I深沟球轴承I、X向右I轴承座I、X向右I深沟球轴承II、X向右I导轨I、X向右I工作台、X向右I轴承座II、X向右I深沟球轴承III、X向右I卡簧、X向右I丝杠、X向右I底板、X向右I导轨II、X向右I滑块I、X向右I滑块II、X向右I螺母座、X向右I滑块III、X向右I丝杠螺母、X向右I滑块IV组成。X向右磨抛系统II由右II支撑板、右II砂带I、右II驱动系统I、右II张紧系统I、右II微进给系统I、右II连接板I、右II多点工具系统I、右II从动系统I、右II驱动系统II、右II张紧系统II、右II砂带II、右II多点工具系统II、右II从动系统II、右II连接板II和右II微进给系统II组成。X向右进给II由X向右II电机、X向右II电机连接板、X向右II联轴器、X向右II锁紧螺母、X向右II深沟球轴承I、X向右II轴承座I、X向右II深沟球轴承II、X向右II导轨I、X向右II工作台、X向右II轴承座II、X向右II深沟球轴承III、X向右II卡簧、X向右II丝杠、X向右II底板、X向右II导轨II、X向右II滑块I、X向右II滑块II、X向右II螺母座、X向右II滑块III、X向右II丝杠螺母、X向右II滑块IV组成。所述的Y向进给中Y向电机通过螺栓连接与Y向电机连接板固连，Y向电机连接板通过螺栓连接与Y向底板固连，Y向电机在轴向上与Y向联轴器的一端固连，Y向联轴器的另一端与Y向丝杠固连，Y向轴承座I通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，该装置包括基板(1)、Y向进给(2)、YZ连接板(3)、Z向进给(4)、X向左磨抛系统I(5)、X向左进给I(6)、X向左磨抛系统II(7)、X向左进给II(8)、X向右磨抛系统I(9)、X向右进给I(10)、X向右磨抛系统II(11)、X向右进给II(12)、顶尖尾座(13)和尾座安装座(14)，其中基板(1)位于整个装置的最下端，用于连接其他装置；其中Y向进给(2)、X向左进给I(6)、X向左进给II(8)、X向右进给I(10)、X向右进给II(12)和尾座安装座(14)通过螺栓固连在基板(1)上，Z向进给(4)通过YZ连接板(3)连接在Y向进给(2)；X向左磨抛系统I(5)通过螺栓固连在X向左进给I(6)，X向左磨抛系统II(7)通过螺栓固连在X向左进给II(8)，X向右磨抛系统I(9)通过螺栓固连在X向右进给I(10)，X向右磨抛系统II(11)通过螺栓固连在X向右进给II(12)，顶尖尾座(13)通过螺栓固连在尾座安装座(14)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，该装置包括基板(1)、Y向进给(2)、YZ连接板(3)、Z向进给(4)、X向左磨抛系统I(5)、X向左进给I(6)、X向左磨抛系统II(7)、X向左进给II(8)、X向右磨抛系统I(9)、X向右进给I(10)、X向右磨抛系统II(11)、X向右进给II(12)、顶尖尾座(13)和尾座安装座(14)，其中基板(1)位于整个装置的最下端，用于连接其他装置；其中Y向进给(2)、X向左进给I(6)、X向左进给II(8)、X向右进给I(10)、X向右进给II(12)和尾座安装座(14)通过螺栓固连在基板(1)上，Z向进给(4)通过YZ连接板(3)连接在Y向进给(2)；X向左磨抛系统I(5)通过螺栓固连在X向左进给I(6)，X向左磨抛系统II(7)通过螺栓固连在X向左进给II(8)，X向右磨抛系统I(9)通过螺栓固连在X向右进给I(10)，X向右磨抛系统II(11)通过螺栓固连在X向右进给II(12)，顶尖尾座(13)通过螺栓固连在尾座安装座(14)上。


2.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，Y向进给(2)由Y向电机(201)、Y向电机连接板(202)、Y向联轴器(203)、Y向锁紧螺母(204)、Y向深沟球轴承I(205)、Y向轴承座I(206)、Y向深沟球轴承II(207)、Y向导轨I(208)、Y向工作台(209)、Y向轴承座II(210)、Y向深沟球轴承III(211)、Y向卡簧(212)、Y向丝杠(213)、Y向底板(214)、Y向导轨II(215)、Y向滑块I(216)、Y向滑块II(217)、Y向螺母座(218)、Y向滑块III(219)、Y向丝杠螺母(220)和Y向滑块IV(221)组成；所述的Y向进给(2)中Y向电机(201)通过螺栓连接与Y向电机连接板(202)固连，Y向电机连接板(202)通过螺栓连接与Y向底板(214)固连，Y向电机(201)在轴向上与Y向联轴器(203)的一端固连，Y向联轴器(203)的另一端与Y向丝杠(213)固连，Y向轴承座I(206)通过螺栓连接与Y向底板(214)固连，Y向深沟球轴承I(205)和Y向深沟球轴承II(207)在轴向方向与Y向丝杠(213)滑动连接，并且将Y向轴承座I(206)夹在Y向深沟球轴承I(205)和Y向深沟球轴承II(207)的中间，Y向轴承座II(210)通过螺栓连接与Y向底板(214)固连，Y向丝杠(213)的另一端与Y向轴承座II(210)在轴线方向滑动连接，Y向深沟球轴承III(211)与Y向轴承座II(207)的端面相接，在轴线方向与Y向丝杠(213)滑动连接，Y向卡簧(212)与Y向深沟球轴承III(211)端面相接，夹在Y向丝杠(213)周围；Y向丝杠螺母(220)与Y向丝杠(213)采用螺纹旋合，Y向螺母座(218)通过螺栓连接与Y向丝杠螺母(220)的端面固连，Y向螺母座(218)通过螺栓连接与Y向工作台(209)的下表面固连，Y向工作台(209)通过螺栓连接与Y向滑块I(216)、Y向滑块II(217)、Y向滑块III(219)和Y向滑块IV(221)固连，Y向滑块I(216)、Y向滑块II(217)与Y向导轨I(208)采用滑动连接，Y向滑块III(219)和Y向滑块IV(221)与Y向导轨II(215)采用滑动连接，Y向导轨I(208)和Y向导轨II(215)通过螺栓连接与Y向底板(214)固连。


3.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，Z向进给(4)由Z向电机(401)、Z向电机连接板(402)、Z向联轴器(403)、Z向锁紧螺母(404)、Z向深沟球轴承I(405)、Z向轴承座I(406)、Z向深沟球轴承II(407)、Z向导轨I(408)、Z向工作台(409)、Z向轴承座II(410)、Z向深沟球轴承III(411)、Z向卡簧(412)、Z向丝杠(413)、Z向底板(414)、Z向导轨II(415)、Z向滑块I(416)、Z向滑块II(417)、Z向螺母座(418)、Z向滑块III(419)、Z向丝杠螺母(420)和Z向滑块IV(421)组成；所述的Z向进给(4)中Z向电机(401)通过螺栓连接与Z向电机连接板(402)固连，Z向电机连接板(402)通过螺栓连接与Z向底板(414)固连，Z向电机(401)在轴向上与Z向联轴器(403)的一端固连，Z向联轴器(403)的另一端与Z向丝杠(413)固连，Z向轴承座I(406)通过螺栓连接与Z向底板(414)固连，Z向深沟球轴承I(405)和Z向深沟球轴承II(407)在轴向方向与Z向丝杠(413)滑动连接，并且将Z向轴承座I(406)夹在Z向深沟球轴承I(405)和Z向深沟球轴承II(407)的中间，Z向轴承座II(410)通过螺栓连接与Z向底板(414)固连，Z向丝杠(413)的另一端与Z向轴承座II(410)在轴线方向滑动连接，Z向深沟球轴承III(411)与Z向轴承座II(410)的端面相接，在轴线方向与Z向丝杠(413)滑动连接，Z向卡簧(412)与Z向深沟球轴承III(411)端面相接，夹在Z向丝杠(413)周围；Z向丝杠螺母(420)与Z向丝杠(413)采用螺纹旋合，Z向螺母座(418)通过螺栓连接与Z向丝杠螺母(420)的端面固连，Z向螺母座(418)通过螺栓连接与Z向工作台(409)的下表面固连，Z向工作台(409)通过螺栓连接与Z向滑块I(416)、Z向滑块II(417)、Z向滑块III(419)和Z向滑块IV(421)固连，Z向滑块I(416)、Z向滑块II(417)与Z向导轨I(408)采用滑动连接，Z向滑块III(419)和Z向滑块IV(421)与Z向导轨II(415)采用滑动连接，Z向导轨I(408)和Z向导轨II(415)通过螺栓连接与Z向底板(414)固连。


4.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，X向左磨抛系统I(5)由左I支撑板(501)、左I砂带I(502)、左I驱动系统I(503)、左I张紧系统I(504)、左I微进给系统I(505)、左I连接板I(506)、左I多点工具系统I(507)、左I从动系统I(508)、左I驱动系统II(509)、左I张紧系统II(510)、左I砂带II(511)、左I多点工具系统II(512)、左I从动系统II(513)、左I连接板II(514)和左I微进给系统II(515)组成；所述的X向左磨抛系统I(5)中左I支撑板(501)采用螺栓连接与X向左I工作台(609)固连，左I驱动系统I(503)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的一面固连，左I张紧系统I(504)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的一面固连，左I微进给系统I(505)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的一面固连，左I连接板I(506)采用螺栓连接与左I微进给系统I(505)固连，左I多点工具系统I(507)采用螺栓连接与左I连接板I(506)固连，左I从动系统I(508)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的一面固连，左I砂带I(502)包裹在左I驱动系统I(503)、左I张紧系统I(504)、左I多点工具系统I(507)和左I从动系统I(508)周围；左I驱动系统II(509)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的另一面固连，左I张紧系统II(510)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的另一面固连，左I微进给系统II(515)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的另一面固连，左I连接板II(514)采用螺栓连接与左I微进给系统II(515)固连，左I多点工具系统II(512)采用螺栓连接与左I连接板II(514)固连，左I从动系统II(513)采用螺栓连接与左I支撑板(501)的另一面固连，左I砂带II(511)包裹在左I驱动系统II(509)、左I张紧系统II(510)、左I多点工具系统II(512)和左I从动系统II(513)周围。


5.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，X向左进给I(6)由X向左I电机(601)、X向左I电机连接板(602)、X向左I联轴器(603)、X向左I锁紧螺母(604)、X向左I深沟球轴承I(605)、X向左I轴承座I(606)、X向左I深沟球轴承II(607)、X向左I导轨I(608)、X向左I工作台(609)、X向左I轴承座II(610)、X向左I深沟球轴承III(611)、X向左I卡簧(612)、X向左I丝杠(613)、X向左I底板(614)、X向左I导轨II(615)、X向左I滑块I(616)、X向左I滑块II(617)、X向左I螺母座(618)、X向左I滑块III(619)、X向左I丝杠螺母(620)、X向左I滑块IV(621)组成；所述的X向左进给I(6)中X向左I电机(601)通过螺栓连接与X向左I电机连接板(602)固连，X向左I电机连接板(602)通过螺栓连接与X向左I底板(614)固连，X向左I电机(601)在轴向上与X向左I联轴器(603)的一端固连，X向左I联轴器(603)的另一端与X向左I丝杠(613)固连，X向左I轴承座I(606)通过螺栓连接与X向左I底板(614)固连，X向左I深沟球轴承I(605)和X向左I深沟球轴承II(607)在轴向方向与X向左I丝杠(613)滑动连接，并且将X向左I轴承座I(606)夹在X向左I深沟球轴承I(605)和X向左I深沟球轴承II(607)的中间，X向左I轴承座II(610)通过螺栓连接与X向左I底板(614)固连，X向左I丝杠(613)的另一端与X向左I轴承座II(610)在轴线方向滑动连接，X向左I深沟球轴承III(611)与X向左I轴承座II(610)的端面相接，在轴线方向与X向左I丝杠(613)滑动连接，X向左I卡簧(612)与X向左I深沟球轴承III(611)端面相接，夹在X向左I丝杠(613)周围；X向左I丝杠螺母(620)与X向左I丝杠(613)采用螺纹旋合，X向左I螺母座(618)通过螺栓连接与X向左I丝杠螺母(620)的端面固连，X向左I螺母座(618)通过螺栓连接与X向左I工作台(609)的下表面固连，X向左I工作台(609)通过螺栓连接与X向左I滑块I(616)、X向左I滑块II(617)、X向左I滑块III(619)和X向左I滑块IV(621)固连，X向左I滑块I(616)、X向左I滑块II(617)与X向左I导轨I(608)采用滑动连接，X向左I滑块III(619)和X向左I滑块IV(621)与X向左I导轨II(615)采用滑动连接，X向左I导轨I(608)和X向左I导轨II(615)通过螺栓连接与X向左I底板(614)固连。


6.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床，其特征在于，X向左磨抛系统II(7)由左II支撑板(701)、左II砂带I(702)、左II驱动系统I(703)、左II张紧系统I(704)、左II微进给系统I(705)、左II连接板I(706)、左II多点工具系统I(707)、左II从动系统I(708)、左II驱动系统II(709)、左II张紧系统II(710)、左II砂带II(711)、左II多点工具系统II(712)、左II从动系统II(713)、左II连接板II(714)和左II微进给系统II(715)组成；所述的X向左磨抛系统II(7)中左II支撑板(701)采用螺栓连接与X向左II工作台(809)固连，左II驱动系统I(703)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的一面固连，左II张紧系统I(704)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的一面固连，左II微进给系统I(705)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的一面固连，左II连接板I(706)采用螺栓连接与左II微进给系统I(705)固连，左II多点工具系统I(707)采用螺栓连接与左II连接板I(706)固连，左II从动系统I(708)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的一面固连,左II砂带I(702)包裹在左II驱动系统I(703)、左II张紧系统I(704)、左II多点工具系统I(707)和左II从动系统I(708)周围；左II驱动系统II(709)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的另一面固连，左II张紧系统II(710)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的另一面固连，左II微进给系统II(715)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的另一面固连，左II连接板II(714)采用螺栓连接与左II微进给系统II(715)固连，左II多点工具系统II(712)采用螺栓连接与左II连接板II(714)固连，左II从动系统II(713)采用螺栓连接与左II支撑板(701)的另一面固连,左II砂带II(711)包裹在左II驱动系统II(709)、左II张紧系统II(710)、左II多点工具系统II(712)和左II从动系统II(713)周围。


7.按照权利要求1所述的一种基于多点成形可减缓薄壁件受力变形的磨抛机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀世军，王洋，赵继，王可心，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22