一种碳纤维复合材料生产用智能设备制造技术

本发明专利技术公开了碳纤维复合材料生产领域的一种碳纤维复合材料生产用智能设备，本发明专利技术通过驱动横杆往复运动来交替压缩拉伸第一气囊和第二气囊，从而通过第一气囊和第二气囊来实现对打磨片的驱动，以及在打磨片横向移动时，第一气囊能够通过吸气管及时将打磨片产生的碳纤维粉尘清理干净；本发明专利技术通过球阀和换向管来控制打磨片换向，从而能够在无需人工参与的情况下通过简单的机械机构实现快速稳定的换向，从而提高了产品的生产效率，不仅如此，球阀还能够在换向的同时切换第二伸缩管、第三伸缩管同外界的连通状态，防止了第二伸缩管和第三伸缩管在工作中爆裂；解决了现有技术中打磨碳纤维复合材料时除尘难以及时进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料生产用智能设备
本专利技术涉及碳纤维复合材料生产领域，具体为一种碳纤维复合材料生产用智能设备。
技术介绍
现有技术中对于碳纤维复合材料的打磨通常通过玻璃罩将机床与其它设备进行隔离，或者通过外置的吸尘设备进行吸尘，打磨碳纤维复合材料一般通过人工打磨，人工很难能够及时配合打磨进行除尘，除尘不及时则容易导致碳纤维粉尘漂浮到其它设备上导致其它设备短路损坏，此外，还会对操作人员的呼吸器健康造成威胁，并且打磨后的碳纤维复合材料上难免会占有粉尘，而通过人工擦拭不仅费时费力也很可能会进一步损害工人的身体健康。基于此，本专利技术设计了一种碳纤维复合材料生产用智能设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料生产用智能设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种碳纤维复合材料生产用智能设备：一种碳纤维复合材料生产用智能设备，包括支撑装置、气动盒、一号电机、二号电机和打磨片；所述气动盒与二号电机均固定连接在支撑装置上，所述一号电机滑动安装在气动盒上；其特征在于：所述二号电机的输出端固定连接有转盘，转盘上固定连接有挡块；所述支撑装置上固定连接有两个限位架，两个所述限位架内均滑动连接有横杆，两个所述横杆共同固定连接有与挡块匹配的腰环；两所述横杆远离腰环的一端分别连接有第一气囊和第二气囊；所述第一气囊固定连接且连通有与支撑装置固定连接的第一气腔；所述第一气腔固定连接且连通有抽气管，所述抽气管与气动盒固定连接且连通；所述抽气管与第一气腔之间设置有用于防止第一气腔内气体进入抽气管内的单向阀；所述第一气腔上开设有排尘孔，所述排尘孔内设置有用于防止气体从排尘孔进入第一气腔的单向阀；所述第一气腔上的排尘孔处固定连接且连通有排尘管，所述第一气腔通过排尘管与固定连接在支撑装置上的集尘箱连通；所述第二气囊固定连接且连通有与支撑装置固定连接的第二气腔；所述第二气腔固定连接且连通有排气管，所述排气管与第二气腔之间设置有用于防止排气管内气体进入第二气腔内的单向阀，所述第二气腔上开设有吸气孔，所述吸气孔内设置有用于防止第二气腔内气体从吸气孔排出的单向阀；所述排气管固定连接且连通有换向管；所述换向管为“Y”形，所述换向管内转动连接有球阀，所述球阀上设置有两个互相连通的孔，所述球阀两侧的换向管内分别弹性滑动连接有第一封板和第二封板，所述换向管上方两侧分别开设有与第一封板和第二封板向匹配的气孔，所述第一封板和第二封板分别固定连接有第一顶柱和第二顶柱，所述第一顶柱和第二顶柱靠近球阀的一端设置有球面；此外，所述球阀还固定连接有贯穿球阀的磁性转轴，磁性转轴与换向管之间还设置有用于复位的扭簧；所述换向管两侧穿过气动盒的部分分别固定连接且连通有第二伸缩管和第三伸缩管；所述第二伸缩管固定连接有滑动连接在气动盒内的分隔外壳，所述分隔外壳上下两端均固定连接有滑动连接在气动盒内的折叠帘，所述分隔外壳将气动盒分隔为两个密封的空腔；所述第三伸缩管固定连接且连通有贯穿分隔外壳的连通管，所述连通管还固定连接且连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离连通管的一端与气动盒固定连接；所述分隔外壳内转动连接有传动轴，所述传动轴上端与一号电机的输出端固定连接，所述传动轴下端安装有打磨片，所述打磨片上开设者有多个与传动轴内第一空腔连通的通孔；所述分隔外壳靠近第一伸缩管的一侧开设有通槽，所述传动轴通过开设在其圆周上的通孔透过分隔外壳上的通槽与气动盒连通；此外，所述分隔外壳上固定连接有卷收器，所述卷收器通过牵引绳与磁性转轴连接，并且磁性转轴上只有与牵引绳的连接处有磁性；所述气动盒靠近磁性转轴的一侧上涂有绝缘材料。本专利技术使用时，启动一号电机和二号电机，一号电机转动会通过与其固定连接的传动轴带动打磨片转动，打磨片转动会对传送台上的碳纤维复合材料进行打磨；同时，二号电机转动会带动转盘转动，转盘转动会带动与其固定连接的挡块同步转动，由于腰环套接在挡柱上，腰环两侧固定连接有两个横杆，两横杆均通过限位架横向滑动连接在支撑装置上，所以挡柱在随转盘转动时会带动横杆进行横向的往复运动，从而通过横杆来挤压和拉伸第一气囊和第二气囊；由于横杆是往复运动的，所以横杆在挤压第一气囊时会拉伸第二气囊，反之亦然；横杆挤压第二气囊会使第二气囊将第二气囊中的气体通过与第二气囊连通的排气管排出，由于第二气囊连通有换向管，换向管内设置有球阀；当打磨片位于靠近排气管的一端时，球阀会使排气管与第二伸缩管连通而与第三伸缩管不连通；当排气管通过球阀与第二伸缩管连通时，第二气囊中的气体会通过球阀进入到第二伸缩管内，第二气囊在随横杆往复运动中不断被拉伸压缩(第二气囊被拉伸会通过开设在第二气枪上的吸气孔从外界吸入空气，被压缩会从排气管排出气体)从而不断向第二伸缩管内注入气体，第二伸缩管内被不断注入气体后，第二伸缩管会伸长，由于第二伸缩管与分隔外壳固定连接，分隔外壳又与气动盒滑动连接，所以第二伸缩管伸长会推动分隔外壳向远离第二气囊的一端移动；由于传动轴转动连接在分隔外壳内，打磨片固定连接在传动轴上，所以第二气囊向第二伸缩管内注入气体时会驱动打磨片向远离其二气囊的方向移动；而一号电机也与传动轴固定连接，一号电机在随打磨片向第二气囊方向移动时，一号电机会与气动盒上的绝缘涂层分离，一号电机与气动盒连通从而使气动盒与换向管的接触面通电并产生磁力(为之后吸附磁性转轴做准备)；从而使打磨片能够对碳纤维复合材料进行横向的打磨；此外，在排气管通过球阀与第二伸缩管连通时，球阀的球面与第一顶柱的圆弧面接触，与顶柱固定连接的第一封板是弹性滑动连接在换向管内的，所以此时第一封板与球阀之间的距离最大，第一封板与换向管上的通空相错开，所以在第二伸缩管推动分隔外壳移动时，由于第一伸缩管通过与其固定连接其连通的连通管与分隔外壳固定连接，所以分隔外壳运动向远离第二气囊的方向运动时会挤压第一伸缩管，使第一伸缩管收缩，由于第一伸缩管通过连通管与第三伸缩管连通，第三伸缩管与换向管连通，所以第一伸缩管内的气体会从换向管中第一封板上方的通孔排出，从而防止了第一伸缩管被挤压而造成破损；当打磨片移动到靠近第一气囊的位置时，由于分隔外壳上固定连接有卷收器，卷收器通过牵引绳与磁性转轴固定连接，磁性转轴由于球阀固定连接，所以在分隔外壳带动打磨片移动到靠近第一气囊的位置时，卷收器上的牵引绳被完全释放并拉直，分隔外壳继续移动会拉动磁性转轴转动，从而通过磁性转轴来带动球阀对换向管内的气流进行换向，从而使排气管与第三伸缩管连通；在此过程中，球阀转动进行换向后，第一顶柱将不再受到球阀的挤压，所以与顶柱固定连接且弹性滑动连接在换向管内的第一封板会向靠近球阀的方向移动，从而将换向管上与第一封板对应的通孔封锁上；相反的换向管内的第二顶柱被球阀挤压，从而使第二封板与换向管上对应的通孔相错开(为接下来第二气囊驱动分隔外壳自第一气囊的位置向第二气囊位置移动时做准备；由此，在第二气囊通过驱动第一伸缩管伸长来带动分隔外壳反向移动时，第二伸缩管内的气体能够从换向管中与第二封板对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料生产用智能设备，包括支撑装置(1)、气动盒(3)、一号电机(4)、二号电机(21)和打磨片(5)；所述气动盒(3)与二号电机(21)均固定连接在支撑装置(1)上，所述一号电机(4)滑动安装在气动盒(3)上；其特征在于：所述二号电机(21)的输出端固定连接有转盘(17)，转盘(17)上固定连接有挡块(31)；所述支撑装置(1)上固定连接有两个限位架(18)，两个所述限位架(18)内均滑动连接有横杆(19)，两个所述横杆(19)共同固定连接有与挡块(31)匹配的腰环(20)；两所述横杆(19)远离腰环(20)的一端分别连接有第一气囊(8)和第二气囊(9)；所述第一气囊(8)固定连接且连通有与支撑装置(1)固定连接的第一气腔(8-1)；所述第一气腔(8-1)固定连接且连通有抽气管(14)，所述抽气管(14)与气动盒(3)固定连接且连通；所述抽气管(14)与第一气腔(8-1)之间设置有用于防止第一气腔(8-1)内气体进入抽气管(14)内的单向阀；所述第一气腔(8-1)上开设有排尘孔(8-2)，所述排尘孔(8-2)内设置有用于防止气体从排尘孔(8-2)进入第一气腔(8-1)的单向阀；所述第一气腔(8-1)上的排尘孔(8-2)处固定连接且连通有排尘管(15)，所述第一气腔(8-1)通过排尘管(15)与固定连接在支撑装置(1)上的集尘箱(16)连通；/n所述第二气囊(9)固定连接且连通有与支撑装置(1)固定连接的第二气腔(9-1)；所述第二气腔(9-1)固定连接且连通有排气管(11)，所述排气管(11)与第二气腔(9-1)之间设置有用于防止排气管(11)内气体进入第二气腔(9-1)内的单向阀，所述第二气腔(9-1)上开设有吸气孔(9-2)，所述吸气孔(9-2)内设置有用于防止第二气腔(9-1)内气体从吸气孔(9-2)排出的单向阀；所述排气管(11)固定连接且连通有换向管(12)；所述换向管(12)为“Y”形，所述换向管(12)内转动连接有球阀(28)，所述球阀(28)上设置有两个互相连通的孔，所述球阀(28)两侧的换向管(12)内分别弹性滑动连接有第一封板(29)和第二封板(29-1)，所述换向管(12)上方两侧分别开设有与第一封板(29)和第二封板(29-1)向匹配的气孔，所述第一封板(29)和第二封板(29-1)分别固定连接有第一顶柱(30)和第二顶柱(30-1)，所述第一顶柱(30)和第二顶柱(30-1)靠近球阀(28)的一端设置有球面；此外，所述球阀(28)还固定连接有贯穿球阀(28)的磁性转轴(13)，磁性转轴(13)与换向管(12)之间还设置有用于复位的扭簧；/n所述换向管(12)两侧穿过气动盒(3)的部分分别固定连接且连通有第二伸缩管(23)和第三伸缩管(24)；所述第二伸缩管(23)固定连接有滑动连接在气动盒(3)内的分隔外壳(27)，所述分隔外壳(27)上下两端均固定连接有滑动连接在气动盒内的折叠帘(7)，所述分隔外壳(27)将气动盒(3)分隔为两个密封的空腔；所述第三伸缩管(24)固定连接且连通有贯穿分隔外壳(27)的连通管(25)，所述连通管(25)还固定连接且连通有第一伸缩管(22)，所述第一伸缩管(22)远离连通管(25)的一端与气动盒(3)固定连接；/n所述分隔外壳(27)内转动连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)上端与一号电机(4)的输出端固定连接，所述传动轴(26)下端安装有打磨片(5)，所述打磨片(5)上开设者有多个与传动轴(26)内第一空腔(26-1)连通的通孔；所述分隔外壳(27)靠近第一伸缩管(22)的一侧开设有通槽(27-1)，所述传动轴(26)通过开设在其圆周上的通孔透过分隔外壳(27)上的通槽(27-1)与气动盒(3)连通；/n此外，所述分隔外壳(27)上固定连接有卷收器，所述卷收器通过牵引绳(13-1)与磁性转轴(13)连接，并且磁性转轴(13)上只有与牵引绳(13-1)的连接处有磁性；所述气动盒(3)靠近磁性转轴(13)的一侧上涂有绝缘材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料生产用智能设备，包括支撑装置(1)、气动盒(3)、一号电机(4)、二号电机(21)和打磨片(5)；所述气动盒(3)与二号电机(21)均固定连接在支撑装置(1)上，所述一号电机(4)滑动安装在气动盒(3)上；其特征在于：所述二号电机(21)的输出端固定连接有转盘(17)，转盘(17)上固定连接有挡块(31)；所述支撑装置(1)上固定连接有两个限位架(18)，两个所述限位架(18)内均滑动连接有横杆(19)，两个所述横杆(19)共同固定连接有与挡块(31)匹配的腰环(20)；两所述横杆(19)远离腰环(20)的一端分别连接有第一气囊(8)和第二气囊(9)；所述第一气囊(8)固定连接且连通有与支撑装置(1)固定连接的第一气腔(8-1)；所述第一气腔(8-1)固定连接且连通有抽气管(14)，所述抽气管(14)与气动盒(3)固定连接且连通；所述抽气管(14)与第一气腔(8-1)之间设置有用于防止第一气腔(8-1)内气体进入抽气管(14)内的单向阀；所述第一气腔(8-1)上开设有排尘孔(8-2)，所述排尘孔(8-2)内设置有用于防止气体从排尘孔(8-2)进入第一气腔(8-1)的单向阀；所述第一气腔(8-1)上的排尘孔(8-2)处固定连接且连通有排尘管(15)，所述第一气腔(8-1)通过排尘管(15)与固定连接在支撑装置(1)上的集尘箱(16)连通；
所述第二气囊(9)固定连接且连通有与支撑装置(1)固定连接的第二气腔(9-1)；所述第二气腔(9-1)固定连接且连通有排气管(11)，所述排气管(11)与第二气腔(9-1)之间设置有用于防止排气管(11)内气体进入第二气腔(9-1)内的单向阀，所述第二气腔(9-1)上开设有吸气孔(9-2)，所述吸气孔(9-2)内设置有用于防止第二气腔(9-1)内气体从吸气孔(9-2)排出的单向阀；所述排气管(11)固定连接且连通有换向管(12)；所述换向管(12)为“Y”形，所述换向管(12)内转动连接有球阀(28)，所述球阀(28)上设置有两个互相连通的孔，所述球阀(28)两侧的换向管(12)内分别弹性滑动连接有第一封板(29)和第二封板(29-1)，所述换向管(12)上方两侧分别开设有与第一封板(29)和第二封板(29-1)向匹配的气孔，所述第一封板(29)和第二封板(29-1)分别固定连接有第一顶柱(30)和第二顶柱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：辛集市旭远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13