一种新型高压锅制造技术

一种新型高压锅，属生活器具中高压炊具领域，其技术特征是恒压装置分别采用分体配重阀、可调波纹管、可调弹性膜片与喷嘴配合，配合面分别为平面、球面、大顶角圆锥面。锅盖上安装有压力、温度检测元件。锅体、锅盖用钢材覆铝制作。本新型高压锅运行时压力稳定，无压力脉动，可避免共振爆锅；烹饪时压力可监测、可调节，作到科学烹饪，该高压锅成本低，并可制作大容积高压锅。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生活用品中的高压炊具领域。铝制高压锅这种高压炊具由于锅盖密封，设置有配重增压阀(恒压装置)，在烹饪时增加锅内压力可提高锅内温度，具有省时、省能源的特点，从而得到广泛应用。但是，目前已公知的铝制高压锅仍有如下的缺点1、高压锅的配重阀结构设计不合理，其喷嘴与配重阀的配合处采用尖锥形、园柱形结构并插入喷嘴孔中，这是违背流体动力学中喷嘴、挡板恒压原理的错误结构。挡板的配合部采用园柱形、尖锥形并插入喷嘴孔的结构，当带压蒸汽顶起配重阀，蒸汽从喷嘴中喷出时，由于流动气体的附壁效应，蒸汽会推园柱体(尖锥体看作园柱体的变形特例)靠向喷嘴孔的一边，而这种状态是一种不稳态，其方向会前、后、左、右无序地不停变换，伴随着配重阀的上下会使配重阀不停的摇摆(这在目前市场中销售的高压锅烹饪时可随时观察到)，配重阀的摇摆会剧烈改变喷嘴口处蒸汽通过的间隙，造成高压锅内压力的剧烈脉动，会因共振而引发爆锅，是一种不安全因素。2、无压力、温度计量显示，使用中不知锅内压力究竟多大？是否越限？操作中总是处于提心吊胆之中，无安全感，更无法调节锅内压力大小，无法作到科学烹饪。3、铝材质机械强度低，不适于制造容积较大的高压锅，这限制了高压锅在部队、学校、应业性餐厅的使用。本专利技术为了克服上述已公知铝制高压锅的缺陷而采用如下的技术方案1、高压锅的恒压装置是在锅盖上设置安装园柱形喷嘴，喷嘴口处顶有分体式配重阀，配重阀由阀体及套在阀体上的N(N为零或正整数)个配重而构成。2、在上述技术方案中采用弹性波纹管、弹性膜片、弹簧置换喷嘴口处的配重阀，压在喷嘴口处。3、在高压锅的锅盖上偏离喷嘴的位置安装压力(或温度)检测器元件，而检测元件分别为弹簧管压力表、波纹管压力表、膜片式压力表、膜盒式压力表、半导体温度计、双金属温度计。4、以钢材为胚体制作高压锅的锅体和锅盖，在胚体(事先须作除油、除锈净化处理)的内外表面上镀一层铝金属膜(这里所说的铝，是指其它元素不大于2％的铝，一般采用工业纯铝。也可以是含锌1％～80％，其它元素低于2％，余量为铝的合金铝。以下文中均与此相同)再进一步使铝金属元素与铁机体元素在其界面间扩散、渗透，使铝金属膜的外表面氧化，生成Al2O3膜，从而在高压锅胚体表面(从里到外)形成为铁基体、铁铝固熔物、Fe2Al5、铝金属、Al2O3所组成的渐化过渡复合金属膜层结构。对于镀覆锌铝合金而言，钢质高压锅的表面覆层结构从里到外为铁基体、铁铝锌扩散层、Fe2Al5·FeZn7·FeZn13·FeZn21、铝锌合金层、Al2O3·ZnO·Zn(HO)2所组成的渐化过渡覆层结构。上述在锅胚体上镀铝金属膜的方法可以采用真空镀膜(真空蒸汽、磁控溅射、真空离子镀……等已知方法均可)的方法，镀后再将锅胚体置入加热室内加热到960℃以下任一温度，使铝、铁元素间相互扩散、渗透并反应。或者将镀铝后的锅胚体置于常规环境中让其自行扩散、渗透并反应。上述在锅胚体上镀铝金属膜的方法还可以采用热浸镀铝的方法来实现。即将钢质锅胚体作除油、除锈、净化等前处理，再加热到960℃左右，置入预先熔融的铝液(或锌铝合金液)中浸渍一定时间(1～6分钟)，迅速提出，使钢基材上沉积一定厚度的铝金属膜，热浸时铝金属(或锌铝合金)的成膜，及与铁元素的相互扩散、渗透同时完成。除此之外，已公知的钢材镀铝方法，如铝粉热镀、热喷镀等方法均可采用。采用以上各种技术方案制作的高压锅，由于正确的喷嘴挡板结构，使得高压锅的运行压力稳定，不发生压力脉动，彻底杜绝共振爆锅的隐患。由于具有压力、温度指示及可调节恒压装置，高压锅运行时锅内压力在其极限压力之下可以调节，并可随时检测、观察其运行压力，既可作到科学烹饪，又可警惕高压锅越限运行。采用覆铝钢材制作的高压锅既可降低制造成本，又可提高高压锅的安全极限运行压力上限，为制作大容积高压锅开辟新路。本专利技术结合附图，列举如下的实施方案附图说明图1是高压锅的整体结构图，其中1是锅盖，2是锅体，3是压力或温度检测元件(本例为轴向式弹簧管压力表)，5是配重阀的阀体，其具有突出的下缘9；6是配重阀的配重(N个配重，N为正整数，本例N＝5)，7是高压锅的安全防爆阀，8是锅体或锅盖的壁；10是锅的把手。图2是锅盖上配重阀处的结构示意图；图2中5是阀体，其上标注有压强值，6是配重，每个配重上也标注有压强值，压强值为每个配重单独套在阀体5上烹饪时，高压锅又增加的压强值。5、6上标注的压强值可以用其相对应的温度值置换，或压强与其对应温度同时标注。11是设置在阀体5上的挡板，12是设置在锅盖上的喷嘴，喷嘴与挡板相配合，配合面为平面、或球面、或顶角大于45的园锥面。图3是平面形挡板喷嘴示意图；图4是球面形挡板喷嘴示意图；图5是大顶角(顶角大于45)园锥面形挡板喷嘴示意图。图4中挡板11可以使用一园球来置换，置换后的结构图是图7。图7中11是挡板，A是防止11掉出的挡圈，A固定在件5的内腔，件1是锅盖、5是阀体、6是配重，9是5下端的凸缘、25是排气孔。图2与图7中，31是喷嘴固紧螺母，32是密封垫圈，35是防堵过滤器。图6是检测元件3的刻度盘，图6中13是压强示值，14是温度示值，15是压力表的指针，16是高压锅的极限使用压强刻度，(用醒目颜色标出，本例使用深红)，压强示值13与温度示值14按照水的热力学特性是一一对应的。在刻度盘上，16刻度以上部分，使用醒目颜色涂敷，本例使用红色。在接近极限刻度16处也使用另外一种醒目颜色涂敷，本例使用黄色。图1中，件1与件2可以采用钢材来制作胚体，再在其表面上镀一层铝金属膜(这里所说的铝，是指其它元素不大于2％的铝，一般采用工业纯铝。也可以是含锌1％～80％，其它元素低于2％，余量为铝的合金铝。以下文中均与此相同)，如此制成的锅体、锅盖的表面复合铝金属膜覆层结构祥见图10。图10是图1中8的放大示意图，图10中从里到外为17是铁基体、18是铁铝固熔物、19是Fe2Al5、20是铝金属、21是Al2O3，从而组成为渐化过渡复合金属膜层结构[对于镀覆锌铝合金而言，钢质高压锅的表面覆层结构从里到外为17是铁基体、18是铁铝锌扩散层、19是Fe2Al-5·FeZn7·FeZn13·FeZn21、20是铝锌合金层、21是Al2O3·ZnO·Zn(HO)2，从而组成为渐化过渡覆层结构]。图8是弹性力恒压喷嘴挡板装置示意图，可以用此装置置换上述可调配重阀。图8中1是锅盖，11是挡板，12是喷嘴，24是弹力调节旋钮，件24的内壁29处设有螺纹，23是弹性波纹管，25是喷嘴套筒，其下端在30处与12联为一体，件25上设有排气孔27，25上在28处还设有与29处相配合的螺纹，31是喷嘴固紧螺母，32是密封件，35是防堵过滤器。显而易见，使用弹簧来置换图8中的弹性波纹管23也是一种可行的方案。图9是用弹性膜片置换图8中的弹性波纹管23的结构示意图，置换方法为；将图8中件23拆除，更换为弹性膜片33(见图9)，其在34处与件24的内腔联结(焊接或其它紧固方法均可)，11是挡板，其形状大小，依弹性膜片的安装要求作相应改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高压锅由锅体、锅盖、密封圈、把手、防爆安全阀、恒压装置构成；其特征在于恒压装置是在锅盖上设置的喷嘴口处顶有分体式配重阀，配重阀的阀体５上套有Ｎ（Ｎ为正整数）个配重。

【技术特征摘要】
CN 1998-3-28 98212358.21.一种新型高压锅由锅体、锅盖、密封圈、把手、防爆安全阀、恒压装置构成；其特征在于恒压装置是在锅盖上设置的喷嘴口处顶有分体式配重阀，配重阀的阀体5上套有N(N为正整数)个配重。2.根据权利要求1所述的高压锅；其特征在于锅体、锅盖以钢材为胚体，在胚体的内外表面上有一层复合铝金属膜，复合铝金属膜的结构从里到外为铁基体、铁铝固熔物、Fe2Al5、铝金属、Al2O3所组成的渐化过渡覆层结构。3.根据权利要求2所述的高压锅；其特征在于复合铝金属膜为锌铝合金膜，在钢胚体上从里到外为铁基体、铁铝锌扩散层、Fe2Al-5·FeZn7·FeZn13·FeZn21、铝锌合金层、Al2O3·ZnO·Zn(HO)2所组成的渐化过渡覆层结构。4.根据权利要求1所述的高压锅；其特征在于锅盖上偏离喷嘴的位置安装有压力(或温度)检测元件，而检测元件分别为弹簧管压力表、波纹管压力表、膜片式压力表、膜盒式压力表、半导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清萍，
申请(专利权)人：杨清萍，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]