一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法，包括安装架、轧制装置、一号连接杆、清理装置、二号连接杆和驱动装置，所述的安装架的上侧连有轧制装置，安装架的左端下侧通过一号连接杆连有清理装置，安装架的右端下侧通过二号连接杆连有驱动装置。本发明专利技术可以解决彩钢板轧制时，彩钢板的上下侧表面容易附着有废屑和残渣，而传统的水洗和毛刷刷除等清理方法清理的效果较差，废屑和残渣仍容易停留在表面，若直接进行轧制会在彩钢板表面留下疤痕，且在对彩钢板进行轧制时，轧制末端由于压力分布不均匀，在成型后容易出现回弹或轻微变形等情况，导致彩钢板出现不规则形变，影响彩钢板的美观和质量等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
本专利技术涉及彩钢板加工的
，特别涉及一种彩钢板轧制成型加工设备及轧制成型加工方法。
技术介绍
彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，其涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等。目前，在对彩钢板进行轧制成型加工时，通常存在以下缺陷：1.彩钢板轧制时，彩钢板的上下侧表面容易附着有废屑和残渣，而传统的水洗和毛刷刷除等清理方法清理的效果较差，对机械的粘结在彩钢板表面的废屑和残渣难以真正清除，且彩钢板上表面在清理时，由于废屑和残渣的自身重力，使其仍容易停留在表面，若直接进行轧制会在彩钢板表面留下疤痕和一定深度的凹坑；2.在对彩钢板进行轧制时，轧制末端由于压力分布不均匀，在成型后容易出现回弹或轻微变形等情况，导致彩钢板出现不规则形变，影响彩钢板的美观和质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决彩钢板轧制时，彩钢板的上下侧表面容易附着有废屑和残渣，而传统的水洗和毛刷刷除等清理方法清理的效果较差，对机械的粘结在彩钢板表面的废屑和残渣难以真正清除，且彩钢板上表面在清理时，由于废屑和残渣的自身重力，使其仍容易停留在表面，若直接进行轧制会在彩钢板表面留下疤痕和一定深度的凹坑，且在对彩钢板进行轧制时，轧制末端由于压力分布不均匀，在成型后容易出现回弹或轻微变形等情况，导致彩钢板出现不规则形变，影响彩钢板的美观和质量等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种彩钢板轧制成型加工设备，包括安装架、轧制装置、一号连接杆、清理装置、二号连接杆和驱动装置，所述的安装架的上侧连有轧制装置，安装架的左端下侧通过一号连接杆连有清理装置，安装架的右端下侧通过二号连接杆连有驱动装置。所述的轧制装置包括液压缸、安装框、移动板、压杆、挤压弹簧、轧制机构和成型槽，安装架的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸，液压缸的下方设置有安装框，安装框的左右两端对称开设有一号进料口，液压缸的顶出端贯穿安装框的上端，液压缸的顶出端连有移动板，移动板位于安装框内的上侧，移动板的左右两侧对称滑动安装有压杆，压杆通过挤压弹簧与移动板连接，移动板上均匀安装有轧制机构，安装框内的下侧均匀开设有成型槽，具体工作时，牵引彩钢板穿过清理装置，再穿过轧制装置，最后放置在驱动装置上，通过液压缸推动移动板向下运动，从而使压杆先与彩钢板轧制部分的左右两端接触，并对挤压弹簧进行挤压，从而通过压杆对彩钢板需要进行轧制的部分进行挤压限位，防止在轧制时彩钢板出现偏移，移动板继续向下运动从而使轧制机构与彩钢板进行接触并在成型槽的配合下，完成对彩钢板的轧制成型。所述的清理装置包括固定架、L型方板、工作框、清理机构、联动机构和带动电机，一号连接杆的左端连有固定架，固定架的上端右侧通过L型方板连有工作框，工作框的左右两侧对称开设有二号进料口，工作框的上下两侧对称安装有清理机构，清理机构之间连有联动机构，清理机构的上端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机固定板安装在工作框右侧壁上，具体工作时，通过带动电机带动联动机构运动，从而使上下两侧的清理机构对彩钢板的上下两端面同步进行清扫，使上下两端面的废料能被同时清扫并流入收集框中进行收集。所述的驱动装置包括工作架和间歇驱动机构，二号连接杆的右端连有工作架，工作架的上端设置有间歇驱动机构，具体工作时，通过间歇驱动机构带动彩钢板的右端向右间歇运动，当彩钢板停止运动的间歇，通过清理机构进行清理，并通过轧制机构对清理完的彩钢板进行轧制。所述的清理机构包括滑槽组、滑动杆、复位弹簧、方型杆、凹槽、挤压弹簧、刮料条和毛刷，工作框的上下两端对称开设有滑槽组，滑槽组包括前后对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置滑动杆，滑动杆通过复位弹簧与滑槽连接，滑动杆的下端滑动安装在方型杆的上端中部开设的凹槽内，滑动杆下端的前后两侧通过对称安装的挤压弹簧与凹槽连接，方型杆的下端均匀安装有刮料条，相邻的刮料条之间设置有毛刷，且毛刷安装在方型杆的下端，具体工作时，牵引彩钢板穿过一号进料口，在挤压弹簧的弹性作用下，使刮料条和毛刷都紧贴在彩钢板的上下两端面，再通过带动电机带动上侧的一号转轮旋转，从而使上侧的传动带运动，并带动上侧的二号转轮旋转，与此同时，转轴转动，使下侧的二号转轮旋转，同步带动下侧的传动带运动，从而使下侧的一号转轮转动，进而使上下两侧的一号转轮同步转动，并带动上下两侧的凸轮旋转，从而使凸轮上的弧形凸块逐步与滑动杆接触，推动滑动杆在滑槽内向远离带动电机的方向运动，并同时压缩复位弹簧，滑动杆在滑槽内向远离带动电机的方向运动同步带动方型杆向远离带动电机的方向运动，从而使刮料条和毛刷在彩钢板的上下两端面上进行相离运动，从而通过刮料条将彩钢板的上下两端面上粘结的废料刮除，再通过毛刷进行清扫，使废料从彩钢板的中间位置运动到彩钢板的两侧并最终掉入收集框内，定时对收集框内的回收的废料进行清理，当凸轮上的弧形凸块运动过拐点并逐步远离滑动杆后，在复位弹簧的弹性作用下，滑动杆复位，从而带动刮料条和毛刷复位，便于进行下一次清理。优选的，所述的轧制机构包括底板、压板、内撑杆、限位杆、挤压弹簧、保压杆、限位滑槽、挤压块和伸缩杆，移动板的下方均匀设置有底板，底板的左右两侧通过销轴转动安装有压板，左侧压板的内壁上链接有内撑杆，右侧压板的内壁上铰接有限位杆，内撑杆滑动设置于限位杆左端开设的限位槽内，限位杆的上下两侧通过对称设置的挤压弹簧与限位槽连接，压板的上侧内壁铰接有保压杆，保压杆的上端滑动设置于移动板下端开设的限位滑槽内，保压杆之间滑动设置有位移杆，位移杆的下端连有挤压块，位移杆的上端连有伸缩杆，伸缩杆的固定端安装在安装框的上侧内壁上。优选的，所述的挤压块为梯形结构的橡胶块，在挤压块对保压杆挤压的过程中，橡胶块向上运动压于保压杆之间并进行一定程度的内缩，通过橡胶块对保压杆施加压力。优选的，所述的联动机构包括凸轮、一号转轮、转轴、二号转轮和传动带，工作框的上下两端的中部对称转动安装有凸轮，凸轮的前后两侧的外壁与滑动杆接触，凸轮远离工作框一端的中部安装有一号转轮，上侧的一号转轮与带动电机的输出轴连接，工作框的左端中部安装有固定块，固定块上通过轴承安装有转轴，转轴的上下两端对称固定有二号转轮，上、下同侧的一号转轮与二号转轮之间通过传动带连接。优选的，所述的凸轮的左右两端对称设置有弧形凸块。优选的，所述的间歇驱动机构包括转辊、带轮、皮带、传动齿轮、不完全齿轮和驱动电机，工作架的上端均匀转动安装有转辊，转辊的前后两端对称设置有带轮，前、后同侧的带轮之间连有皮带，前侧中间位置处的带轮前端安装有传动齿轮，传动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢板轧制成型加工设备，包括安装架(1)、轧制装置(2)、一号连接杆(3)、清理装置(4)、二号连接杆(5)和驱动装置(6)，其特征在于：所述的安装架(1)的上侧连有轧制装置(2)，安装架(1)的左端下侧通过一号连接杆(3)连有清理装置(4)，安装架(1)的右端下侧通过二号连接杆(5)连有驱动装置(6)；其中：/n所述的轧制装置(2)包括液压缸(21)、安装框(22)、移动板(23)、压杆(24)、挤压弹簧(25)、轧制机构(26)和成型槽(27)，安装架(1)的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸(21)，液压缸(21)的下方设置有安装框(22)，安装框(22)的左右两端对称开设有一号进料口，液压缸(21)的顶出端贯穿安装框(22)的上端，液压缸(21)的顶出端连有移动板(23)，移动板(23)位于安装框(22)内的上侧，移动板(23)的左右两侧对称滑动安装有压杆(24)，压杆(24)通过挤压弹簧(25)与移动板(23)连接，移动板(23)上均匀安装有轧制机构(26)，安装框(22)内的下侧均匀开设有成型槽(27)；/n所述的清理装置(4)包括固定架(41)、L型方板(42)、工作框(43)、清理机构(44)、联动机构(45)和带动电机(46)，一号连接杆(3)的左端连有固定架(41)，固定架(41)的上端右侧通过L型方板(42)连有工作框(43)，工作框(43)的左右两侧对称开设有二号进料口，工作框(43)的上下两侧对称安装有清理机构(44)，清理机构(44)之间连有联动机构(45)，清理机构(44)的上端与带动电机(46)的输出轴连接，带动电机(46)通过电机固定板安装在工作框(43)右侧壁上；/n所述的驱动装置(6)包括工作架(61)和间歇驱动机构(62)，二号连接杆(5)的右端连有工作架(61)，工作架(61)的上端设置有间歇驱动机构(62)；/n所述的清理机构(44)包括滑槽组(441)、滑动杆(442)、复位弹簧(443)、方型杆(444)、凹槽(445)、挤压弹簧(446)、刮料条(447)和毛刷(448)，工作框(43)的上下两端对称开设有滑槽组(441)，滑槽组(441)包括前后对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置滑动杆(442)，滑动杆(442)通过复位弹簧(443)与滑槽连接，滑动杆(442)的下端滑动安装在方型杆(444)的上端中部开设的凹槽(445)内，滑动杆(442)下端的前后两侧通过对称安装的挤压弹簧(446)与凹槽(445)连接，方型杆(444)的下端均匀安装有刮料条(447)，相邻的刮料条(447)之间设置有毛刷(448)，且毛刷(448)安装在方型杆(444)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板轧制成型加工设备，包括安装架(1)、轧制装置(2)、一号连接杆(3)、清理装置(4)、二号连接杆(5)和驱动装置(6)，其特征在于：所述的安装架(1)的上侧连有轧制装置(2)，安装架(1)的左端下侧通过一号连接杆(3)连有清理装置(4)，安装架(1)的右端下侧通过二号连接杆(5)连有驱动装置(6)；其中：
所述的轧制装置(2)包括液压缸(21)、安装框(22)、移动板(23)、压杆(24)、挤压弹簧(25)、轧制机构(26)和成型槽(27)，安装架(1)的上端下侧通过液压缸底座安装有液压缸(21)，液压缸(21)的下方设置有安装框(22)，安装框(22)的左右两端对称开设有一号进料口，液压缸(21)的顶出端贯穿安装框(22)的上端，液压缸(21)的顶出端连有移动板(23)，移动板(23)位于安装框(22)内的上侧，移动板(23)的左右两侧对称滑动安装有压杆(24)，压杆(24)通过挤压弹簧(25)与移动板(23)连接，移动板(23)上均匀安装有轧制机构(26)，安装框(22)内的下侧均匀开设有成型槽(27)；
所述的清理装置(4)包括固定架(41)、L型方板(42)、工作框(43)、清理机构(44)、联动机构(45)和带动电机(46)，一号连接杆(3)的左端连有固定架(41)，固定架(41)的上端右侧通过L型方板(42)连有工作框(43)，工作框(43)的左右两侧对称开设有二号进料口，工作框(43)的上下两侧对称安装有清理机构(44)，清理机构(44)之间连有联动机构(45)，清理机构(44)的上端与带动电机(46)的输出轴连接，带动电机(46)通过电机固定板安装在工作框(43)右侧壁上；
所述的驱动装置(6)包括工作架(61)和间歇驱动机构(62)，二号连接杆(5)的右端连有工作架(61)，工作架(61)的上端设置有间歇驱动机构(62)；
所述的清理机构(44)包括滑槽组(441)、滑动杆(442)、复位弹簧(443)、方型杆(444)、凹槽(445)、挤压弹簧(446)、刮料条(447)和毛刷(448)，工作框(43)的上下两端对称开设有滑槽组(441)，滑槽组(441)包括前后对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置滑动杆(442)，滑动杆(442)通过复位弹簧(443)与滑槽连接，滑动杆(442)的下端滑动安装在方型杆(444)的上端中部开设的凹槽(445)内，滑动杆(442)下端的前后两侧通过对称安装的挤压弹簧(446)与凹槽(445)连接，方型杆(444)的下端均匀安装有刮料条(447)，相邻的刮料条(447)之间设置有毛刷(448)，且毛刷(448)安装在方型杆(444)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种彩钢板轧制成型加工设备，其特征在于：所述的轧制机构(26)包括底板(261)、压板(262)、内撑杆(263)、限位杆(264)、挤压弹簧(265)、保压杆(266)、限位滑槽(267)、挤压块(268)和伸缩杆(269)，移动板(23)的下方均匀设置有底板(261)，底板(261)的左右两侧通过销轴转动安装有压板(262)，左侧压板(262)的内壁上链接有内撑杆(263)，右侧压板(262)的内壁上铰接有限位杆(264)，内撑杆(263)滑动设置于限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：湖北隧达机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42