一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，涉及新能源电池生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；本发明专利技术通过拨料辊外圆面的拨叶片旋转进行转动，可以对储油池内的油墨增加拨动力和剪切力，提高对储油池内的油墨颗粒粉碎性。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺
本专利技术涉及新能源电池生产加工
，具体为一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺。
技术介绍
综合来看，锂离子电池正极材料的发展方向是磷酸铁锂。虽然国内磷酸铁锂正极材料的研发如火如荼，但缺乏原始创新技术。锂离子电池负极材料未来有两个发展方向——钛酸锂材料和硅基材料。国内近年来开发的硅基材料基本能达到高比容量、高功率特性和长循环寿命的要求，但产业化还须突破工艺、成本和环境方面的制约。我国在锂离子电池隔膜国产化方面已取得一定成绩，但要实现高端产品的大规模生产仍有较长的路要走。六氟磷酸锂在锂离子电池电解质中占有绝对的市场优势，但我国基本上受制于日本技术，自主研发实力薄弱。电池材料中的导电涂层是利用功能涂层对电池导电材料进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻。目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构的控制。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，解决传统的正极浆料在混合完成后，将正极浆料涂附在铝箔或铜箔上时，由于正极浆料在铝箔或铜箔下面会长时间静放，容易使混合分散均匀的正极浆料产生沉淀，形成团聚物，影响对电极结构控制的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，包括以下几个步骤：S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的油墨上方经过；S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上；S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的油墨厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的油墨粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入油墨内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在油墨与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的油墨通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的油墨连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一供油组件包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端靠近于左右两侧对称固定安装有直立于底支撑板顶端的导向轴杆，所述底支撑板的上方安装有方形盒状的供油箱，所述供油箱的顶面左右两侧对称固设有凸起的耳板，所述供油箱顶面左右两侧的耳板上各开设有若干个滑孔，所述底支撑板顶端左右两侧的导向轴杆通过滑动配合方式伸入于对应的滑孔内；所述供油箱的底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装于底支撑板的顶面中部；所述供油箱的顶面中部开设有方孔状的置空槽，所述置空槽内通过滑动配合方式安装方形盒状的储油盒，所述储油盒的顶端中部开设有方孔状的储油池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：/nS1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；/nS2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；/nS3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的电池涂料上方经过；/nS4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上；/nS5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的电池涂料厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的电池涂料粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；/nS6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；/nS7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；/nS8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；/nS9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；/n上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；/n所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；/n所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；/n所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；/n其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、电极涂料混料：将需要涂覆在铝箔纸上的电极涂料在涂覆前进行混料均匀处理；
S2、输送保持均匀：对步骤S1中混料均匀的电极涂料输送至铝箔纸的下方，使均匀混料后的电极涂料在铝箔纸下方保持混料均匀；
S3、铝箔纸卷回绕：将卷绕成筒状的铝箔纸进行回绕，回绕过程中使铝箔纸从步骤S2中保持混料均匀的电池涂料上方经过；
S4、均匀涂覆：对步骤S3中从电极涂料上方经过的铝箔纸表面均匀涂覆，利用底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上；
S5、厚度刮除：对步骤S4中均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，通过刮油辊外圆面与铝箔纸下表面之间设置有一段距离，该距离为铝箔纸下表面应涂覆的电池涂料厚度，通过刮油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，当铝箔纸下表面粘附的电池涂料粘附不均匀而导致的过厚时，粘附过厚的电极涂料会与刮油辊外圆面接触，通过刮油辊与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附过厚的电极涂料刮除；
S6、二次均匀涂覆：对步骤S5中对电极涂料刮除后的铝箔纸下表面进行均匀补料，通过利用另一个底涂油辊底部浸泡入电池涂料内，底涂油辊的上方与铝箔纸下表面滚动接触，通过底涂油辊设置在电池涂料与铝箔纸之间滚动，将底涂油辊下方粘附的电池涂料通过底涂油辊在铝箔纸下表面与铝箔纸前进方向的反向转动，将粘附的电池涂料连续涂覆在铝箔纸上，以填补步骤S4中均匀涂覆处理时，对铝箔纸下表面未涂覆完整的铝箔纸进行均匀补料；
S7、二次厚度刮除：对步骤S6中二次均匀涂覆在铝箔纸下表面的电极涂料进行厚度刮除，重复步骤S5的操作，便二次均匀涂覆过程中产生粘附过厚的电极涂料进行刮除；
S8、涂料烘干：对步骤S7中刮除后的铝箔纸下表面电极涂料进行烘干，通过制热管制热，利用柔风将制热管上的热力吹向铝箔纸下表面的电极涂料上，使铝箔纸下表面的电极涂料烘干；
S9、裁切收集：对步骤S8中烘干后的铝箔纸表面进行裁切收集，通过闸断刀将铝箔纸快速裁切成长条状并收集在储料箱内，完成对正极材料的制备处理；
上述步骤S1-S9所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺具体由一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置配合完成，该新能源汽车锂电池正极材料制备处理装置包括卷绕架，所述卷绕架的右侧固设有第一供油组件，所述第一供油组件的右侧固设有刮油箱，所述刮油箱的右侧固设有第二供油组件，所述第二供油组件的右侧固设有烘干组件，所述烘干组件的右侧固定安装有闸断刀，所述闸断刀的右侧固定安装有储料箱；
所述第二供油组件、所述刮油箱以及所述第一供油组件的上方各设置有一个支撑机架，所述第二供油组件的上方以及所述述第一供油组件的上方各转动连接有顶转动辊和底涂油辊，所述底涂油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述顶转动辊与所述底涂油辊相隔间距有一层铝箔纸的厚度，所述刮油箱的上方设置有顶转动辊和刮油辊，所述刮油辊设置于所述顶转动辊的下方，且所述刮油辊与所述顶转动辊之间相隔的间距大小可以调节；所述顶转动辊、底涂油辊以及所述刮油辊均转动连接于支撑机架上；
所述第二供油组件的侧壁以及所述第一供油组件的侧壁各固定安装有一个混料泵，电极涂料经混料泵混料完成后输送到第二供油组件和第一供油组件内，所述第二供油组件上方的底涂油辊伸入在第二供油组件的油池内，所述第一供油组件上方的底涂油辊伸入在第一供油组件的油池内；
所述卷绕架上卷绕有铝箔纸，所述卷绕架上的铝箔纸一端依次穿过第一供油组件、刮油箱、第二供油组件，伸入至烘干组件内，经烘干组件对铝箔纸表面进行烘烤，铝箔纸烘烤干以后伸入至闸断刀内，经所述闸断刀对铝箔纸进行裁断得到长条状的铝箔片，铝箔片掉入至储料箱内进行收集；
其中，铝箔纸在第二供油组件上，先从所述第二供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，然后从顶转动辊和刮油辊中间穿过，再经过所述第一供油组件上方的顶转动辊与底涂油辊中间穿过，最后伸入至烘干组件内。


2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车锂电池正极材料制备处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛琼青，
申请(专利权)人：诸葛琼青，
类型：发明
国别省市：广西;45