一种用于饲料加工的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料加工的配料装置，包括配料桶，配料桶的顶部活动设有桶盖，桶盖的顶部对称固定设有进料口，桶盖的底部贴合转动设有旋转盘，旋转盘上固定设有若干下料孔，且下料孔位于进料口所的正下方，旋转盘的底部螺纹转动设有转动轴，转动轴上下均匀对称分布固定设有若干搅拌叶，搅拌叶远离转动轴的一端对称固定设有刮板，转动轴的底端转动延伸出配料桶的底部固定设有电机，电机的外侧固定套设有电机盒，且电机盒与配料桶的底部固定连接，配料桶的底部一端固定设有出料口，出料口的顶部活动插设有挡板，配料桶的外壁上固定设有观察口。使配料能够间歇落入下方的配料桶内，避免了一次性落入提高了饲料混合的均匀度以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料加工的配料装置
本技术涉及饲料加工设备
，具体为一种用于饲料加工的配料装置。
技术介绍
在饲料生产加工过程中，首先需要将各种原料在饲料配料仓中混合搅拌，现有的饲料配料仓装置的结构过于繁琐，使用不方便、维修麻烦、性价比比较差，饲料一般都是通过两入料口直接进入到搅拌仓混合搅拌，搅拌质量较差，并且搅拌时间过短使得饲料的混合不均匀，为此我们提出一种用于饲料加工的配料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于饲料加工的配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于饲料加工的配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶部活动设有桶盖，所述桶盖的顶部对称固定设有进料口，所述桶盖底部贴合转动设有旋转盘，所述旋转盘上固定设有若干下料孔，且下料孔位于进料口所的正下方，所述旋转盘的底部螺纹转动设有转动轴，所述转动轴上下均匀对称分布固定设有若干搅拌叶，所述搅拌叶远离转动轴的一端对称固定设有刮板，所述转动轴的底端转动延伸出配料桶的底部固定设有电机，所述电机的外侧固定套设有电机盒，且电机盒与配料桶的底部固定连接，所述配料桶的底部一端固定设有出料口，所述出料口的顶部活动插设有挡板，所述配料桶的外壁上固定设有观察口。作为本技术的一种优选技术方案，所述桶盖的侧壁上固定设有固定圈，所述桶盖的顶部对称固定设有握把。作为本技术的一种优选技术方案，所述配料桶的底部内侧中间部位为凸起状，且转动轴底端的搅拌叶底部与配料桶的底部内侧紧密贴合。>作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的一端顶部活动插设有按压块，所述按压块的底部固定设有放置槽，所述放置槽内固定设有弹簧，所述弹簧的底部固定设有支撑块，所述按压块下方的挡板内固定设有移动槽，且支撑块的底部与移动槽的底部固定连接，所述按压块位于移动槽的一侧底端固定连接有连接块，所述连接块远离按压块的一端顶部固定设有限位块，所述配料桶上设有与限位块配合的限位槽，所述挡板远离按压块的一端端部固定设有卡块，所述配料桶上设有与卡块配合使用的卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述配料桶的底部固定设有若干支撑脚，所述支撑脚的数量为三个，且呈环状分布在配料桶的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过旋转盘的转动，使旋转盘上的下料孔能够与进料口间歇对应，从而使配料能够间歇落入下方的配料桶内，避免一次性落入大量的原料导致原料在配料桶内堆积，实现边落料边混合的目的，提高了饲料混合的均匀度以及效率。2.通过设置刮板避免了饲料粘连在配料桶的内壁上，凸起状的配料桶底部内壁与紧密贴合的搅拌叶，使饲料不会滞留在配料桶底部内。3.通过在出料口顶部设置挡板，可增长搅拌时间，并通过观察口观察混合情况，从而使饲料从出料后达到预期目的，避免返工降低效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术旋转盘结构示意图；图4为本技术图2中A出放大结构示意图。图中：1、配料桶；2、桶盖；21、固定圈；22、握把；3、进料口；4、旋转盘；5、下料孔；6、转动轴；7、搅拌叶；8、刮板；9、电机；10、电机盒；11、出料口；12、挡板；121、按压块；122、放置槽；123、弹簧；124、支撑块；125、移动槽；126、连接块；127、限位块；128、限位槽；129、卡块；1291、卡槽；13、观察口；14、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于饲料加工的配料装置，包括配料桶1，配料桶1用于对饲料配料进行混合，配料桶1的顶部活动设有桶盖2，活动设置的桶盖2方便对配料桶1的内部进行清理，桶盖2的顶部对称固定设有进料口3，配料可从两个进料口3进入到配料桶1内进行混合，桶盖2的底部贴合转动设有旋转盘4，旋转盘4上固定设有若干下料孔5，且下料孔5位于进料口3所的正下方，通过旋转盘4上的下料孔5实现进料口3能够间歇下料，旋转盘4的底部螺纹转动设有转动轴6，旋转盘4通过转动轴6带动旋转，并通过螺纹转动设置实现拆装，转动轴6上下均匀对称分布固定设有若干搅拌叶7，搅拌叶7用于带配料桶1内的各种配料进行搅拌，使其充分混合，搅拌叶7远离转动轴6的一端对称固定设有刮板8，刮板8可防止饲料粘连在配料桶1的内壁上，转动轴6的底端转动延伸出配料桶1的底部固定设有电机9，电机9转动端的转动带动转动轴6的转动，从而一同带动搅拌叶7以及旋转盘4的转动，电机9的外侧固定套设有电机盒10，且电机盒10与配料桶1的底部固定连接，配料桶1的底部一端固定设有出料口11，搅拌结束之后的饲料从出料口11排出进行加工，出料口11的顶部活动插设有挡板12，利用挡板12可对出料口11进行开关，从而延长搅拌时间，保证搅拌的效果，配料桶1的外壁上固定设有观察口13，通过观察口13可观察配料桶1内饲料的混合情况。桶盖2的侧壁上固定设有固定圈21，桶盖2的顶部对称固定设有握把22，通过固定圈21增加桶盖2与配料桶1之间的密封性，并且让桶盖2能够固定在配料桶1的顶部，利用握把22可提起桶盖2，使桶盖2从配料桶1的顶部拿开。配料桶1的底部内侧中间部位为凸起状，且转动轴6底端的搅拌叶7底部与配料桶1的底部内侧紧密贴合，通过凸起状的底部，可使配料桶1底部的饲料从中间位置落入四周，并通过紧密贴合的转动轴6最底端的搅拌叶7把饲料推向出料口11，从而避免饲料在配料桶1的底部滞留。挡板12的一端顶部活动插设有按压块121，按压块121的底部固定设有放置槽122，放置槽122内固定设有弹簧123，弹簧123的底部固定设有支撑块124，按压块121下方的挡板12内固定设有移动槽125，且支撑块124的底部与移动槽125的底部固定连接，按压块121位于移动槽125的一侧底端固定连接有连接块126，连接块126远离按压块121的一端顶部固定设有限位块127，配料桶1上设有与限位块127配合的限位槽128，挡板12远离按压块121的一端端部固定设有卡块129，配料桶1上设有与卡块129配合使用的卡槽1291，按压按压块121，把挡板12向出料口11的顶部内侧推动，当卡块129完全卡接在卡槽1291内时，挡板12无法继续推动可松开按压块121，按压块121通过放置槽122内的弹簧123向上回弹，向上回弹的按压块121带动连接块126另一端的限位块127向上移动，向上移动的限位块127插设在限位槽128内，从而使挡板12固定在出料口11的顶部以及配料桶1的侧壁上，实现对出料口11的封闭，防止饲料没有完全混合好之前从出料口11落下。...

【技术保护点】
1.一种用于饲料加工的配料装置，包括配料桶(1)，其特征在于：所述配料桶(1)的顶部活动设有桶盖(2)，所述桶盖(2)的顶部对称固定设有进料口(3)，所述桶盖(2)的底部贴合转动设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上固定设有若干下料孔(5)，且下料孔(5)位于进料口(3)所的正下方，所述旋转盘(4)的底部螺纹转动设有转动轴(6)，所述转动轴(6)上下均匀对称分布固定设有若干搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)远离转动轴(6)的一端对称固定设有刮板(8)，所述转动轴(6)的底端转动延伸出配料桶(1)的底部固定设有电机(9)，所述电机(9)的外侧固定套设有电机盒(10)，且电机盒(10)与配料桶(1)的底部固定连接，所述配料桶(1)的底部一端固定设有出料口(11)，所述出料口(11)的顶部活动插设有挡板(12)，所述配料桶(1)的外壁上固定设有观察口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料加工的配料装置，包括配料桶(1)，其特征在于：所述配料桶(1)的顶部活动设有桶盖(2)，所述桶盖(2)的顶部对称固定设有进料口(3)，所述桶盖(2)的底部贴合转动设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上固定设有若干下料孔(5)，且下料孔(5)位于进料口(3)所的正下方，所述旋转盘(4)的底部螺纹转动设有转动轴(6)，所述转动轴(6)上下均匀对称分布固定设有若干搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)远离转动轴(6)的一端对称固定设有刮板(8)，所述转动轴(6)的底端转动延伸出配料桶(1)的底部固定设有电机(9)，所述电机(9)的外侧固定套设有电机盒(10)，且电机盒(10)与配料桶(1)的底部固定连接，所述配料桶(1)的底部一端固定设有出料口(11)，所述出料口(11)的顶部活动插设有挡板(12)，所述配料桶(1)的外壁上固定设有观察口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的配料装置，其特征在于：所述桶盖(2)的侧壁上固定设有固定圈(21)，所述桶盖(2)的顶部对称固定设有握把(22)。


3.根据权利要求1所述的一种用于饲料加工的配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)的底部内侧中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志望，
申请(专利权)人：江西正宇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36