一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法，包括机架，及设置在机架内的脱青装置、烘干装置、半成品分级暂存仓、切核装置、成品分级储存仓及控制系统；脱青装置包括下果输送带及从上到下设置的进果斗、切皮装置、压皮板及收皮装置；烘干装置包括壳体、带加热器的鼓风机，以及设置在壳体内的大果网框、中果网框及小果网框；半成品分级暂存仓包括大果仓Ⅰ、中果仓Ⅰ及小果仓Ⅰ；切核装置包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；每个切核装置均包括锯链、锯果输送带及吸粉装置；成品分级储存仓包括大果仓Ⅱ、中果仓Ⅱ及小果仓Ⅱ；机架底部设有移动轮。本发明专利技术装置灵活便捷，价格低廉，可进行澳洲坚果加工，适合小型种植园使用。

【技术实现步骤摘要】
一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法
本专利技术属于农业辅助设备
，涉及一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法。
技术介绍
澳洲坚果别名昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果，是一种原产于澳洲的树生坚果。澳洲坚果具有很高的营养价值和药用价值，加工后的澳洲坚果更是一种售价不低的零食，具有较高的经济价值，故澳洲坚果素来享有“干果之王”的誉称。澳洲坚果从采摘到加工需要经过脱青、烘干、筛选、切核等多个步骤，一般大型种植园批量进行加工，需要特殊的加工间，每个工序步骤需配备相应的加工设备，投资不菲。目前澳洲坚果在我国南方地区也开始推广种植，但是由于并没有一种小型、低价且灵活的配套加工装置，使得普通的小规模澳洲坚果种植户无法承受如此高的加工投入，影响了澳洲坚果种植的推广；如统一回收澳洲坚果并由加工厂统一加工，使得种植户卖出的澳洲坚果附加价值不高，利润低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种澳洲坚果小型加工装置及其使用方法，该装置体积小，占用空间少，移动灵活方便，价格低廉，可提高澳洲坚果加工附加值，适合小型澳洲坚果种植户使用。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种澳洲坚果小型加工装置，包括机架、脱青装置、烘干装置、半成品分级暂存仓、切核装置、成品分级储存仓及控制系统；所述机架内设有隔板Ⅰ；所述隔板Ⅰ将机架内部间隔成四个工位区域，所述脱青装置、切核装置及成品分级储存仓分别位于机架内的一个工位区域，所述烘干装置与半成品分级暂存仓共同位于机架内的同一个工位区域；所述脱青装置包括进果斗、下果输送带、切皮装置、压皮板及收皮装置；所述进果斗穿出机架外；所述切皮装置竖直设置在进果斗的下方；所述压皮板设置在切皮装置的下方；所述下果输送带与切皮装置及压皮板相对设置；所述切皮装置包括切皮刀及压刀板；若干所述切皮刀分布设置在压刀板上；每组所述切皮刀开刃的一面均正对下果输送带，未开刃的一面与所述压刀板之间连接有弹簧；所述压刀板及压皮板后均连有电缸；所述下果输送带上间隔分布设有挡片Ⅰ；所述收皮装置包括滚筒、出果通道及收皮仓；若干所述滚筒分布设置在压皮板的下方；所述出果通道设置在滚筒滚动方向的前端；所述收皮仓设置在滚筒下方；所述烘干装置包括壳体、大果网框、中果网框及小果网框；所述大果网框、中果网框及小果网框从内到外依次设置在壳体内；所述壳体上设有旋转电机；所述大果网框、中果网框及小果网框的网格口径依次减小；所述大果网框的上部设有烘干入口通道；在所述大果网框、中果网框及小果网框的底部分别设有一组半成品出口通道；所述烘干入口通道及半成品出口通道均通出壳体；在所述壳体上还设有鼓风机；在所述鼓风机的出口设有电加热器；在所述壳体内设有温度传感器；所述鼓风机、电加热器及温度传感器均连接控制系统；所述半成品分级暂存仓包括大果仓Ⅰ、中果仓Ⅰ及小果仓Ⅰ；所述大果仓Ⅰ、中果仓Ⅰ及小果仓Ⅰ的顶部分别设有半成品进仓口；每组所述半成品进仓口分别对应大果网框、中果网框及小果网框底部相应的半成品出口通道；在所述大果仓Ⅰ、中果仓Ⅰ及小果仓Ⅰ的底部分别连出大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道；所述切核装置包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；所述大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置均包括锯链、锯果输送带及吸粉装置；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道分别通到大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置内，且出口均位于相应的锯果输送带上方；所述锯链与锯果输送带竖直且相对设置；所述锯链中部设有横向的齿条；所述齿条下方匹配啮合设有齿轮；所述齿轮连有齿轮电机；所述吸粉装置包括吸尘器、收尘仓及收尘口；所述收尘仓设置在吸尘器的下方；所述收尘口设置在锯链两侧，并正对着所述锯果输送带；所述吸尘器与收尘口之间连有收尘管道；所述成品分级储存仓设置在切核装置的下方；所述成品分级储存仓包括大果仓Ⅱ、中果仓Ⅱ及小果仓Ⅱ；所述大果仓Ⅱ、中果仓Ⅱ及小果仓Ⅱ分别与大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置之间连有成品输送通道；所述成品输送通道的入口位于锯果输送带的正下方；所述大果仓Ⅱ、中果仓Ⅱ及小果仓Ⅱ的底部均设有成品出果口；所述机架的底部设有底板；所述底板下设有移动轮；所述移动轮连有移动电机；所述控制系统设置在底板内；所述脱青装置、烘干装置及切核装置内的所有用电部件均连接控制系统。所述机架为整个装置提供支撑；所述隔板Ⅰ起到间隔、加固以及支撑的作用；所述进果斗用于将澳洲坚果输入装置；所述进果斗的出口口径只能容一颗澳洲坚果通过；在所述进果斗上设有振动电机，可产生震动，使得澳洲坚果容易通过进果斗的出口；所述弹簧可以向前推动切皮刀，使得每组所述切皮刀都能够紧密贴在不同大小的澳洲坚果上，便于切割青皮；所述电缸推动压刀板及压皮板向澳洲坚果挤压，使得所述切皮刀能够切割澳洲坚果的青皮，使得压皮板能够将澳洲坚果的果核挤出；所述下果输送带带动澳洲坚果向下移动；所述挡片Ⅰ挡住澳洲坚果，使得每一枚澳洲坚果位于相邻的两组挡片Ⅰ之间；所述滚筒滚动，能将澳洲坚果果核带至出果通道，而青皮从滚筒之间的空隙落入收皮仓；所述大果网框、中果网框及小果网框均为金属网制成；所述旋转电机带动整个烘干装置转动，大果不能通过所述大果网框，被保留在所述大果网框内，中果保留在中果网框内，小果保留在小果网框内；所述鼓风机配合电加热器吹出热风，用于烘干澳洲坚果；所述温度传感器能够检测烘干装置内的温度，并通过所述控制系统控制电加热丝的启停或档位调节，实现自动调温。所述大果仓Ⅰ、中果仓Ⅰ及小果仓Ⅰ分别用于存放已经烘干的大果、中果及小果；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道上均设有防止澳洲坚果滚落的隔板；所述大果输送轨道、中果输送轨道及小果输送轨道分别可以运送大果核、中果核及小果核至大果切核装置、中果切核装置及小果切核；所述锯果输送带能够带动澳洲坚果果核向下移动，其原理与所述下果输送带类似；所述齿轮与齿条啮合，可以带动所述齿条前后移动，从而使所述锯链靠近或远离锯果输送带；转动后的锯链可以锯开澳洲坚果的果核；所述吸尘器连接控制系统，可以将锯开澳洲坚果果核产生的碎屑通过收尘口及收尘管道吸入收尘仓；所述大果仓Ⅱ、中果仓Ⅱ及小果仓Ⅱ分别储存已经完成切核的澳洲坚果大果核、中果核及小果核，实现分级储存；打开所述成品出果口可取用相应的果核；所述移动轮通过移动电机的带动，可以实现整个装置的移动；本装置通过家用插座的形式提供电能。作为进一步的技术改进，在所述将脱青装置所在的工位区域中设有隔板Ⅱ；所述隔板Ⅱ将脱青装置所在的区域分为至少两部分，每部分内设置一组所述脱青装置；所述电缸的缸体设置在隔板Ⅱ上，推杆连接所述压刀板及压皮板；所述下果输送带两端套有输送带轮；所述输送带轮连有输送带电机；在所述下果输送带朝内的一面设有支撑板Ⅰ；所述支撑板Ⅰ连接在机架上。所述隔板Ⅱ起到隔绝及支撑的作用；至少两组所述脱青装置可以增加生产效率；所述输送带轮通过输送带电机可以带动下果输送带转动；所述支撑板Ⅰ用于在切皮装置切割时起到支撑作用。作为进一步的技术改进，所述收皮装置还包括滚筒安装板；所述滚筒分布安装在滚筒安装板上；所述滚筒连有滚筒电机；所述隔板Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种澳洲坚果小型加工装置，其特征在于：包括机架（1）、脱青装置（2）、烘干装置（3）、半成品分级暂存仓（4）、切核装置（5）、成品分级储存仓（6）及控制系统；所述机架（1）内设有隔板Ⅰ（57）；所述隔板Ⅰ（57）将机架（1）内部间隔成四个工位区域，所述脱青装置（2）、切核装置（5）及成品分级储存仓（6）分别位于机架（1）内的一个工位区域，所述烘干装置（3）与半成品分级暂存仓（4）共同位于机架（1）内的同一个工位区域；/n所述脱青装置（2）包括进果斗（8）、下果输送带（9）、切皮装置（10）、压皮板（11）及收皮装置；所述进果斗（8）穿出机架（1）外；所述切皮装置（10）竖直设置在进果斗（8）的下方；所述压皮板（11）设置在切皮装置（10）的下方；所述下果输送带（9）与切皮装置（10）及压皮板（11）相对设置；所述切皮装置（10）包括切皮刀（40）及压刀板（43）；若干所述切皮刀（40）分布设置在压刀板（43）上；每组所述切皮刀（40）开刃的一面均正对下果输送带（9），未开刃的一面与所述压刀板（43）之间连接有弹簧（41）；所述压刀板（43）及压皮板（11）后均连有电缸（12）；所述下果输送带（9）上间隔分布设有挡片Ⅰ（42）；所述收皮装置包括滚筒（13）、出果通道（16）及收皮仓（38）；若干所述滚筒（13）分布设置在压皮板（11）的下方；所述出果通道（16）设置在滚筒（13）滚动方向的前端；所述收皮仓（38）设置在滚筒（13）下方；/n所述烘干装置（3）包括壳体（46）、大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）；所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）从内到外依次设置在壳体（46）内；所述壳体（46）上设有旋转电机（48）；所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）的网格口径依次减小；所述大果网框（17）的上部设有烘干入口通道（47）；在所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）的底部分别设有一组半成品出口通道（49）；所述烘干入口通道（47）及半成品出口通道（49）均通出壳体（46）；在所述壳体（46）上还设有鼓风机；在所述鼓风机的出口设有电加热器；在所述壳体（46）内设有温度传感器；所述鼓风机、电加热器及温度传感器均连接控制系统；/n所述半成品分级暂存仓（4）包括大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）；所述大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）的顶部分别设有半成品进仓口（59）；每组所述半成品进仓口（59）分别对应大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）底部相应的半成品出口通道（49）；在所述大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）的底部分别连出大果输送轨道（23）、中果输送轨道（24）及小果输送轨道（25）；/n所述切核装置（5）包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；所述大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置均包括锯链（26）、锯果输送带（27）及吸粉装置；所述大果输送轨道（23）、中果输送轨道（24）及小果输送轨道（25）分别通到大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置内，且出口均位于相应的锯果输送带（27）上方；所述锯链（26）与锯果输送带（27）竖直且相对设置；所述锯链（26）中部设有横向的齿条（28）；所述齿条（28）下方匹配啮合设有齿轮（29）；所述齿轮（29）连有齿轮电机；所述吸粉装置包括吸尘器（30）、收尘仓（50）及收尘口（52）；所述收尘仓（50）设置在吸尘器（30）的下方；所述收尘口（52）设置在锯链（26）两侧，并正对着所述锯果输送带（27）；所述吸尘器（30）与收尘口（52）之间连有收尘管道（51）；/n所述成品分级储存仓（6）设置在切核装置（5）的下方；所述成品分级储存仓（6）包括大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）；所述大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）分别与大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置之间连有成品输送通道（31）；所述成品输送通道（31）的入口位于锯果输送带（27）的正下方；所述大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）的底部均设有成品出果口（35）；/n所述机架（1）的底部设有底板（62）；所述底板（62）下设有移动轮（36）；所述移动轮（36）连有移动电机；/n所述控制系统设置在底板（62）内；所述脱青装置（2）、烘干装置（3）及切核装置（5）内的所有用电部件均连接控制系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种澳洲坚果小型加工装置，其特征在于：包括机架（1）、脱青装置（2）、烘干装置（3）、半成品分级暂存仓（4）、切核装置（5）、成品分级储存仓（6）及控制系统；所述机架（1）内设有隔板Ⅰ（57）；所述隔板Ⅰ（57）将机架（1）内部间隔成四个工位区域，所述脱青装置（2）、切核装置（5）及成品分级储存仓（6）分别位于机架（1）内的一个工位区域，所述烘干装置（3）与半成品分级暂存仓（4）共同位于机架（1）内的同一个工位区域；
所述脱青装置（2）包括进果斗（8）、下果输送带（9）、切皮装置（10）、压皮板（11）及收皮装置；所述进果斗（8）穿出机架（1）外；所述切皮装置（10）竖直设置在进果斗（8）的下方；所述压皮板（11）设置在切皮装置（10）的下方；所述下果输送带（9）与切皮装置（10）及压皮板（11）相对设置；所述切皮装置（10）包括切皮刀（40）及压刀板（43）；若干所述切皮刀（40）分布设置在压刀板（43）上；每组所述切皮刀（40）开刃的一面均正对下果输送带（9），未开刃的一面与所述压刀板（43）之间连接有弹簧（41）；所述压刀板（43）及压皮板（11）后均连有电缸（12）；所述下果输送带（9）上间隔分布设有挡片Ⅰ（42）；所述收皮装置包括滚筒（13）、出果通道（16）及收皮仓（38）；若干所述滚筒（13）分布设置在压皮板（11）的下方；所述出果通道（16）设置在滚筒（13）滚动方向的前端；所述收皮仓（38）设置在滚筒（13）下方；
所述烘干装置（3）包括壳体（46）、大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）；所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）从内到外依次设置在壳体（46）内；所述壳体（46）上设有旋转电机（48）；所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）的网格口径依次减小；所述大果网框（17）的上部设有烘干入口通道（47）；在所述大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）的底部分别设有一组半成品出口通道（49）；所述烘干入口通道（47）及半成品出口通道（49）均通出壳体（46）；在所述壳体（46）上还设有鼓风机；在所述鼓风机的出口设有电加热器；在所述壳体（46）内设有温度传感器；所述鼓风机、电加热器及温度传感器均连接控制系统；
所述半成品分级暂存仓（4）包括大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）；所述大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）的顶部分别设有半成品进仓口（59）；每组所述半成品进仓口（59）分别对应大果网框（17）、中果网框（18）及小果网框（19）底部相应的半成品出口通道（49）；在所述大果仓Ⅰ（20）、中果仓Ⅰ（21）及小果仓Ⅰ（22）的底部分别连出大果输送轨道（23）、中果输送轨道（24）及小果输送轨道（25）；
所述切核装置（5）包括大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置；所述大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置均包括锯链（26）、锯果输送带（27）及吸粉装置；所述大果输送轨道（23）、中果输送轨道（24）及小果输送轨道（25）分别通到大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置内，且出口均位于相应的锯果输送带（27）上方；所述锯链（26）与锯果输送带（27）竖直且相对设置；所述锯链（26）中部设有横向的齿条（28）；所述齿条（28）下方匹配啮合设有齿轮（29）；所述齿轮（29）连有齿轮电机；所述吸粉装置包括吸尘器（30）、收尘仓（50）及收尘口（52）；所述收尘仓（50）设置在吸尘器（30）的下方；所述收尘口（52）设置在锯链（26）两侧，并正对着所述锯果输送带（27）；所述吸尘器（30）与收尘口（52）之间连有收尘管道（51）；
所述成品分级储存仓（6）设置在切核装置（5）的下方；所述成品分级储存仓（6）包括大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）；所述大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）分别与大果切核装置、中果切核装置及小果切核装置之间连有成品输送通道（31）；所述成品输送通道（31）的入口位于锯果输送带（27）的正下方；所述大果仓Ⅱ（32）、中果仓Ⅱ（33）及小果仓Ⅱ（34）的底部均设有成品出果口（35）；
所述机架（1）的底部设有底板（62）；所述底板（62）下设有移动轮（36）；所述移动轮（36）连有移动电机；
所述控制系统设置在底板（62）内；所述脱青装置（2）、烘干装置（3）及切核装置（5）内的所有用电部件均连接控制系统。


2.根据权利要求1所述的澳洲坚果小型加工装置，其特征在于：在所述将脱青装置（2）所在的工位区域中设有隔板Ⅱ（39）；所述隔板Ⅱ（39）将脱青装置（2）所在的区域分为至少两部分，每部分内设置一组所述脱青装置（2）；所述电缸（12）的缸体设置在隔板Ⅱ（39）上，推杆连接所述压刀板（43）及压皮板（11）；所述下果输送带（9）两端套有输送带轮；所述输送带轮连有输送带电机；在所述下果输送带（9）朝内的一面设有支撑板Ⅰ（44）；所述支撑板Ⅰ（44）连接在机架（1）上。


3.根据权利要求1所述的澳洲坚果小型加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾黎明，巫辅民，庞新华，李穆，李季东，黄思婕，蔡元保，潘如军，李冰，叶维雁，郑文武，黄锦媛，林玉虹，
申请(专利权)人：广西壮族自治区亚热带作物研究所广西亚热带农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：广西;45