一种快速剖开线材的剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线设备技术领域，公开了一种快速剖开线材的剥线机，包括刀座；所述刀座的中部具有供线材穿过的剥线通道；所述刀座上安装有伸缩的剥刀机构，剥刀机构设为均匀间隔布置的多件，且剥刀机构的刀片伸入剥线通道内；所述刀座外连接有限制剥刀机构的固定座；所述刀座的一端设置有牵引线材穿过剥刀机构的牵引机构。根据线缆的外径及包皮的厚度，固定好剥刀机构，调节好刀片伸入剥皮通道的深度；可使刀片切开包皮，但不切透包皮。对剥刀机构进行了改进，刀片可快速高效划破塑料包皮，不会出现侧切或者未切到塑料包皮的现象。由于塑料包皮剖开位置适当，深度足够，利于后续塑料包皮脱离开金属芯的操作，且脱离也比较彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种快速剖开线材的剥线机
本技术涉及剥线设备
，特别是涉及一种快速剖开线材的剥线机。
技术介绍
剥线机就是将电线、线缆等线材外包裹的塑料包皮与金属芯进行剥离的机器。现有的剥线机在工作中多是通过辊子转动带动其圆周上设置的环形切刀转动，环形切刀转动中划破塑料包皮。所以操作中，对线材的固定要求较高，如线材有歪斜、偏离，则线材穿过环形切刀时发生侧切，不利于后续的塑料包皮脱离操作。有鉴于此，提供一种快速剖开线材的剥线机，对剥刀机构进行了改进，刀片可快速划破塑料包皮，不会出现侧切或者未切到塑料包皮的现象。由于塑料包皮剖开位置适当，深度足够，利于后续塑料包皮脱离开金属芯的操作，且脱离也比较彻底。
技术实现思路
本技术旨在提供一种快速剖开线材的剥线机，以解决现有技术中线材出现侧切不利于包皮脱离的上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种快速剖开线材的剥线机，包括刀座；所述刀座的中部具有供线材穿过的剥线通道；所述刀座上安装有伸缩的剥刀机构，剥刀机构设为均匀间隔布置的多件，且剥刀机构的刀片伸入剥线通道内；所述刀座外连接有限制剥刀机构的固定座；所述刀座的一端设置有牵引线材穿过剥刀机构的牵引机构。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述刀座为环形，并由钢管制成。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述剥刀机构径向伸入剥线通道内。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述剥刀机构设为三件。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述剥刀机构包括连接在所述刀片上的刀柄、活动连接在刀柄上的螺纹调节杆；所述刀座及固定座上开设有供刀柄穿过的安装孔；所述固定座上可拆卸连接内螺纹固定块，螺纹调节杆与内螺纹固定块螺纹连接。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述刀柄上开设有盲孔，螺纹调节杆的第一端成形有伸入盲孔的凸块，刀柄上连接封闭盲孔并限制住凸块的盖板。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述螺纹调节杆的第二端穿过盖板的中心孔并伸出，且连接有驱动连接头。根据本技术的快速剖开线材的剥线机，所述牵引机构为卷收辊，卷收辊用于卷收剖开的线材包皮。本技术的有益效果：应用本技术的技术方案，根据线缆的外径及包皮的厚度，固定好剥刀机构，调节好刀片伸入剥皮通道的深度；可使刀片切开包皮，但不切透包皮(指未切穿包皮)。线缆的第一端穿入剥线通道，在经过切刀时，包皮被切开。将线缆第一端未切透的包皮撕开，并与金属芯分离开；刀片的片数等于撕开的包皮的条数，将多条包皮连接在牵引机构上，多条包皮成发散状分离开。牵引机构工作，持续拉动线缆进入剥线通道内由刀片划破，此后包皮在牵引中被完全撕开与线缆分离。本快速剖开线材的剥线机，对剥刀机构进行了改进，刀片可快速高效划破塑料包皮，不会出现侧切或者未切到塑料包皮的现象。由于塑料包皮剖开位置适当，深度足够，利于后续塑料包皮脱离开金属芯的操作，且脱离也比较彻底。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1的侧视示意图；图3是图1中A部的局部示意图；图4是图1中快速剖开线材的剥线机设置引导环的结构示意图；图5是图1的俯视示意图；图6是图5中未示出内螺纹固定块的示意图；图7是图5中内螺纹固定块的截面为多边形的结构示意图；附图标记：1-刀片，2-刀柄，3-盖板，4-驱动连接头，5-螺纹调节杆，6-剥刀机构，7-内螺纹固定块，8-翻边，9-限制块，10-滑槽，11-固定座，12-刀座，13-引导环，14-支耳。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例请参阅图1-图7，本技术提供了一种快速剖开线材的剥线机，包括刀座12；所述刀座12的中部具有供线材穿过的剥线通道；所述刀座12上安装有的可伸缩的剥刀机构6，剥刀机构6设为均匀间隔布置的多件，且剥刀机构6的刀片1伸入剥线通道内；所述刀座12外连接有限制剥刀机构6的固定座11；所述刀座12的一端设置有牵引线材穿过剥刀机构6的牵引机构。所述刀座12为环形，并由钢管制成。所述剥刀机构6径向伸入剥线通道内。在刀座12的一端连接引导环13，线材穿过引导环13后再经过剥刀机构6处，并被多片刀片1划破包皮，如图4。所述剥刀机构6设为三件。此时，剥刀机构6会在线材上切出三条开口，可分离出三条包皮，如图2。所述剥刀机构6包括连接在所述刀片1上的刀柄2、活动连接在刀柄2上的螺纹调节杆5；所述刀座12及固定座11上开设有供刀柄2穿过的安装孔；所述固定座11上可拆卸连接内螺纹固定块7，螺纹调节杆5与内螺纹固定块7螺纹连接。所述刀柄2上开设有盲孔，螺纹调节杆5的第一端成形有伸入盲孔的凸块，刀柄2上连接封闭盲孔并限制住凸块的盖板3，如图3。所述螺纹调节杆5的第二端穿过盖板3的中心孔并伸出，且连接有驱动连接头4。驱动连接头4可设为多边形块，当然可以直接设为一把手。转动螺纹调节杆5可调节刀片1伸入剥线通道的深度，从而可以根据线材的包皮厚度控制刀片1划破包皮的深度，也就是刀片1的吃入深度。上述中，固定座11上开设滑槽10，滑槽10上滑动连接一对限制块9；两块限制块9上成形有缺口，当两块限制块9合拢后，缺口相配合卡紧穿设在缺口内的所述内螺纹固定块7；当两块限制块9分离后，缺口分离，内螺纹固定块7与限制块9分离，如图5、图6。内螺纹固定块7的外形与缺口适配，可为截面可为圆形或者多边形，如图5、图7。两块限制块9上设置支耳14，两块限制块9合拢后，支耳14穿设螺栓固定。内螺纹固定块7上还还设置有限位用的翻边8。上述中，缺口、螺纹调节杆5、安装孔的长度(高度)方向相同。所述牵引机构为卷收辊，卷收辊用于卷收剖开的线材包皮。卷收辊的个数与剥刀机构6的个数相等。多个卷收辊分开设置，且具有一定距离，使分离开的多条包皮的卷收端呈发散状，并分别卷收到对应的卷收辊上。卷收中可以撕裂未被完全切透的包皮并与金属芯分离开来。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速剖开线材的剥线机，其特征在于，包括刀座；所述刀座的中部具有供线材穿过的剥线通道；所述刀座上安装有伸缩的剥刀机构，剥刀机构设为均匀间隔布置的多件，且剥刀机构的刀片伸入剥线通道内；所述刀座外连接有限制剥刀机构的固定座；所述刀座的一端设置有牵引线材穿过剥刀机构的牵引机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速剖开线材的剥线机，其特征在于，包括刀座；所述刀座的中部具有供线材穿过的剥线通道；所述刀座上安装有伸缩的剥刀机构，剥刀机构设为均匀间隔布置的多件，且剥刀机构的刀片伸入剥线通道内；所述刀座外连接有限制剥刀机构的固定座；所述刀座的一端设置有牵引线材穿过剥刀机构的牵引机构。


2.根据权利要求1所述的快速剖开线材的剥线机，其特征在于，所述刀座为环形，并由钢管制成。


3.根据权利要求2所述的快速剖开线材的剥线机，其特征在于，所述剥刀机构径向伸入剥线通道内。


4.根据权利要求1所述的快速剖开线材的剥线机，其特征在于，所述剥刀机构设为三件。


5.根据权利要求1所述的快速剖开线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月兵，
申请(专利权)人：成都科威电讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51