鹅颈弯头接插件的冲孔治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了鹅颈弯头接插件的冲孔治具，包括载座和与载座相垂直向滑动配接的冲压座，载座上设有辅助固定块，辅助固定块上设有朝向并头弯管端凸起的与环槽相配合的管状配合部，管状配合部的顶壁上设有至少一个顶部冲孔导向槽、底壁上设有与冲孔导向槽垂直向相对位配合的底部冲孔导向槽，冲压座上设有冲具装载位，冲具装载位上设有用于贯穿顶部冲孔导向槽和底部冲孔导向槽的冲孔刀头。本实用新型专利技术能针对鹅颈弯头接插件的并头弯管端内衬限位固定，实现相对冲孔辅助，满足冲孔成型位置精度需求。通过管状配合部满足抗形变支撑需求，同时采用冲孔导向槽能对冲孔端进行对位配合，降低冲孔形变，提高冲孔成型精度，产品合格率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
鹅颈弯头接插件的冲孔治具
本技术涉及鹅颈弯头接插件的冲孔治具，属于冲孔治具的

技术介绍
冲孔是一种机加工工艺，即用于在产品的壳体上进行冲孔成型，在冲孔作业中，需要对产品进行稳定搭载后，再进行对应位置的冲孔作业，冲孔位置精度有较高要求。目前存在一种鹅颈弯头接插件，其包括双排管座，双排管座的自由端具备并头弯管端，并头弯管端包括内管壁和外管壁，内管壁与外管壁之间形成环槽，并且环槽的内部具备环挡，需要在外管壁上进行冲孔成型。传统地冲孔治具采用对双排管座的装夹，另外冲孔设备的冲孔端与该冲孔治具相分离，两者相对位置精度较差，另外在冲孔过程中，外管壁容易存在冲孔形变，影响产品的冲孔精度。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具锁固位置不适导致冲孔作业位置精度差且易导致产品形变的问题，提出鹅颈弯头接插件的冲孔治具。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：鹅颈弯头接插件的冲孔治具，所述鹅颈弯头接插件包括双排管座，所述双排管座的自由端具备并头弯管端，所述并头弯管端包括内管壁和外管壁，所述内管壁与所述外管壁之间形成环槽，并且所述环槽的内部具备环挡，所述冲孔治具包括载座和与所述载座相滑动配接的具备升降位移的冲压座，所述载座上设有辅助固定块，所述辅助固定块上设有朝向所述并头弯管端凸起的与所述环槽相配合的管状配合部，所述管状配合部的顶壁上设有至少一个顶部冲孔导向槽、底壁上设有与所述冲孔导向槽垂直向相对位配合的底部冲孔导向槽，所述冲压座上设有冲具装载位，所述冲具装载位上设有用于贯穿所述顶部冲孔导向槽和所述底部冲孔导向槽的冲孔刀头。优选地，所述辅助固定块上设有贯通通道，所述贯通通道内设有具备沿所述贯通通道方向调节位移的辅助管体，所述辅助管体相对所述贯通通道的外露端形成所述管状配合部。优选地，所述冲具装载位上设有用于与所述辅助固定块的顶面相限位配合的限位沉台。优选地，所述载座与所述冲压座之间设有至少两个垂直向滑配导向机构。优选地，所述垂直向滑配导向机构包括设置在所述载座上的导向滑杆及设置在所述冲压座上的用于与所述导向滑杆相套接配合的导向滑套。优选地，所述冲压座的顶部设有用于与冲压设备的冲压端相配合的配接轴部。本技术的有益效果主要体现在：1.能针对鹅颈弯头接插件的并头弯管端内衬限位固定，实现相对冲孔辅助，满足冲孔成型位置精度需求。2.通过管状配合部满足抗形变支撑需求，同时采用冲孔导向槽能对冲孔端进行对位配合，降低冲孔形变，提高冲孔成型精度，产品合格率得到较大提升。3.整体设计简洁巧妙，针对性较强，满足流水化冲孔产线搭载需求。附图说明图1是本技术鹅颈弯头接插件的冲孔治具的结构示意图。图2是本技术鹅颈弯头接插件的冲孔治具的另一视角结构示意图。图3是本技术鹅颈弯头接插件的冲孔治具的使用状态结构示意图。图4是本技术中鹅颈弯头接插件的结构示意图。具体实施方式本技术提供鹅颈弯头接插件的冲孔治具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。鹅颈弯头接插件的冲孔治具，如图3和图4所示，鹅颈弯头接插件1包括双排管座11，双排管座11的自由端具备并头弯管端12，并头弯管端12包括内管壁13和外管壁14，内管壁与外管壁之间形成环槽15，并且环槽15的内部具备环挡16。如图1至图3所示，冲孔治具包括载座2和与载座2相滑动配接的具备升降位移的冲压座3。载座2上设有辅助固定块4，辅助固定块4上设有朝向并头弯管端凸起的与环槽15相配合的管状配合部5，管状配合部5的顶壁上设有至少一个顶部冲孔导向槽51、底壁上设有与冲孔导向槽51垂直向相对位配合的底部冲孔导向槽52。冲压座3上设有冲具装载位6，冲具装载位6上设有用于贯穿顶部冲孔导向槽和底部冲孔导向槽的冲孔刀头7。具体地实现过程及原理说明：通过管状配合部5进行与环槽15的配合，将并头弯管端12套接在该管状配合部5上，并且使得管状配合部5的自由端与环挡16相抵接配合，然后对冲压座3进行下行冲压作业，其冲孔刀头7依次穿过外管壁14的顶壁、顶部冲孔导向槽51、外管壁14的底壁及底部冲孔导向槽52，从而在外管壁14上实现冲孔成型，通过管状配合部5的内支撑和顶部冲孔导向槽51及底部冲孔导向槽52的冲孔导向，满足冲孔位置精度需求，同时具备支撑抗形变特点。在一个具体实施例中，辅助固定块4上设有贯通通道41，贯通通道41内设有具备沿贯通通道41方向调节位移的辅助管体42，辅助管体42相对贯通通道41的外露端形成管状配合部5。具体地说明，采用穿接在贯通通道41内的辅助管体42设计，能满足外露端调节需求，根据不同的位置度进行灵活调节，辅助管体42与贯通通道41之间具备相对调节位移固定的锁固结构，可以为穿接锁栓等。在一个具体实施例中，冲具装载位6上设有用于与辅助固定块4的顶面相限位配合的限位沉台61。该限位沉台61用于与辅助固定块4相对位配合，用于控制冲孔行程，防止出现辅助固定块4冲击到产品主体的情况发生。在一个具体实施例中，载座2与冲压座3之间设有至少两个垂直向滑配导向机构8。垂直向滑配导向机构8包括设置在载座2上的导向滑杆81及设置在冲压座上的用于与导向滑杆相套接配合的导向滑套82。如此满足对冲压座3升降位移的相对导向，冲压对位行程准确。在一个具体实施例中，冲压座3的顶部设有用于与冲压设备的冲压端相配合的配接轴部9，通过该配接轴部9方便搭载在冲压设备的冲压驱动端上，满足下压配接需求。通过以上描述可以发现，本技术鹅颈弯头接插件的冲孔治具，能针对鹅颈弯头接插件的并头弯管端内衬限位固定，实现相对冲孔辅助，满足冲孔成型位置精度需求。通过管状配合部满足抗形变支撑需求，同时采用冲孔导向槽能对冲孔端进行对位配合，降低冲孔形变，提高冲孔成型精度，产品合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，针对性较强，满足流水化冲孔产线搭载需求。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鹅颈弯头接插件的冲孔治具，所述鹅颈弯头接插件包括双排管座，所述双排管座的自由端具备并头弯管端，所述并头弯管端包括内管壁和外管壁，所述内管壁与所述外管壁之间形成环槽，并且所述环槽的内部具备环挡，其特征在于：/n所述冲孔治具包括载座和与所述载座相滑动配接的具备升降位移的冲压座，/n所述载座上设有辅助固定块，所述辅助固定块上设有朝向所述并头弯管端凸起的与所述环槽相配合的管状配合部，所述管状配合部的顶壁上设有至少一个顶部冲孔导向槽、底壁上设有与所述冲孔导向槽垂直向相对位配合的底部冲孔导向槽，/n所述冲压座上设有冲具装载位，所述冲具装载位上设有用于贯穿所述顶部冲孔导向槽和所述底部冲孔导向槽的冲孔刀头。/n

【技术特征摘要】
1.鹅颈弯头接插件的冲孔治具，所述鹅颈弯头接插件包括双排管座，所述双排管座的自由端具备并头弯管端，所述并头弯管端包括内管壁和外管壁，所述内管壁与所述外管壁之间形成环槽，并且所述环槽的内部具备环挡，其特征在于：
所述冲孔治具包括载座和与所述载座相滑动配接的具备升降位移的冲压座，
所述载座上设有辅助固定块，所述辅助固定块上设有朝向所述并头弯管端凸起的与所述环槽相配合的管状配合部，所述管状配合部的顶壁上设有至少一个顶部冲孔导向槽、底壁上设有与所述冲孔导向槽垂直向相对位配合的底部冲孔导向槽，
所述冲压座上设有冲具装载位，所述冲具装载位上设有用于贯穿所述顶部冲孔导向槽和所述底部冲孔导向槽的冲孔刀头。


2.根据权利要求1所述鹅颈弯头接插件的冲孔治具，其特征在于：
所述辅助固定块上设有贯通通道，所述贯通通道内设有具备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：得莱格精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32