一种检测台架制造技术

本实用新型专利技术提供一种检测台架，包括：旋转台，旋转台包括由上至下间隔安装的检测台和支撑台，检测台支撑待检物；称重机构，称重机构用于测量旋转台上的待检物重量，称重机构安装于检测台与支撑台之间，称重机构连接控制器；旋转驱动机构，旋转驱动机构包括电机和转轴，电机驱动式连接转轴，转轴固定安装于支撑台的底部，电机驱动旋转台旋转；控制器连接电机；第一扫描机构，第一扫描机构位于待检物的侧边，第一扫描机构可扫描旋转的待检物，第一扫描机构与控制器互相连接。使用本实用新型专利技术可自动获得待测物的密度，不需要人工分多步检测和计算，操作轻松简便，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种检测台架
本技术涉及一种检测台架。
技术介绍
对材质未知的固态物体而言，需要通过测量物体体积和质量来检测物体密度，常用的检测方法是用称重器测量重量，再用排水法测量体积，然后计算物体的密度，该方法过程繁琐，人工计算和整理数据的过程较复杂，检测效率低；对于容易锈蚀的金属物体而言，检测后需要及时烘干待测物表面水分以便于留样，进一步增加了操作步骤，降低了检测效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简便、检测效率高的检测台架。本技术提供了如下的技术方案：一种检测台架，包括：旋转台，所述旋转台包括由上至下间隔安装的检测台和支撑台，所述检测台支撑待检物；称重机构，所述称重机构用于测量所述旋转台上的待检物重量，所述称重机构安装于所述检测台与所述支撑台之间，所述称重机构连接控制器；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机和转轴，所述电机驱动式连接所述转轴，所述转轴固定安装于所述支撑台的底部，所述电机驱动所述旋转台旋转；所述控制器连接所述电机；第一扫描机构，所述第一扫描机构位于所述待检物的侧边，所述第一扫描机构可扫描旋转的待检物，所述第一扫描机构与控制器互相连接。优选的，所述旋转驱动机构还包括主动轮、从动轮、承重套管和支架，所述支架固定于一底座上，所述承重套管沿竖直方向固定于所述支架上，所述转轴的下侧安装于所述承重套管内，所述转轴可相对于所述承重套管转动，所述承重套管支撑所述转轴；所述转轴上键连接所述从动轮，所述从动轮啮合所述主动轮，所述电机的输出轴通过联轴器连接所述主动轮。优选的，所述承重套管的上下两端分别安装第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承的上轴承圈与下轴承圈分别固定连接所述从动轮和所述承重套管。优选的，所述旋转驱动机构还包括固接所述转轴底部的端面板，所述第二平面轴承的上轴承圈与下轴承圈分别固定连接所述承重套管与所述端面板。进一步的，所述检测台的上表面设有凹槽，所述凹槽内安装有第二扫描机构，所述第二扫描机构的顶部扫描面不凸出于所述所述检测台，所述第二扫描机构连接所述控制器。优选的，所述底座上固定安装支撑柱，所述支撑柱依次贯穿所述端面板、所述转轴和所述支撑台后伸入所述检测台内，所述第二扫描机构安装于所述支撑柱上；所述支撑柱为与所述转轴和所述端面板同轴设置的圆柱体。本技术的有益效果是：本技术应用于3D检测技术设备上，检测时旋转驱动机构360度旋转待检物，第一扫描机构对待检物的侧面可实现无死角检测，扫描后的物体自动形成三维数模，数模再通过数据计算体积。另外，称重机构可测量待检物的重量，通过重量及扫描得到的体积自动计算出物体的密度，通过自动比对可精确找到体物体的物质特性，比如铝、金、铁等物性的材质。使用本技术可自动获得待测物的密度，不需要人工分多步检测和计算，操作轻松简便，检测效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1.底座；2.旋转台；3.称重机构；4.旋转驱动机构；5.第一扫描机构；6.第二扫描机构；7.检测台；8.支撑台；9.待检物；10.控制器；11.电机；12.转轴；13.主动轮；14.从动轮；15.承重套管；16.支架；17.第一平面轴承；18.第二平面轴承；19.端面板；20.立架；21.支撑柱；22.凹槽。具体实施方式如图1所示，一种检测台架，包括底座1、旋转台2、称重机构3、旋转驱动机构4、第一扫描机构5和第二扫描机构6。旋转台2包括由上至下间隔安装的检测台7和支撑台8，检测台7支撑待检物9；称重机构3用于测量旋转台上的待检物重量，其安装于检测台7与支撑台8之间，且电连接控制器10；称重机构3可以是若干个压力传感器，其接受来自检测台7上待检物9的压力后向控制器10输出待检物9的重量数据。旋转驱动机构4包括电机11和转轴12，电机11驱动式连接转轴12，转轴12焊接于支撑台8的底部，电机11驱动旋转台2旋转，从而使待检物360°旋转；控制器10连接电机11。其中，旋转驱动机构4还包括主动轮13、从动轮14、承重套管15和支架16，支架16为龙门架形状，支架16焊接固定于底座1上，承重套管15沿竖直方向焊接于支架16的横梁上，转轴12的下侧安装于承重套管15内，转轴12可相对于承重套管15转动，承重套管15支撑转轴12；转轴12上键连接从动轮14，从动轮14啮合主动轮13，电机11的输出轴通过联轴器连接主动轮13，电机11通过主动轮13、从动轮14传动而驱动转轴12旋转。承重套管15的上下两端分别安装第一平面轴承17和第二平面轴承18，第一平面轴承17的上轴承圈与下轴承圈分别固定连接从动轮14和承重套管15。转轴12底部固定连接端面板19，第二平面轴承18的上轴承圈与下轴承圈分别固定连接承重套管15与端面板19。转轴12可由承重套管15支撑而灵活地旋转。第一扫描机构5和第二扫描机构6都是3D扫描仪。底座1上焊接一立架20，立架20位于旋转台2的侧边，第一扫描机构5安装于立架20上正对待检物9的高度上。第一扫描机构5与控制器10互相连接，第一扫描机构5可扫描旋转的待检物9，并且计算扫描数据形成3D数模，再根据该3D数模计算待检物9的体积发送给控制器，通过3D数模获得体积的方法是公知技术。针对底部有一凹陷的待检物而言，仅使用第一扫描机构5无法测量到该凹陷机构。为了更准确地测量待检物的体积，本检测平台配置第二扫描机构，具体结构为：底座1上固定安装支撑柱21，支撑柱21依次贯穿端面板19、转轴12和支撑台8内的通孔后伸入检测台7内，支撑柱21为与转轴12和端面板19同轴设置的圆柱体，转轴12可相对于支撑柱21旋转；检测台7的上表面设有凹槽22，支撑柱21的顶部伸入该凹槽22内，第二扫描机构6固定于凹槽22内且由支撑柱21支撑，第二扫描机构6的顶部扫描面不凸出于检测台7，第二扫描机构6连接控制器10。当待检物9跟随旋转台2旋转时，第二扫描机构6保持固定，因此其也可对待检物底部的凹陷结构进行360°扫描，并通过计算获得凹陷部分的容积，控制器10中的运算器将第一扫描机构5测得的待检物外部体积与该凹陷部分的容积相减，即获得待检物的实际体积。本检测平台的工作原理为:将待检物9放在旋转台2上，启动电机11，电机11驱动旋转台2旋转，启动第一扫描机构5和第二扫描机构6，对待检物9的外部和底部进行360°扫描，并形成三维数模，再通过数据计算形成3D体积分别发送给控制器10，控制器10中的运算器将两个扫描机构测得的3D体积相减，获得待检物的实际体积；称重机构3检测到待检物9的重量，通过数据线传输给控制器10。控制器10中的运算器根据重量和体积计算得到物体密度，然后再将该密度数据通过筛查和比对(例如与UG数据库中的材质密度比对)得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测台架，其特征在于，包括：/n旋转台，所述旋转台包括由上至下间隔安装的检测台和支撑台，所述检测台支撑待检物；/n称重机构，所述称重机构用于测量所述旋转台上的待检物重量，所述称重机构安装于所述检测台与所述支撑台之间，所述称重机构连接控制器；/n旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机和转轴，所述电机驱动式连接所述转轴，所述转轴固定安装于所述支撑台的底部，所述电机驱动所述旋转台旋转；所述控制器连接所述电机；/n第一扫描机构，所述第一扫描机构位于所述待检物的侧边且正对待检物，所述第一扫描机构可扫描旋转的待检物，所述第一扫描机构与控制器互相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测台架，其特征在于，包括：
旋转台，所述旋转台包括由上至下间隔安装的检测台和支撑台，所述检测台支撑待检物；
称重机构，所述称重机构用于测量所述旋转台上的待检物重量，所述称重机构安装于所述检测台与所述支撑台之间，所述称重机构连接控制器；
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机和转轴，所述电机驱动式连接所述转轴，所述转轴固定安装于所述支撑台的底部，所述电机驱动所述旋转台旋转；所述控制器连接所述电机；
第一扫描机构，所述第一扫描机构位于所述待检物的侧边且正对待检物，所述第一扫描机构可扫描旋转的待检物，所述第一扫描机构与控制器互相连接。


2.根据权利要求1所述的检测台架，其特征在于，所述旋转驱动机构还包括主动轮、从动轮、承重套管和支架，所述支架固定于一底座上，所述承重套管沿竖直方向固定于所述支架上，所述转轴的下侧安装于所述承重套管内，所述转轴可相对于所述承重套管转动，所述承重套管支撑所述转轴；所述转轴上键连接所述从动轮，所述从动轮啮合所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生保，张云霞，张生林，孙斗成，
申请(专利权)人：南京晫瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32