一种瓷砖烧制窑的导热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖烧制窑的导热机构，包括窑体和窑顶，所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断，所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管，所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔，导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部，所述窑顶内部开设有凹槽，导热烟管放置在凹槽内，左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段。本实用新型专利技术提供一种瓷砖烧制窑的导热机构，结构设置巧妙，且布局合理，通过升降部件带动支撑板上下运动，液压伸缩杆带动支撑板左右来回运动，能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀，避免瓷砖受热不均产生开裂，提高瓷砖的成品率，使得生产效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖烧制窑的导热机构
本技术涉及导热机构
，具体是一种瓷砖烧制窑的导热机构。
技术介绍
瓷砖作为建筑装饰材料之一，用途广泛，随着世界房地产业的迅速发展，使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。在生产制造瓷砖的过程中，我们需要用到烧制窑来对瓷砖坯体进行烧制成型，现有的烧制窑在对瓷砖坯体烧制时不能很好的使瓷砖坯体受热均匀，容易导致瓷砖坯体产生开裂、炸坯等现象，影响瓷砖的生产效率，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种瓷砖烧制窑的导热机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓷砖烧制窑的导热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖烧制窑的导热机构，包括窑体和窑顶，所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断，所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管，所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔，导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部，所述窑顶内部开设有凹槽，导热烟管放置在凹槽内，左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段，除尘段内设置有除尘布袋，除尘段上连接有排烟管，排烟管贯穿窑顶伸出窑顶外，所述预热室内安装有升降装置，预热室和烧制室侧壁上均开设有出口，出口上设置有封闭门。作为本技术的进一步方案：所述升降装置包括固定杆，固定杆安装在预热室的左右两侧，固定杆的顶部设置有限位块，固定杆的前后两侧壁上安装有沿其长度设置的直线滑轨，直线滑轨上设置有升降部件，伸降部件上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶部安装有放置板,便于使预热室内的瓷砖受热更加均匀。作为本技术的再进一步方案：所述放置板上开设有连通放置板上下表面的通孔，利于瓷砖的底部通气受热。作为本技术的再进一步方案：所述预热室两侧的导热烟管上安装有导热片，导热片的外侧设有风轮，风轮对应窑体的外侧壁上固定安装有旋涡风机，旋涡风机连接风轮，便于给预热室加热。作为本技术的再进一步方案：所述放置腔的侧壁上安装有保温棉，能够对放置腔进行保温，避免放置腔内的热量散出，更好的给预热室加热。作为本技术的再进一步方案：所述烧制室的底部设有出渣口，便于清理烧制室内的燃料渣。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术提供一种瓷砖烧制窑的导热机构，结构设置巧妙且布置合理，本技术通过升降部件带动支撑板上下运动，液压伸缩杆带动支撑板左右来回运动，能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀，避免瓷砖受热不均产生开裂，提高瓷砖的成品率，使得生产效率得到提高。本技术中，利用烧制室烧制瓷砖时产生的烟气中的余热对预热室进行加热，使得热量得到了充分的利用，减少了烧制窑的能源消耗。附图说明图1为一种瓷砖烧制窑的导热机构的结构示意简图。图2为一种瓷砖烧制窑的导热机构的剖视图。图3为一种瓷砖烧制窑的导热机构中升降装置的俯视图。图中：1、烧制窑本体；11、窑体；111、烧制室；112、预热室；12、窑顶；121、凹槽；13、放置腔；14、隔板；15、出口；16、封闭门；17、出渣口；2、升降装置；21、固定杆；22、直线滑轨；23、升降部件；24、限位块；25、液压伸缩杆；26、放置板；27、通孔；3、余热回用装置；31、导热烟管；32、除尘段；33、排烟管；34、导热片；35、风轮；36、旋涡风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，一种瓷砖烧制窑的导热机构，包括烧制窑本体1、伸降装置2和余热回用装置3；所述烧制窑本体1包括窑体11、窑顶12、放置腔13、出口15和封闭门16，所述窑体11包括上下设置的预热室112和烧制室111，预热室112位于烧制室111上方，且通过隔板14隔断，所述预热室112两侧的窑体11内部开设有放置腔13，放置腔13的侧壁上安装有保温棉，能够对放置腔13进行保温，避免放置腔13内的热量散出，更好的给预热室112加热所述窑顶12内部开设有凹槽121，所述预热室112和烧制室111侧壁上均开设有出口15，出口15上设置有封闭门16，烧制室111的底部设有出渣口17，便于清理烧制室111内的燃料渣；所述升降装置2包括固定杆21、直线滑轨22、升降部件23和液压伸缩杆25，固定杆21安装在预热室112的左右两侧，固定杆21的顶部设置有限位块24，固定杆21的前后两侧壁上安装有沿其长度设置的直线滑轨22，直线滑轨22上设置有升降部件23，升降部件23上安装有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25顶部安装有放置板26,便于使预热室112内的瓷砖受热更加均匀，所述放置板26上开设有连通放置板26上下表面的通孔27，利于瓷砖的底部通气受热，升降部件23带动支撑板上下运动，液压伸缩杆25带动支撑板左右来回运动，能够使支撑板上放置的瓷砖受热更加均匀；所述余热回用装置3包括导热烟管31、除尘段32、排烟管33、导热片34、风轮35和旋涡风机36，所述导热烟管31连通在烧制室111上部的左右两侧，导热烟管31经过放置腔13贯穿至窑顶12内部，放置在窑顶12内部开设的凹槽121内，左右导热烟管31连接处安装有可拆卸的除尘段32，除尘段32内设置有除尘布袋，除尘段32上连接有排烟管33，排烟管33贯穿窑顶12伸出窑顶12外，所述预热室112两侧的导热烟管31上安装有导热片34，导热片34的外侧设有风轮35，风轮35对应窑体11的外侧壁上固定安装有旋涡风机36，旋涡风机36连接风轮35，便于给预热室112加热。本技术的工作原理是：烧制室111用于烧制瓷砖，在烧制室111内添加燃料，产生的烟气子导热烟管31排出，导热烟管31上安装的导热片34吸收导热烟管31内的余热，在风轮35的吹风下给预热室11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖烧制窑的导热机构，包括窑体和窑顶，其特征在于，所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断，所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管，所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔，导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部，所述窑顶内部开设有凹槽，导热烟管放置在凹槽内，左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段，除尘段内设置有除尘布袋，除尘段上连接有排烟管，排烟管贯穿窑顶伸出窑顶外，所述预热室内安装有升降装置，预热室和烧制室侧壁上均开设有出口，出口上设置有封闭门。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖烧制窑的导热机构，包括窑体和窑顶，其特征在于，所述窑体包括上下设置的预热室和烧制室，预热室位于烧制室上方，且通过隔板隔断，所述烧制室上部的左右两侧连通有导热烟管，所述预热室两侧的窑体内部开设有放置腔，导热烟管经过放置腔贯穿至窑顶内部，所述窑顶内部开设有凹槽，导热烟管放置在凹槽内，左右导热烟管连接处安装有可拆卸的除尘段，除尘段内设置有除尘布袋，除尘段上连接有排烟管，排烟管贯穿窑顶伸出窑顶外，所述预热室内安装有升降装置，预热室和烧制室侧壁上均开设有出口，出口上设置有封闭门。


2.根据权利要求1所述的一种瓷砖烧制窑的导热机构，其特征在于，所述升降装置包括固定杆，固定杆安装在预热室的左右两侧，固定杆的顶部设置有限位块，固定杆的前后两侧壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高辉，
申请(专利权)人：河北新玻尔瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13