一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器，包括装置主体，所述装置主体的上端连接有电机，且装置主体的上端设有硅胶吸附剂投入口和烟气排出口，硅胶吸附剂投入口和烟气排出口对称分布在电机的两侧，所述装置主体的下端设有出料口，所述装置主体的内设有若干个小干燥盘和若干个大干燥盘，若干个小干燥盘和若干个大干燥盘上下交叉分布，所述电机的输出轴上连接有中转轴，中转轴上连接有若干个和小干燥盘相配合的第一耙臂以及和大干燥盘相配合的第二耙臂。该具有立翻式耙铲的盘式干燥器，可以在推送物料的同时将物料在干燥盘上进行立式翻动，可以使得所有的物料均能够和干燥盘进行充分的接触，使得干燥效果更加均匀、充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器
本技术属于盘式干燥机领域，具体涉及一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器。
技术介绍
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙铲连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。目前常见的干燥器内的耙铲多是和干燥盘垂直设置的，耙铲在旋转移动的过程中将干燥盘上的物料推动，根据设置角度的不同来将物料向干燥盘中部或边缘处推送，但是在物料堆积厚度较厚时，上面部分的物料无法和干燥盘接触，干燥效果不均匀。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器，包括装置主体，所述装置主体的上端连接有电机，且装置主体的上端设有硅胶吸附剂投入口和烟气排出口，硅胶吸附剂投入口和烟气排出口对称分布在电机的两侧，所述装置主体的下端设有出料口，所述装置主体的内设有若干个小干燥盘和若干个大干燥盘，若干个小干燥盘和若干个大干燥盘上下交叉分布，所述电机的输出轴上连接有中转轴，中转轴上连接有若干个和小干燥盘相配合的第一耙臂以及和大干燥盘相配合的第二耙臂，所述第一耙臂和第二耙臂上均连接有若干个立翻式耙铲，立翻式耙铲和水平面之间的夹角为40°-50°，所述第一耙臂以及第二耙臂和立翻式耙铲之间均设有推料方向调节机构。作为本技术的进一步优化方案，所述推料方向调节机构包括连接在立翻式耙铲上端的调节杆、连接在调节杆上端的内限位杆、套设在内限位杆上的固定杆以及设于固定杆上的限位螺杆，所述固定杆分别连接在第一耙臂和第二耙臂上。作为本技术的进一步优化方案，所述固定杆上设有与限位螺杆相配合的限位螺孔，限位螺杆的一端穿过限位螺孔和内限位杆接触。作为本技术的进一步优化方案，所述小干燥盘和装置主体之间通过若干个连接杆连接，小干燥盘和装置主体之间设有落料间隙，中转轴贯穿小干燥盘。作为本技术的进一步优化方案，所述大干燥盘的中部设有落料孔，中转轴穿过落料孔。本技术的有益效果在于：1)本技术中的立翻式耙铲和干燥盘之间设有一定的倾斜夹角，其底部在移动时，位于上层的物料会沿着立翻式耙铲的倾斜面移动，位于下层的物料会在移动的过程中不断的沿着立翻式耙铲的倾斜面移动，而之前位于上层的物料会翻过立翻式耙铲重新落在干燥盘上，之前位于下层的物料会翻过立翻式耙铲形成新的上层物料，可以使得所有物料在移动下落的过程中不断的和干燥盘进行充分的接触，干燥更加充分、均匀，效果更佳；2)本技术可以通过推料方向调节机构来调节各个立翻式耙铲和耙臂之间的角度，以调节其将物料向干燥盘中部推送或向干燥盘边缘处推送，较为便捷，且便于拆卸更换；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术小干燥盘和第一耙臂的相配合视图；图3是本技术大干燥盘和第二耙臂的相配合视图；图4是本技术立翻式耙铲和固定杆的相配合视图。图中：1、装置主体；101、硅胶吸附剂投入口；102、烟气排出口；103、电机；104、中转轴；105、小干燥盘；106、第一耙臂；107、大干燥盘；108、第二耙臂；109、连接杆；110、出料口；111、立翻式耙铲；112、调节杆；113、内限位杆；114、固定杆；115、限位螺杆。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。实施例1如图1-4所示，一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器，包括装置主体1，装置主体1的上端连接有电机103，且装置主体1的上端设有硅胶吸附剂投入口101和烟气排出口102，硅胶吸附剂投入口101和烟气排出口102对称分布在电机103的两侧，装置主体1的下端设有出料口110，装置主体1的内设有若干个小干燥盘105和若干个大干燥盘107，若干个小干燥盘105和若干个大干燥盘107上下交叉分布，电机103的输出轴上连接有中转轴104，中转轴104上连接有若干个和小干燥盘105相配合的第一耙臂106以及和大干燥盘107相配合的第二耙臂108，第一耙臂106和第二耙臂108上均连接有若干个立翻式耙铲111，立翻式耙铲111和水平面之间的夹角为40°-50°，第一耙臂106以及第二耙臂108和立翻式耙铲111之间均设有推料方向调节机构。推料方向调节机构包括连接在立翻式耙铲111上端的调节杆112、连接在调节杆112上端的内限位杆113、套设在内限位杆113上的固定杆114以及设于固定杆114上的限位螺杆115，固定杆114分别连接在第一耙臂106和第二耙臂108上。固定杆114上设有与限位螺杆115相配合的限位螺孔，限位螺杆115的一端穿过限位螺孔和内限位杆113接触。在调节立翻式耙铲111和耙臂之间的角度时，可以将限位螺杆115从固定杆114上旋出，然后转动调节杆112并带动立翻式耙铲111移动至适当的角度时停止，重新将限位螺杆115旋入并使其顶住内限位杆113即可重新固定立翻式耙铲111。小干燥盘105和装置主体1之间通过若干个连接杆109连接，小干燥盘105和装置主体1之间设有落料间隙，中转轴104贯穿小干燥盘105。大干燥盘107的中部设有落料孔，中转轴104穿过落料孔。物料在落在大干燥盘107或小干燥盘105上时，带有立翻式耙铲111的耙臂作回转运动使耙铲连续地翻抄物料，立翻式耙铲111和干燥盘之间设有一定的倾斜夹角，其底部在移动时，位于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端连接有电机(103)，且装置主体(1)的上端设有硅胶吸附剂投入口(101)和烟气排出口(102)，硅胶吸附剂投入口(101)和烟气排出口(102)对称分布在电机(103)的两侧，所述装置主体(1)的下端设有出料口(110)，所述装置主体(1)的内设有若干个小干燥盘(105)和若干个大干燥盘(107)，若干个小干燥盘(105)和若干个大干燥盘(107)上下交叉分布，所述电机(103)的输出轴上连接有中转轴(104)，中转轴(104)上连接有若干个和小干燥盘(105)相配合的第一耙臂(106)以及和大干燥盘(107)相配合的第二耙臂(108)，所述第一耙臂(106)和第二耙臂(108)上均连接有若干个立翻式耙铲(111)，立翻式耙铲(111)和水平面之间的夹角为40°-50°，所述第一耙臂(106)以及第二耙臂(108)和立翻式耙铲(111)之间均设有推料方向调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有立翻式耙铲的盘式干燥器，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端连接有电机(103)，且装置主体(1)的上端设有硅胶吸附剂投入口(101)和烟气排出口(102)，硅胶吸附剂投入口(101)和烟气排出口(102)对称分布在电机(103)的两侧，所述装置主体(1)的下端设有出料口(110)，所述装置主体(1)的内设有若干个小干燥盘(105)和若干个大干燥盘(107)，若干个小干燥盘(105)和若干个大干燥盘(107)上下交叉分布，所述电机(103)的输出轴上连接有中转轴(104)，中转轴(104)上连接有若干个和小干燥盘(105)相配合的第一耙臂(106)以及和大干燥盘(107)相配合的第二耙臂(108)，所述第一耙臂(106)和第二耙臂(108)上均连接有若干个立翻式耙铲(111)，立翻式耙铲(111)和水平面之间的夹角为40°-50°，所述第一耙臂(106)以及第二耙臂(108)和立翻式耙铲(111)之间均设有推料方向调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有立翻式耙铲的盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽今朝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34