一种便于安装的捞渣机刮板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板，所述捞渣机刮板由刮板主体和爪齿组成，所述刮板主体的外表面设有第一防腐层，所述爪齿的外表面设有第二防腐层，所述刮板主体的两侧中间位置均固定安装有第一转轴，一侧所述第一转轴上滑动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面设有齿轮固定板，所述第二转轴的外表面活动安装有齿轮，所述第二转轴远离第一转轴的一侧外表面螺装有第三螺母，所述第一转轴的外表面转动安装有转轴套，所述转轴套包括转轴上套和转轴下套，所述转轴套的两侧均贯穿有第一螺杆。本实用新型专利技术的便于安装的捞渣机刮板安装方式更加简单，防腐性和耐磨性更高，大大提高了捞渣机刮板的使用时长。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的捞渣机刮板
本技术涉及捞渣机
，尤其涉及一种便于安装的捞渣机刮板。
技术介绍
刮板捞渣机是固态排渣炉除渣系统的主要设备，它与过渡渣斗、液压关断门、碎渣机、渣浆池、渣浆泵等组成一套完整的锅炉除渣系统。每台锅炉配置一台捞渣机，左侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线重合，传动系统平台左置，溢流装置、故障排渣孔布置于右侧。捞渣机刮板是刮板捞渣机的一大重要组成部分，同时也是刮板捞渣机一大易损部件。现有的捞渣器刮板的耐磨性和防腐性都不是很好，大大降低了捞渣机刮板的使用时长，且现有的捞渣机刮板安装方式多为采用“T”型销固定在链轮上，这种安装方式不是很方便，不利于对设备后期维护以及捞渣机刮板的更换，且固定性不是很好，“T”型销容易变形从而会导致捞渣机刮板损坏，从而降低了捞渣机刮板的使用时长，不利于对设备后期维护以及捞渣机刮板的更换，因此，我们提出了一种便于安装的捞渣机刮板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的捞渣机刮板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板，所述捞渣机刮板由刮板主体和爪齿组成，所述刮板主体的外表面设有第一防腐层，所述爪齿的外表面设有第二防腐层，所述刮板主体的两侧中间位置均固定安装有第一转轴，一侧所述第一转轴上滑动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面设有齿轮固定板，所述第二转轴的外表面活动安装有齿轮，所述第二转轴远离第一转轴的一侧外表面螺装有第三螺母，所述第一转轴的外表面转动安装有转轴套，所述转轴套包括转轴上套和转轴下套，所述转轴套的两侧均贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆上螺装有第一螺母，两个所述第一螺杆的底部固定安装有同一刮板支架，所述刮板支架的底部两侧位置均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆上螺装有第二螺母，两个所述第二螺杆均贯穿同一捞渣机框。优选的，所述第一转轴上开设有第一圆孔，所述第二转轴上开设有第二圆孔，且第一圆孔和第二圆孔内贯穿有同一插销。优选的，所述齿轮与齿轮固定板相铆合。优选的，所述刮板支架呈凵字型，且刮板支架采用不锈钢材质。优选的，所述第一防腐层和第二防腐层均为耐候钢层。优选的，所述第一防腐层的外表面设有第一耐磨层，所述第二防腐层的外表面设有第二耐磨层，且第一耐磨层和第二耐磨层均为RAEX耐磨钢层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置第一耐磨层和第二耐磨层，使刮板主体和爪齿的耐磨性更好，从而提高了捞渣机刮板的耐磨性，通过设置第一防腐层和第二防腐层，使刮板主体和爪齿的防腐性更好，从而提高了捞渣机刮板的防腐性，从而提高了捞渣机刮板的使用时长；2、本技术中，通过设置转轴套和转轴支架，使捞渣机刮板的安装方式更加简单快捷，同时方便后期设备的维护，通过设置第一转轴、第二转轴和齿轮，取代了现有的“T”型销的安装方式，避免了“T”型销变形而导致的捞渣机刮板损坏，提高了捞渣机刮板的使用时长；综上，本技术的便于安装的捞渣机刮板安装方式更加简单，防腐性和耐磨性更高，大大提高了捞渣机刮板的使用时长。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的实施例一的捞渣机刮板的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的主视图；图3为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的刮板支架的结构示意图；图4为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的齿轮的结构示意图；图5为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的刮板支架的安装结构示意图；图6为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的第二转轴的安装结构示意图；图7为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的第一圆孔的结构示意图；图8为本技术提出的一种便于安装的捞渣机刮板的实施例二的捞渣机刮板的结构示意图。图中：1刮板主体、2爪齿、3第一转轴、4第二转轴、5齿轮固定板、6齿轮、7第三螺母、8转轴上套、9转轴下套、10第一螺杆、11刮板支架、12第一螺母、13第二螺杆、14第二螺母、15捞渣机框、16第一圆孔、17第二圆孔、18插销、19第一防腐层、20第二防腐层、21第一耐磨层、22第二耐磨层、23转轴套、24捞渣机刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-7，一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板24，捞渣机刮板24由刮板主体1和爪齿2组成，刮板主体1的外表面设有第一防腐层19，爪齿2的外表面设有第二防腐层20，刮板主体1的两侧中间位置均固定安装有第一转轴3，一侧第一转轴3上滑动安装有第二转轴4，第二转轴4的外表面设有齿轮固定板5，第二转轴4的外表面活动安装有齿轮6，第二转轴4远离第一转轴3的一侧外表面螺装有第三螺母7，第一转轴3的外表面转动安装有转轴套23，转轴套23包括转轴上套8和转轴下套9，转轴套23的两侧均贯穿有第一螺杆10，第一螺杆10上螺装有第一螺母12，两个第一螺杆10的底部固定安装有同一刮板支架11，刮板支架11的底部两侧位置均贯穿有第二螺杆13，第二螺杆13上螺装有第二螺母14，两个第二螺杆13均贯穿同一捞渣机框15。其中，第一转轴3上开设有第一圆孔16，第二转轴4上开设有第二圆孔17，且第一圆孔16和第二圆孔17内贯穿有同一插销18，实现了对第一转轴3和第二转轴4的固定，避免了第一转轴3和第二转轴4之间随意滑动的情况。其中，齿轮6与齿轮固定板5相铆合，使齿轮6与齿轮固定板5之间更加牢固稳定。其中，刮板支架11呈凵字型，且刮板支架11采用不锈钢材质，使捞渣机刮板24与捞渣机框15接触面更广，安装更加牢固，且刮板支架11耐腐蚀性更高，更加耐用。其中，第一防腐层19和第二防腐层20均为耐候钢层，使刮板主体1和爪齿2的防腐性更好，从而提高了捞渣机刮板24的防腐性。实施例二：参照图2-8，一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板24，捞渣机刮板24由刮板主体1和爪齿2组成，刮板主体1的外表面设有第一防腐层19，爪齿2的外表面设有第二防腐层20，刮板主体1的两侧中间位置均固定安装有第一转轴3，一侧第一转轴3上滑动安装有第二转轴4，第二转轴4的外表面设有齿轮固定板5，第二转轴4的外表面活动安装有齿轮6，第二转轴4远离第一转轴3的一侧外表面螺装有第三螺母7，第一转轴3的外表面转动安装有转轴套23，转轴套23包括转轴上套8和转轴下套9，转轴套23的两侧均贯穿有第一螺杆10，第一螺杆10上螺装有第一螺母12，两个第一螺杆10的底部固定安装有同一刮板支架11，刮板支架11的底部两侧位置均贯穿有第二螺杆13，第二螺杆13上螺装有第二螺母14，两个第二螺杆13均贯穿同一捞渣机框15。其中，第一转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板(24)，其特征在于，所述捞渣机刮板(24)由刮板主体(1)和爪齿(2)组成，所述刮板主体(1)的外表面设有第一防腐层(19)，所述爪齿(2)的外表面设有第二防腐层(20)，所述刮板主体(1)的两侧中间位置均固定安装有第一转轴(3)，一侧所述第一转轴(3)上滑动安装有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的外表面设有齿轮固定板(5)，所述第二转轴(4)的外表面活动安装有齿轮(6)，所述第二转轴(4)远离第一转轴(3)的一侧外表面螺装有第三螺母(7)，所述第一转轴(3)的外表面转动安装有转轴套(23)，所述转轴套(23)包括转轴上套(8)和转轴下套(9)，所述转轴套(23)的两侧均贯穿有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)上螺装有第一螺母(12)，两个所述第一螺杆(10)的底部固定安装有同一刮板支架(11)，所述刮板支架(11)的底部两侧位置均贯穿有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)上螺装有第二螺母(14)，两个所述第二螺杆(13)均贯穿同一捞渣机框(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的捞渣机刮板，包括捞渣机刮板(24)，其特征在于，所述捞渣机刮板(24)由刮板主体(1)和爪齿(2)组成，所述刮板主体(1)的外表面设有第一防腐层(19)，所述爪齿(2)的外表面设有第二防腐层(20)，所述刮板主体(1)的两侧中间位置均固定安装有第一转轴(3)，一侧所述第一转轴(3)上滑动安装有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的外表面设有齿轮固定板(5)，所述第二转轴(4)的外表面活动安装有齿轮(6)，所述第二转轴(4)远离第一转轴(3)的一侧外表面螺装有第三螺母(7)，所述第一转轴(3)的外表面转动安装有转轴套(23)，所述转轴套(23)包括转轴上套(8)和转轴下套(9)，所述转轴套(23)的两侧均贯穿有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)上螺装有第一螺母(12)，两个所述第一螺杆(10)的底部固定安装有同一刮板支架(11)，所述刮板支架(11)的底部两侧位置均贯穿有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)上螺装有第二螺母(14)，两个所述第二螺杆(13)均贯穿同一捞渣机框(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑞永，
申请(专利权)人：青岛萌佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37