化工废气处理用焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔，所述过滤塔的底部设有进气口一，所述过滤塔的顶部设有出气口一，所述出气口一固定连接有管道一，所述管道一的另一端贯穿连接有散气盘，所述散气盘位于喷洒装置的顶端，所述喷洒装置内设有喷洒管，所述喷洒装置底部的一角贯穿设有管道二，所述管道二的另一端固定连接有焚烧装置，废气从进气口一进入过滤塔，经过滤装置先将废气中的固体颗粒物过滤掉，再通过喷洒装置内的散气盘和喷洒管，使废气经散气孔分散出去，降低其浓度慢慢落入喷洒管，经喷洒头四面夹击对其喷洒，降解废气中的有害物质，而喷洒落下的污水经水管流入水箱内，经过滤板再次过滤排出。

【技术实现步骤摘要】
化工废气处理用焚烧装置
本技术属于化工废气
，具体为化工废气处理用焚烧装置。
技术介绍
工业化生产中，所有反应釜排空，机械泵尾气排空、贮罐排空和计量罐排空都通过二级冷凝后直接排空，这些排空的气体中含有化学有毒、有害气体，直接排空会给环境带来严重的污染，且对于化工企业来说，其生产过程中，废气的产生是不可避免的。废气中，含有大量的颗粒物，包括水溶性大的和水溶性小的固体颗粒物，废气只有经过预先处理后，才能够进行排放，废气的处理，需要通过特定的废气处理设备，然而现有技术公开的废气处理设备废气处理效果不佳，造成排放出去的废气，污染性仍旧较高，为此，我们提出化工废气处理用焚烧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供化工废气处理用焚烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气污染性仍旧较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔，所述过滤塔的底部设有进气口一，所述过滤塔的顶部设有出气口一，所述出气口一固定连接有管道一，所述管道一的另一端贯穿连接有散气盘，所述散气盘位于喷洒装置的顶端，所述喷洒装置内设有喷洒管，所述喷洒管的一侧固定连接有水阀，且位于喷洒装置的外壁上，所述喷洒装置的底端固定连接有水管，所述水管的另一端固定连接有水箱，所述水箱内设有过滤板，所述喷洒装置底部的一角贯穿设有管道二，所述管道二的另一端固定连接有焚烧装置。优选的，所述焚烧装置由进气口二、循环管道入口、循环管道、循环管道出口、排气口二、壳体、换热器、焚烧器组成。优选的，所述进气口二设于焚烧装置的底端，且与管道二固定连接，所述进气口二上端设有循环管道入口，所述循环管道入口设于循环管道下端，所述循环管道上端设有循环管道出口，所述循环管道出口的上方设有排气口二，所述排气口二位于焚烧装置的顶端，所述循环管道左侧设有换热器，所述换热器下端设有焚烧器。优选的，所述过滤塔内设有过滤装置，所述过滤装置的上设有过滤框，所述过滤框的两侧设有过滤安装孔，所述过滤安装孔固定连接在安装座上，所述安装座对称设于安装架上，所述安装架设于过滤塔内。优选的，所述过滤装置为三块过滤板，上下间隔放于安装架上，所述安装架延过滤塔的直径设于内腔中，所述过滤塔上设有塔门，且对应于安装架，所述塔门上设有塔门把手。优选的，所述散气盘上贯穿设有散气孔，所述散气孔为若干个圆孔，且均匀环绕于散气盘的外壁，所述喷洒管上固定连接有喷洒头，所述喷洒头为四个，且对称设于喷洒管的内壁，所述散气盘和喷洒管相对应，且喷洒管的直径大于散气盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，设计合理，废气从进气口一进入过滤塔，经过滤装置先将废气中的固体颗粒物过滤掉，再通过喷洒装置内的散气盘和喷洒管，使废气经散气孔分散出去，降低其浓度慢慢落入喷洒管，经喷洒头四面夹击对其喷洒，降解废气中的有害物质，而喷洒落下的污水经水管流入水箱内，经过滤板再次过滤排出。2、且废气通过管道二进入到焚烧装置，再次经焚烧器焚烧降解废气中的有害物质，最后通过排气口二排出，使废气经过滤塔、喷洒装置、焚烧装置层层降解其有害物，将有害物彻底消除，解决了以往排出废气污染性仍旧较高的问题。3、通过给过滤塔内的过滤装置设有安装架，方便打开塔门拿出安装架，将过滤安装孔从安装座上取下，将过滤装置从过滤框内取下，可常更换过滤装置保证其废气的过滤质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术焚烧装置结构示意图；图3为本技术过滤装置结构示意图；图4为本技术散气盘和喷洒管结构示意图。图中：1、过滤塔；2、进气口一；3、出气口一；4、管道一；5、散气盘；6、喷洒装置；7、喷洒管；8、水阀；9、水管；10、水箱；11、过滤板；12、管道二；13、焚烧装置；131、进气口二；132、循环管道入口；133、循环管道；134、循环管道出口；135、排气口二；137、换热器；138、焚烧器；14、过滤装置；15、过滤框；16、过滤安装孔；17、安装座；18、安装架；19、塔门；20、塔门把手；21、散气孔；22、喷洒头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔1，过滤塔1的底部设有进气口一2，作用于废气从进气口一2进入过滤塔1内，过滤塔1的顶部设有出气口一3，出气口一3固定连接有管道一4，管道一4的另一端贯穿连接有散气盘5，散气盘5位于喷洒装置6的顶端，喷洒装置6内设有喷洒管7，作用于废气经出气口一3和管道一4通过散气盘5分散进入喷洒装置6内，再经喷洒管7对其喷洒水雾降解废气中的有害物质，喷洒管7的一侧固定连接有水阀8，且位于喷洒装置6的外壁上，作用于控制喷洒管7内的水流开关，喷洒装置6的底端固定连接有水管9，水管9的另一端固定连接有水箱10，水箱10内设有过滤板11，作用于将喷洒废气的污水从喷洒装置6内，经水管9排入水箱10通过过滤板11过滤后再排出，减少污水污染，喷洒装置6底部的一角贯穿设有管道二12，管道二12的另一端固定连接有焚烧装置13，作用于将废气从喷洒装置6内经管道二12排入到焚烧装置13中。请参阅图2，焚烧装置13由进气口二131、循环管道入口132、循环管道133、循环管道出口134、排气口二135、换热器137、焚烧器138组成。请参阅图2，进气口二131设于焚烧装置13的底端，且与管道二12固定连接，进气口二131上端设有循环管道入口132，循环管道入口132设于循环管道133下端，循环管道133上端设有循环管道出口134，循环管道出口134的上方设有排气口二135，排气口二135位于焚烧装置13的顶端，循环管道133左侧设有换热器137，换热器137下端设有焚烧器138，作用于通入电源，打开电源开关，即可开始工作，通过管道二12从进气口二131进入到焚烧装置13内，通过换热器137、焚烧器138的处理，再通过循环管道133的循环处理，即可从排气口二135排出即可。请参阅图3，过滤塔1内设有过滤装置14，过滤装置14的上设有过滤框15，过滤装置14卡合固定于过滤框15的内壁，过滤框15的两侧设有过滤安装孔16，过滤安装孔16固定连接在安装座17上，安装座17对称设于安装架18上，安装架18设于过滤塔1内。请参阅图3，过滤装置14为三块过滤板，上下间隔放于安装架18上，安装架18延过滤塔1的直径设于内腔中，过滤塔1上设有塔门19，且对应于安装架18，塔门19上设有塔门把手20，作用于废气先经过滤塔1内的过滤装置14先将固体颗粒物过滤掉，且打开塔门19拿出安装架18，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔(1)，其特征在于：所述过滤塔(1)的底部设有进气口一(2)，所述过滤塔(1)的顶部设有出气口一(3)，所述出气口一(3)固定连接有管道一(4)，所述管道一(4)的另一端贯穿连接有散气盘(5)，所述散气盘(5)位于喷洒装置(6)的顶端，所述喷洒装置(6)内设有喷洒管(7)，所述喷洒管(7)的一侧固定连接有水阀(8)，且位于喷洒装置(6)的外壁上，所述喷洒装置(6)的底端固定连接有水管(9)，所述水管(9)的另一端固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)内设有过滤板(11)，所述喷洒装置(6)底部的一角贯穿设有管道二(12)，所述管道二(12)的另一端固定连接有焚烧装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔(1)，其特征在于：所述过滤塔(1)的底部设有进气口一(2)，所述过滤塔(1)的顶部设有出气口一(3)，所述出气口一(3)固定连接有管道一(4)，所述管道一(4)的另一端贯穿连接有散气盘(5)，所述散气盘(5)位于喷洒装置(6)的顶端，所述喷洒装置(6)内设有喷洒管(7)，所述喷洒管(7)的一侧固定连接有水阀(8)，且位于喷洒装置(6)的外壁上，所述喷洒装置(6)的底端固定连接有水管(9)，所述水管(9)的另一端固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)内设有过滤板(11)，所述喷洒装置(6)底部的一角贯穿设有管道二(12)，所述管道二(12)的另一端固定连接有焚烧装置(13)。


2.根据权利要求1所述的化工废气处理用焚烧装置，其特征在于：所述焚烧装置(13)由进气口二(131)、循环管道入口(132)、循环管道(133)、循环管道出口(134)、排气口二(135)、换热器(137)、焚烧器(138)组成。


3.根据权利要求2所述的化工废气处理用焚烧装置，其特征在于：所述进气口二(131)设于焚烧装置(13)的底端，且与管道二(12)固定连接，所述进气口二(131)上端设有循环管道入口(132)，所述循环管道入口(132)设于循环管道(133)下端，所述循环管道(133)上端设有循环管道出口(134)，所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文平，
申请(专利权)人：石文平，
类型：新型
国别省市：山东;37