一种熨平板拱度检测液压试验台制造技术

本发明专利技术提供一种熨平板拱度检测液压试验台，包括工件悬挂固定系统、液压站、电控系统和拱度检测系统，工件悬挂固定系统用于装夹和固定被试件熨平板，液压站用于提供油源动力满足熨平板不同的试验需求，电控系统用于控制液压站和熨平板各动作，拱度检测系统采集安装在熨平板底部的倾角传感器的倾角数值，并经工控机计算拟合出熨平板底板的倾角和位移函数。本发明专利技术可满足熨平板不同工况下的试验要求，实现熨平板静态和动态工况下的拱度试验，并生成试验曲线，具有操作便捷，适用范围广，测量精度高特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熨平板拱度检测液压试验台
本专利技术涉及摊铺机检测领域，特别是涉及一种熨平板拱度检测液压试验台。
技术介绍
随着我国公路建设的发展，摊铺机的应用越来越广泛。熨平板作为摊铺机的核心部件，作用将摊铺料振捣压实，其部件的拱度决定了铺设公路的平整程度，因此，拱度调整是熨平板出厂中重要的一环。通常，熨平板的出厂调试都是装在主机上进行的，由于主机环境的制约，无法对熨平板液压回路的参数进行精确的测量和控制。不仅如此，熨平板拱度只能由人工在熨平板静止的情况下测量，需要花费大量的时间而且无法得到熨平板动作下的性能数据。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术不足，为满足熨平板各类功能试验，提供一种熨平板拱度检测液压试验台，用于实现液压熨平板延伸段的伸缩和振捣马达的运转，并在此基础上通过倾角传感器检测熨平板在不同工况下的拱度变化情况，由工控机自动采集数据并完成计算，实现了熨平板静态和动态下的拱度自动测量。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案。一种熨平板拱度检测液压试验台，包括工件悬挂固定系统、液压站、电控系统和拱度检测系统，所述工件悬挂固定系统连接液压站和电连接电控系统、拱度检测系统。优选地，工件悬挂固定系统用于装夹固定被试件熨平板，液压站和熨平板液压系统通过液压软管连接，液压站和电控系统通过线缆连接，电控系统和熨平板的电气接口通过线缆连接，电控系统和拱度检测系统通过线缆连接。工件悬挂固定系统目的是把熨平板安装和固定在试验台上。液压站用于提供动力，使熨平板能进行各种动作。电控系统用于控制试验台和熨平板的动作。拱度检测系统用于检测熨平板拱度。优选地，所述工件悬挂固定系统包括支撑底座、支撑立柱和工件悬挂架；支撑底座为铸铁平台，该铸铁平台用调整垫铁调平直至平台水平；支撑立柱上面有四个支撑面与平台平行且等高，立柱与平台通过螺栓连接固定；立柱的内侧面与工件保持间隙设置；四个支撑面处安装钢板；工件悬挂架下方有连接孔；工件悬挂架连接孔和熨平板的连接孔采用插销连接，工件悬挂架放置于支撑架上方，实现对熨平板的安装。优选地，所述的液压站包括油箱、过滤器、球阀、单向阀、油泵、溢流阀、换向阀、减压阀、气动球阀、压力传感器，流量传感器和温度传感器；油泵的吸油口处和油箱相连，过滤器和油泵的出口相连，两个油泵的出口均和单向阀相连，单向阀出口和流量计相连，同时在单向阀出口处装有压力传感器，流量计出口和两个并联的气动球阀相连，气动球阀出口分别通向熨平板的伸缩油路和振捣油路，回油口和熨平板的回油口相连，漏油口和熨平板的漏油口相连，温度传感器位于油箱底部。优选地，油泵旋转为熨平板提供流量，换向阀用于切换溢流压力的大小；气动球阀用于控制油源到熨平板的油路走向。压力传感器、流量传感器和温度传感器用于监测系统状态。优选地，电控系统包括变频器，变频电机，工控机，PLC，比例放大器和数据采集卡组成。变频器用于控制变频电机转速。工控机用于实现操作员和测试系统的交互操作，PLC执行操作台或工控机的命令，实现对试验系统和熨平板的控制。比例放大器输出电流给振捣比例阀用于控制熨平板振捣马达的运转。数据采集卡用于采集各类传感器信号。优选地，所述的拱度检测系统包括8个倾角传感器和磁铁，倾角传感器底部开有4个小孔，通过沉头螺栓和螺母将带有沉头孔的磁铁和倾角传感器固定连接；8个倾角传感器对称地放置于熨平板基准段中间、基准段边缘、伸出段中间和伸出段边缘，左右两侧各放置4个。优选地，倾角传感器用于检测熨平板各部位的倾角，其底部安装有磁铁，可吸附在熨平板底部，并且其采集到的数据被电控系统的数据采集卡采集。倾角传感器共8个，分别吸附在熨平板底部不同部位。优选地，所述拱度检测系统为工控机，用于电连接倾角传感器，计算熨平板底板倾角曲线和位移曲线，具体方法如下：(1)根据倾角传感器安装的位置，以熨平板中心距离为0，向右为正，向左为负，得到8个倾角传感器和熨平板中心的距离，从左往右分别为x0,x1...x7，将这些数据记为xi,i＝0,1...7；(2)经过数据采集卡采集得到每个倾角传感器的角度值θi，对每个倾角传感器所在的位置求斜率ki＝tan(θi)；(3)构造一个距离-斜率函数g(x)＝a2x2+a1x+a0，把xi代入g(x)使得最小，通过最小二乘法运算得到g(x)的各项系数；(4)对g(x)求导可得距离-倾角函数对g(x)积分可得距离-位移函数f2(x)＝∫g(x)dx,x0≤x≤x7，且令x＝0时f2(x)＝0，得到熨平板底板倾角曲线和位移曲线。本专利技术与现有技术相比，拥有以下显著的特点和优点：1.本专利技术通过悬挂架吊装熨平板的方式，避免了熨平板与地面的接触，在试验时可保证熨平板不受到损坏，而且安装方便，提高试验效率；2.本专利技术采用变频电机带定量泵方式控制系统流量，采用换向阀切换系统压力，以模拟不同流量和压力下熨平板的工作状态，相较于主机上固定的流量和压力；本专利技术能满足不同工况下对熨平板拱度的试验要求；3.本专利技术的倾角传感器通过磁铁吸附方式安装在熨平板底板上，不仅无需再熨平板上增加额外的工装，而且方便倾角传感器安装和拆卸；4.本专利技术通过有限个倾角传感器，运用拟合方法，实现在熨平板伸缩或振捣时在屏幕上实时显示熨平板底板的倾角和位移曲线，同时实现熨平板静态和动态工况下的拱度试验，提高了试验效率。附图说明图1是本专利技术的悬挂固定系统。图2是本专利技术的倾角传感器安装示意图。图3是本专利技术的液压站液压原理图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例作进一步说明。实施例一：参见图1-图3，一种熨平板拱度检测液压试验台，包括工件悬挂固定系统、液压站、电控系统和拱度检测系统，所述工件悬挂固定系统连接液压站和电连接电控系统、拱度检测系统。本实施例熨平板拱度检测液压试验台通过拱度检测系统检测熨平板在不同工况下的拱度变化情况，由工控机自动采集数据并完成计算，实现了熨平板静态和动态下的拱度自动测量。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：在本实施例中，所述工件悬挂固定系统包括支撑底座1、支撑立柱2和工件悬挂架3；支撑底座1为铸铁平台，该铸铁平台用调整垫铁调平直至平台水平；支撑立柱2上面有四个支撑面与平台平行且等高，立柱与平台通过螺栓4连接固定；立柱的内侧面与工件保持间隙设置；四个支撑面处安装钢板5；工件悬挂架3下方有连接孔6；工件悬挂架3连接孔6和熨平板的连接孔9采用插销连接，工件悬挂架3放置于支撑架上方，实现对熨平板的安装。在本实施例中，所述的液压站包括油箱14、过滤器17、球阀15、单向阀18、油泵16、溢流阀19、换向阀20、减压阀21、气动球阀22、压力传感器23，流量传感器24和温度传感器25；油泵16的吸油口处和油箱14相连，过滤器17和油泵16的出口相连，两个油泵16的出口均和单向阀18相连，单向阀18出口和流量计24相连，同时在单向阀18出口处装有压力传感器23，流量计出口和两个并联的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熨平板拱度检测液压试验台，包括工件悬挂固定系统、液压站、电控系统和拱度检测系统，其特征在于：所述工件悬挂固定系统连接液压站和电连接电控系统、拱度检测系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种熨平板拱度检测液压试验台，包括工件悬挂固定系统、液压站、电控系统和拱度检测系统，其特征在于：所述工件悬挂固定系统连接液压站和电连接电控系统、拱度检测系统。


2.根据权利要求1所述熨平板拱度检测液压试验台，其特征在于：所述工件悬挂固定系统包括支撑底座(1)、支撑立柱(2)和工件悬挂架(3)；支撑底座(1)为铸铁平台，该铸铁平台用调整垫铁调平直至平台水平；支撑立柱(2)上面有四个支撑面与平台平行且等高，立柱与平台通过螺栓(4)连接固定；立柱的内侧面与工件保持间隙设置；四个支撑面处安装钢板(5)；工件悬挂架(3)下方有连接孔(6)；工件悬挂架(3)连接孔(6)和熨平板的连接孔(9)采用插销连接，工件悬挂架(3)放置于支撑架上方，实现对熨平板的安装。


3.根据权利要求1所述熨平板拱度检测液压试验台，其特征在于：所述的液压站包括油箱(14)、过滤器(17)、球阀(15)、单向阀(18)、油泵(16)、溢流阀(19)、换向阀(20)、减压阀(21)、气动球阀(22)、压力传感器(23)，流量传感器(24)和温度传感器(25)；油泵(16)的吸油口处和油箱(14)相连，过滤器(17)和油泵(16)的出口相连，两个油泵(16)的出口均和单向阀(18)相连，单向阀(18)出口和流量计(24)相连，同时在单向阀(18)出口处装有压力传感器(23)，流量计出口和两个并联的气动球阀(22)相连，气动球阀(22)出口分别通向熨平板的伸缩油路(P1)和振捣油路(P2)，回油口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金侠杰，王哲，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31