一种抗菌抗腐蚀铝材管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌抗腐蚀铝材管，从内至外依次包括铝材管基层、干喷层、抗菌防腐层，所述干喷层表面设置有凹痕，所述干喷层设置在所述铝材管基层的表面上，所述抗菌防腐层包括高分子涂料层和结构保护层，所述高分子涂料层设置在所述干喷层的凹痕表面上，所述结构保护层设置在所述高分子涂料层上，所述高分子涂料层和所述结构保护层紧密贴合。通过在铝材管基层的外部设置干喷层和抗菌防腐层来提高防腐抗菌能力，其中干喷层可以有效的稳固抗菌防腐层，所以在铝材管基层表面设置干喷层可以有效的提高抗菌防腐层的吸附或粘贴能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌抗腐蚀铝材管
本技术涉及金属制品、管材等
，具体涉及一种抗菌抗腐蚀铝材管。
技术介绍
铝材管腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，腐蚀的定义是：基于特定的铝材管环境，在铝材管所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致铝材管结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的铝材管损坏也可视为腐蚀破坏。铝材管腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有铝材管的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响铝材管腐蚀的程度，被腐蚀的铝材管起结构强度会降低，安全性也会降低。为了提高铝材管的结构强度，需要一种能够抗菌抗腐蚀的铝材管。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种抗菌抗腐蚀铝材管，以提高防腐抗菌能力，并且不影响原有的结构强度，还能提高其结构完整性，进一步加强结构稳定性。一种抗菌抗腐蚀铝材管，从内至外依次包括铝材管基层、干喷层、抗菌防腐层，所述干喷层表面设置有凹痕，所述干喷层设置在所述铝材管基层的表面上，所述抗菌防腐层包括高分子涂料层和结构保护层，所述高分子涂料层设置在所述干喷层的凹痕表面上，所述结构保护层设置在所述高分子涂料层上，所述高分子涂料层和所述结构保护层紧密贴合。本技术一种抗菌抗腐蚀铝材管通过在铝材管基层的外部设置干喷层和抗菌防腐层来提高防腐抗菌能力，其中干喷层可以有效的稳固抗菌防腐层，现有的抗菌防腐一般均是通过防腐涂料、抗菌药等材料进行喷涂来完成，但是其材料的吸附性差，不能有效的粘贴或吸附，脱落时不美观，同时也会影响防腐抗菌的效果，所以在铝材管基层表面设置干喷层可以有效的提高抗菌防腐层的吸附或粘贴能力。进一步的，为了提高干喷层的粗糙程度并提高吸附能力，保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管外壁进行表面处理，所述干喷层表面的凹痕通过喷砂工艺制成，所述喷砂工艺的砂浆粒度为D97。可选的，所述高分子涂料层的厚度为0.2mm-0.5mm。可选的，所述结构保护层的厚度为0.5mm-1mm。可选的，所述高分子涂料层的材料为环氧涂料或环氧粉末，其中环氧粉末采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差。可选的，所述高分子涂料层外侧还设置有高密度聚乙烯层，所述高密度聚乙烯层的厚度为0.1mm-0.2mm。为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，可以防止渗水导致高分子涂料层脱落。可选的，所述结构保护层的材料为PE热缩管材。PE热缩管材的防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，适用性好，不污染环境。PE吸水率低，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。进一步的，为了提高铝材管基层接口的密闭性以及防腐抗菌能力，所述铝材管基层的端部设置有密封螺纹口，所述密封螺纹口的螺纹表面设置有防腐密封涂层。进一步的，所述防腐密封涂层为聚酰胺环氧树脂或胺固化环氧树脂，所述防腐密封涂层的厚度为0.03mm-0.1mm。本技术的有益效果体现在：本技术一种抗菌抗腐蚀铝材管，提高防腐抗菌能力，并且不影响原有的结构强度，还能提高其结构完整性，进一步加强结构稳定性；通过在铝材管基层的外部设置干喷层和抗菌防腐层来提高防腐抗菌能力，其中干喷层可以有效的稳固抗菌防腐层，在铝材管基层表面设置干喷层可以有效的提高抗菌防腐层的吸附或粘贴能力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的横截面结构示意图；图2为本技术的纵截面结构示意图；图3为本技术干喷层的结构示意图；图4为本技术密封螺纹口的纵截面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例如图1-2所示，一种抗菌抗腐蚀铝材管，从内至外依次包括铝材管基层1、干喷层2、抗菌防腐层3，所述干喷层2表面设置有凹痕，所述干喷层2设置在所述铝材管基层1的表面上，所述抗菌防腐层3包括高分子涂料层32和结构保护层31，所述高分子涂料层32设置在所述干喷层2的凹痕表面上，所述结构保护层31设置在所述高分子涂料层32上，所述高分子涂料层32和所述结构保护层31紧密贴合。本技术一种抗菌抗腐蚀铝材管通过在铝材管基层1的外部设置干喷层2和抗菌防腐层3来提高防腐抗菌能力，其中干喷层2可以有效的稳固抗菌防腐层3，现有的抗菌防腐一般均是通过防腐涂料、抗菌药等材料进行喷涂来完成，但是其材料的吸附性差，不能有效的粘贴或吸附，脱落时不美观，同时也会影响防腐抗菌的效果，所以在铝材管基层1表面设置干喷层2可以有效的提高抗菌防腐层3的吸附或粘贴能力。如图3所示，在本实施例中，为了提高干喷层2的粗糙程度并提高吸附能力，保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管外壁进行表面处理，所述干喷层2表面的凹痕通过喷砂工艺制成，所述喷砂工艺的砂浆粒度为D97。在本实施例中，所述高分子涂料层32的厚度为0.2mm-0.5mm。在本实施例中，所述结构保护层31的厚度为0.5mm-1mm。在本实施例中，所述高分子涂料层32的材料为环氧涂料或环氧粉末，其中环氧粉末采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差吸水率较高，达到0.83％。在本实施例中，所述高分子涂料层32外侧还设置有高密度聚乙烯层，所述高密度聚乙烯层的厚度为0.1mm-0.2mm。为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，可以防止渗水导致高分子涂料层32脱落。在本实施例中，所述结构保护层31的材料为PE热缩管材。PE热缩管材的防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，适用性好，不污染环境。PE吸水率低低于0.01％，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。如图4所示，在本实施例中，为了提高铝材管基层1接口的密闭性以及防腐抗菌能力，所述铝材管基层1的端部设置有密封螺纹口11，所述密封螺纹口11的螺纹12表面设置有防腐密封涂层13。在本实施例中，所述防腐密封涂层13为聚酰胺环氧树脂或胺固化环氧树脂，所述防腐密封涂层13的厚度为0.03mm-0.1mm。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌抗腐蚀铝材管，其特征在于，从内至外依次包括铝材管基层(1)、干喷层(2)、抗菌防腐层(3)，所述干喷层(2)表面设置有凹痕，所述干喷层(2)设置在所述铝材管基层(1)的表面上，所述抗菌防腐层(3)包括高分子涂料层(32)和结构保护层(31)，所述高分子涂料层(32)设置在所述干喷层(2)的凹痕表面上，所述结构保护层(31)设置在所述高分子涂料层(32)上，所述高分子涂料层(32)和所述结构保护层(31)紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗腐蚀铝材管，其特征在于，从内至外依次包括铝材管基层(1)、干喷层(2)、抗菌防腐层(3)，所述干喷层(2)表面设置有凹痕，所述干喷层(2)设置在所述铝材管基层(1)的表面上，所述抗菌防腐层(3)包括高分子涂料层(32)和结构保护层(31)，所述高分子涂料层(32)设置在所述干喷层(2)的凹痕表面上，所述结构保护层(31)设置在所述高分子涂料层(32)上，所述高分子涂料层(32)和所述结构保护层(31)紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗腐蚀铝材管，其特征在于：所述干喷层(2)表面的凹痕通过喷砂工艺制成，所述喷砂工艺的砂浆粒度为D97。


3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗腐蚀铝材管，其特征在于：所述高分子涂料层(32)的厚度为0.2mm-0.5mm。


4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗腐蚀铝材管，其特征在于：所述结构保护层(31)的厚度为0.5mm-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉年，
申请(专利权)人：瑞达天津铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12