一种风叶及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风叶，包括扇盘，所述扇盘后侧螺栓固定有反向扇，扇盘为中间凸起的圆锥形，扇盘上中心位置预设有下沉区，下沉区内预设有固定孔和定位孔，固定孔内套有金属套头。一种风叶的成型模具，包括模具本体，模具本体由上模具和下模具组成，成型凸柱上下两侧的上模具上预设有注塑口，下模具内预设有冷却槽。本实用新型专利技术提供一种风叶及其成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，使用时电机轴从固定孔穿过，使用螺栓与固定件通过定位孔进行固定，转动时电机轴带动扇盘转动第一风叶搅动气流实现气流的流通，进行常规散热，在扇盘转动的同时，反向扇跟随转动，来将靠近电机侧的热空气带动，从而提高内外气流交互效率，进而提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风叶及其成型模具
本技术涉及电机设备
，具体是一种风叶及其成型模具。
技术介绍
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。目前电机中均会在尾部内置风叶，由电机轴带动进行转动来实现对电机的散热，电机风叶与其他风叶区别较大，现有的风叶在进行使用，对电机的散热效果有限。因此我们提出一种风叶及其成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风叶及其成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风叶，包括扇盘，所述扇盘后侧螺栓固定有反向扇，扇盘为中间凸起的圆锥形，扇盘上中心位置预设有下沉区，下沉区内预设有固定孔和定位孔，固定孔内套有金属套头，扇盘上下沉区外侧位置以扇盘中心为圆心均匀一体成型连接有第一风叶。使用时电机轴从固定孔穿过，使用螺栓与固定件通过定位孔进行固定，转动时电机轴带动扇盘转动第一风叶搅动气流实现气流的流通，进行常规散热，在扇盘转动的同时，反向扇跟随转动，来将靠近电机侧的热空气带动，从而提高内外气流交互效率，进而提高使用效果。作为本技术的进一步方案：所述反向扇包括固定圈板、套管和第二风叶，固定圈板通过螺栓与扇盘上第一风叶背面一侧位置相固定，套管与定位孔位于一条直线上，用于电机轴穿过，第二风叶的两端分别热熔固定于固定圈板和套管上。作为本技术的再进一步方案：所述第二风叶包括安装数量相等的正倾叶和反倾叶，正倾叶呈顺时针方向倾斜，反倾叶呈逆时针方向倾斜，正反两个方向设置以确保吸入空气与排出空气同时进行，确保对气流的搅动效果。作为本技术的再进一步方案：所述第二风叶与第一风叶均为直片风叶。一种风叶的成型模具，包括模具本体，模具本体由上模具和下模具组成，成型凸柱上下两侧的上模具上预设有注塑口，下模具内预设有冷却槽，下模具上背面位置预设有与冷却槽连通的加注口，下模具与上模具的上下两侧均预设有螺栓孔。作为本技术的再进一步方案：所述上模具上中间对应定位孔和固定孔的位置一体成型连接有成型凸柱，所述下模具上对应成型凸柱位置预设有贯通口，贯通口与冷却槽相连通，在满足模具冷却的同时，对定位孔与固定孔位置进行预先冷却，从而提高孔位置的扇盘结构强度。与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：本技术中，转动时电机轴带动扇盘转动第一风叶搅动气流实现气流的流通，进行常规散热，在扇盘转动的同时，反向扇跟随转动，来将靠近电机侧的热空气带动，从而提高内外气流交互效率，进而提高使用效果。本技术中，反向扇的风叶由顺时针方向倾斜的正倾叶和逆时针方向倾斜的反倾叶，正反两个方向设置以确保吸入空气与排出空气同时进行，确保对气流的搅动效果。本技术中，成型模具中定位孔与固定孔的成型凸柱直接伸至冷却槽中，对定位孔与固定孔位置进行预先冷却，从而提高孔位置的扇盘结构强度，在进行固定时，可以避免螺栓拧的过紧导致压坏扇盘导致无法使用的情况发生。附图说明图1为一种风叶及其成型模具中风叶的正视图。图2为一种风叶及其成型模具中风叶的剖视图。图3为图2中A-A处的剖视图。图4为一种风叶及其成型模具中模具的剖视图。图中：1、扇盘；10、第一风叶；11、下沉区；12、固定孔；120、金属套头；13、定位孔；2、反向扇；20、固定圈板；21、套管；22、第二风叶；220、正倾叶；221、反倾叶；3、模具本体；30、上模具；31、下模具；32、冷却槽；33、贯通口；34、加注口；35、螺栓孔；36、注塑口；37、成型凸柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，一种风叶，包括扇盘1以及扇盘1后侧螺栓固定的反向扇2；所述扇盘1为中间凸起的圆锥形，扇盘1上中心位置预设有下沉区11，下沉区11内预设有固定孔12和定位孔13，固定孔12内套有金属套头120，固定孔12使用螺栓与电机轴固定，定位孔13用于电机轴穿过进行定位，扇盘1上下沉区11外侧位置以扇盘1中心为圆心均匀一体成型连接有第一风叶10；所述反向扇2包括固定圈板20、套管21和第二风叶22，固定圈板20通过螺栓与扇盘1上第一风叶10背面一侧位置相固定，套管21与定位孔13位于一条直线上，用于电机轴穿过，第二风叶22的两端分别热熔固定于固定圈板20和套管21上；所述第二风叶22包括安装数量相等的正倾叶220和反倾叶221，正倾叶220呈顺时针方向倾斜，反倾叶221呈逆时针方向倾斜，第二风叶22与第一风叶10均为直片风叶。请参阅图4，一种风叶的成型模具，包括由上模具30和下模具31组成的模具本体3；所述上模具30上中间对应定位孔13和固定孔12的位置一体成型连接有成型凸柱37，成型凸柱37上下两侧的上模具30上预设有注塑口36；所述下模具31上对应成型凸柱37位置预设有贯通口33，下模具31内预设有冷却槽32，贯通口33与冷却槽32相连通，下模具31上背面位置预设有与冷却槽32连通的加注口34，下模具31与上模具30的上下两侧均预设有螺栓孔35。本技术的工作原理是：本技术提供一种风叶及其成型模具，结构设置巧妙，且布局合理，使用时先用螺栓将反向扇2与扇盘1进行固定，固定完成后将电机轴从套管21和定位孔13穿过进行安装，使用时电机轴转动带动扇盘1进行转动，第一风叶10转动搅动空气从而产生气流，同时反向扇2跟随转动，在反向扇2转动时，正倾叶220与反倾叶始终有一个与空气产生切角切割搅动空气，而另一个则由于相反方向设置不产生切角，如顺时针转动时，反倾叶221对空气构成切割，逆时针转动时则正倾叶220对空气构成切割，从而实现一侧切入空气而另一侧排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶，包括扇盘(1)，其特征在于，所述扇盘(1)后侧螺栓固定有反向扇(2)，扇盘(1)为中间凸起的圆锥形，扇盘(1)上中心位置预设有下沉区(11)，下沉区(11)内预设有固定孔(12)和定位孔(13)，固定孔(12)内套有金属套头(120)，扇盘(1)上下沉区(11)外侧位置以扇盘(1)中心为圆心均匀一体成型连接有第一风叶(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风叶，包括扇盘(1)，其特征在于，所述扇盘(1)后侧螺栓固定有反向扇(2)，扇盘(1)为中间凸起的圆锥形，扇盘(1)上中心位置预设有下沉区(11)，下沉区(11)内预设有固定孔(12)和定位孔(13)，固定孔(12)内套有金属套头(120)，扇盘(1)上下沉区(11)外侧位置以扇盘(1)中心为圆心均匀一体成型连接有第一风叶(10)。


2.根据权利要求1所述的一种风叶，其特征在于，所述反向扇(2)包括固定圈板(20)、套管(21)和第二风叶(22)，固定圈板(20)通过螺栓与扇盘(1)上第一风叶(10)背面一侧位置相固定，套管(21)与定位孔(13)位于一条直线上，第二风叶(22)的两端分别热熔固定于固定圈板(20)和套管(21)上。


3.根据权利要求2所述的一种风叶，其特征在于，所述第二风叶(22)包括安装数量相等的正倾叶(220)和反倾叶(221)，正倾叶(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志新，吴刚，
申请(专利权)人：苏州市雅琪新塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32