连接管、制造方法以及应用技术

一种连接管，其包括：铜管，所述铜管包括第一连接部；不锈钢管，所述不锈钢包括第二连接部以及第三连接部；铝管，所述铝管包括第四连接部；其中，所述第一连接部与所述第二连接部连接固定，所述第三连接部与所述第四连接部连接固定。本发明专利技术还揭示了所述连接管的制造方法以及所述连接管的应用。相较于现有技术，本发明专利技术通过设置不锈钢管来连接两端的铜管和铝管，规避了电化学腐蚀，有效解决了空调连接管中铜接头铝管电位腐蚀的技术问题，提高了所述连接管的使用寿命；另外，通过采用不锈钢管进行转接，避免了使用热缩管，进一步提高了所述连接管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
连接管、制造方法以及应用
本专利技术涉及一种连接管、制造方法以及应用，属于制冷系统

技术介绍
相关技术中的制冷系统通常使用管路来连接相关的器件。管路通常包括铜管、铝管等。为了节省成本，在一些制冷系统中，使用铜管和铝管的组合连接管来代替长铜管。相关技术中，通常采用热缩管对铜管和铝管的连接处进行保护。然而，因为热缩管本身是橡胶材质，其寿命比较短，容易老化。另外，热缩管在安装的过程中，由于工人的操作等不稳定因素也会导致出现质量不一。特别对于制冷系统的低压管，由于经常会出现冰和水，又会进一步降低热缩管的寿命，导致制冷系统使用的铜铝接管虽然成本较低，但是其寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命较长的连接管、该连接管的制造方法以及该连接管的应用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种连接管，其包括：铜管，所述铜管包括第一连接部；不锈钢管，所述不锈钢管包括第二连接部以及第三连接部；铝管，所述铝管包括第四连接部；其中，所述第一连接部与所述第二连接部连接固定，所述第三连接部与所述第四连接部连接固定；所述铝管设有渗入到所述铝管中且从外到内浓度依次降低的锌层。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一连接部插入所述第二连接部中；所述第三连接部插入所述第四连接部中。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述锌层呈层状结构，其包括位于外侧的第一锌层以及位于所述第一锌层的内侧的第二锌层。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第三连接部的直径小于所述第二连接部的直径。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述连接管还包括涂覆在所述铜管、所述不锈钢管以及所述铝管上的树脂涂层。本专利技术还揭示了一种前述连接管的制造方法，其包括如下步骤：S1：将所述铜管、所述不锈钢管以及所述铝管进行拼接；S2：在所述铝管的表面喷锌；S3：将所述连接管过炉焊接，使所述第一连接部与所述第二连接部焊接固定在一起，使所述第三连接部与所述第四连接部焊接固定在一起，使所述锌渗入所述铝管中。本专利技术还揭示了一种前述连接管在制冷系统中的应用。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述制冷系统包括压缩机、节流阀、冷凝器和蒸发器，所述连接管连接所述制冷系统中任意两个器件。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述制冷系统为家用制冷系统和/或商用制冷系统。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述制冷系统为汽车制冷系统。相较于现有技术，本专利技术通过设置不锈钢管来连接两端的铜管和铝管，规避了电化学腐蚀，有效解决了空调连接管中铜接头铝管电位腐蚀的技术问题，提高了所述连接管的使用寿命；另外，通过采用不锈钢管进行转接，避免了使用热缩管，进一步提高了所述连接管的使用寿命。此外，通过渗入到所述铝管中且从外到内浓度依次降低的锌层；位于外层的浓度较高的锌层，其电位较低，而位于内层的浓度较低的锌层，其电位较高；在发生腐蚀时，电位较低的锌层先被腐蚀，即位于外层的锌层先被腐蚀，这样就保护了内层的金属。这种层状腐蚀相比于点状腐蚀，有利于避免所述铝管被轻易腐蚀穿。附图说明图1是本专利技术连接管在一种实施方式中的示意图。图2是图1中画圈部分A的剖面示意图。图3是渗入锌层的铝管的剖面示意图。具体实施方式下面将结合附图详细地对本专利技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本专利技术的权利要求书中所记载的、与本专利技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本专利技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本专利技术中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本专利技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。请参照图1以及图2所示，本专利技术揭示了一种连接管100，其包括铜管1、铝管2以及连接所述铜管1和所述铝管2的不锈钢管3。在本专利技术图示的实施方式中，所述铜管1的两头分别连接有所述不锈钢管3以及与所述不锈钢管3相连接的所述铝管2。本专利技术仅以所述连接管100的一头为例进行描述。在本专利技术图示的实施方式中，所述铜管1包括第一主体部11和第一连接部12，所述第一连接部12的直径小于所述第一主体部11的直径。所述不锈钢管3包括第二连接部31以及第三连接部32，其中所述第三连接部32的直径小于所述第二连接部31的直径。所述铝管2包括第二主体部21以及第四连接部22，其中所述第四连接部22的直径大于所述第二主体部21的直径。在本专利技术图示的实施方式中，所述第一连接部12与所述第二连接部31相连，所述第三连接部32与所述第四连接部22相连。具体地，所述第一连接部12插入所述第二连接部31中，所述第三连接部32插入所述第四连接部22中。当然，所属
的技术人员能够理解，所述铜管1、所述铝管2以及所述不锈钢管3之间的连接方式可以根据需要灵活调整，例如管路连接处的管径关系。凡是能够实现所述铜管1、所述铝管2以及所述不锈钢管3之间相互插接以实现管路拼接的各种方式都在本专利技术的范围内。本专利技术还揭示了所述连接管100的制造方法，其包括如下步骤：S1：将所述铜管1、所述不锈钢管3以及所述铝管2进行拼接；S2：在所述铝管2的表面喷锌；S3：将所述连接管100过炉焊接，使所述第一连接部12与所述第二连接部31固定连接在一起，使所述第三连接部32与所述第四连接部22固定连接在一起，使所述锌渗入所述铝管2中。通过将所述锌渗入所述铝管2中，能够延长所述铝管2的使用寿命。在步骤S2中，专利技术人经过科学分析以及大量的实验后发现，当喷锌量大于等于7g/m2时，渗入所述铝管2中的锌层能够对所述铝管2形成较好的保护。另外，相较于其它方式，通过所述过炉焊接能够使喷在所述铝管2的表面的锌渗入到所述铝管2中的深度较大，从而有利于形成更多的锌层。此外，专利技术还揭示了所述连接管100在制冷系统中的应用。所述制冷系统包括压缩机、节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接管(100)，其特征在于，包括：/n铜管(1)，所述铜管(1)包括第一连接部(12)；/n不锈钢管(3)，所述不锈钢管(3)包括第二连接部(31)以及第三连接部(32)；/n铝管(2)，所述铝管(2)包括第四连接部(22)；/n其中，所述第一连接部(12)与所述第二连接部(31)连接固定，所述第三连接部(32)与所述第四连接部(22)连接固定；/n所述铝管(2)设有渗入到所述铝管(2)中且从外到内浓度依次降低的锌层。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接管(100)，其特征在于，包括：
铜管(1)，所述铜管(1)包括第一连接部(12)；
不锈钢管(3)，所述不锈钢管(3)包括第二连接部(31)以及第三连接部(32)；
铝管(2)，所述铝管(2)包括第四连接部(22)；
其中，所述第一连接部(12)与所述第二连接部(31)连接固定，所述第三连接部(32)与所述第四连接部(22)连接固定；
所述铝管(2)设有渗入到所述铝管(2)中且从外到内浓度依次降低的锌层。


2.如权利要求1所述的连接管(100)，其特征在于：所述第一连接部(12)插入所述第二连接部(31)中；所述第三连接部(32)插入所述第四连接部(22)中。


3.如权利要求1所述的连接管(100)，其特征在于：所述锌层呈层状结构，其包括位于外侧的第一锌层以及位于所述第一锌层的内侧的第二锌层。


4.如权利要求1所述的连接管(100)，其特征在于：所述第三连接部(32)的直径小于所述第二连接部(31)的直径。


5.如权利要求1所述的连接管(100)，其特征在于：所述连接管(100)还包括涂覆在所述铜管(1)、所述不锈钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江酷灵信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33