一种拼接式锚索退锚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式锚索退锚结构，包括锚索本体、套接在该锚索本体周侧的固定盘和固定柱，所述固定盘呈扁平圆柱盘结构，且所述固定柱呈空心圆柱结构，所述固定盘的直径尺寸大于该固定柱的直径尺寸，所述锚索本体分别自上至下依次纵向贯穿该固定盘和固定柱，且延伸至该固定柱底端外侧，所述固定柱的通孔两侧内壁均对称纵向切削加工有弧形凹槽，两组所述弧形凹槽内均配合设置有弧形夹板，所述固定柱周侧对称横向开设有内螺纹沉孔，两组内螺纹沉孔内均螺纹连接有调节螺栓杆。该拼接式锚索退锚结构，不仅便于锚索本体的夹持和退锚，且增加接触面的面积，提高锚索本体的防护性和稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式锚索退锚结构
本技术属于煤矿施工
，具体涉及一种拼接式锚索退锚结构。
技术介绍
煤巷锚杆索支护是目前我国矿井主要采用的支护方式，锚杆索支护为主动支护，相对于被动支护的架棚方式，在巷道控制效果、架设简便性、快速性等有很大优势，但也会导致工作面推过后顶板长距离悬顶，引起工作面端头瓦斯积聚，给矿井正常生产带来安全隐患，因此在工作面推过后及时破坏锚固体系是目前急需解决的问题。当前国内主要采用人工退锚的方法来解除锚杆索施加给顶板的锚固力,目前的锚索在夹持固定时，常采用单个螺栓相抵固定的方式进行夹持，在退锚时旋松即可，但是这种方式对锚索夹持时，接触面积较小，容易损坏锚索，且退锚时容易松滑，缺少稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式锚索退锚结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式锚索退锚结构，包括锚索本体、套接在该锚索本体周侧的固定盘和固定柱，所述固定盘呈扁平圆柱盘结构，且所述固定柱呈空心圆柱结构；所述固定盘的直径尺寸大于该固定柱的直径尺寸，所述锚索本体分别自上至下依次纵向贯穿该固定盘和固定柱，且延伸至该固定柱底端外侧，所述固定柱的通孔两侧内壁均对称纵向切削加工有弧形凹槽，两组所述弧形凹槽内均配合设置有弧形夹板，所述固定柱周侧对称横向开设有内螺纹沉孔，两组内螺纹沉孔内均螺纹连接有调节螺栓杆，两组所述调节螺栓杆分别贯穿至两组弧形凹槽内，且与该弧形夹板背面焊接。优选的，所述固定盘顶面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有卡接盘，且锚索本体纵向贯穿该卡接盘，所述卡接盘顶面且位于该锚索本体两侧均横向开设有卧式L插槽，所述卧式L插槽内滑动连接有卧式L插杆，而该卧式L插杆的另一端插入该环形凹槽内壁。优选的，所述卧式L插杆靠近该固定盘的一端周侧对称焊接有限位块，在所述卧式L插杆一端套接有压缩弹簧，而该压缩弹簧的两端分别与该限位块和卡接盘外壁相抵接触。优选的，所述固定盘底端面中间位置一体铸造成型连接有固定套，所述固定套与该固定柱顶端过盈配合卡接。优选的，所述固定套内壁一体铸造连接有键，而所述固定柱顶端一侧纵向开设有与该键配合卡接的键槽。优选的，所述固定柱底端设置有紧固帽，所述紧固帽内壁设置有外螺纹管，所述外螺纹管与该固定柱底端内壁螺纹连接。本技术的技术效果和优点：该拼接式锚索退锚结构，通过设置固定柱、弧形凹槽、弧形夹板、调节螺栓杆和固定盘，固定盘和固定柱对锚索本体夹持，调节螺栓杆在内螺纹沉孔内旋进，带动弧形夹板从弧形凹槽内位移，使得弧形夹板对锚索本体夹持，代替传统的螺栓固定夹持结构，不仅便于锚索本体的夹持和退锚，且增加接触面的面积，提高锚索本体的防护性和稳固性；通过设置卡接盘、卧式L插槽、卧式L插杆和压缩弹簧，手动推移卧式L插杆在卧式L插槽内位移，在压缩弹簧的作用下，对固定盘插接，提高固定盘的稳固性；该拼接式锚索退锚结构，不仅便于锚索本体的夹持和退锚，且增加接触面的面积，提高锚索本体的防护性和稳固性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的卡接盘剖视图；图3为本技术的固定盘结构示意图；图4为本技术的固定柱剖视图。图中：1锚杆本体、2固定盘、3固定柱、4环形凹槽、5卡接盘、6卧式L插杆、7调节螺栓杆、8紧固帽、9卧式L插槽、10外螺纹管、11压缩弹簧、12限位块、13固定套、14键、15弧形夹板、16弧形凹槽、17键槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种拼接式锚索退锚结构，包括锚索本体1、套接在该锚索本体1周侧的固定盘2和固定柱3，所述固定盘2呈扁平圆柱盘结构，且所述固定柱3呈空心圆柱结构；所述固定盘2的直径尺寸大于该固定柱3的直径尺寸，所述锚索本体1分别自上至下依次纵向贯穿该固定盘2和固定柱3，且延伸至该固定柱3底端外侧，所述固定柱3的通孔两侧内壁均对称纵向切削加工有弧形凹槽16，两组所述弧形凹槽16内均配合设置有弧形夹板15，所述固定柱3周侧对称横向开设有内螺纹沉孔，两组内螺纹沉孔内均螺纹连接有调节螺栓杆7，两组所述调节螺栓杆7分别贯穿至两组弧形凹槽16内，且与该弧形夹板15背面焊接，固定盘2和固定柱3对锚索本体1夹持，调节螺栓杆7在内螺纹沉孔内旋进，带动弧形夹板15从弧形凹槽16内位移，使得弧形夹板15对锚索本体1夹持。具体的，所述固定盘2顶面开设有环形凹槽4，所述环形凹槽4内嵌设有卡接盘5，且锚索本体1纵向贯穿该卡接盘5，所述卡接盘5顶面且位于该锚索本体1两侧均横向开设有卧式L插槽9，所述卧式L插槽9内滑动连接有卧式L插杆6，而该卧式L插杆6的另一端插入该环形凹槽4内壁，手动推移卧式L插杆6在卧式L插槽9内位移，将卧式L插杆9对环形凹槽4内壁插接，使得卧式L插槽9对卡接盘5进行限位，防止卡接盘5脱落，且卡接盘5与锚杆本体1固定连接。具体的，所述卧式L插杆6靠近该固定盘2的一端周侧对称焊接有限位块12，在所述卧式L插杆6一端套接有压缩弹簧11，而该压缩弹簧11的两端分别与该限位块12和卡接盘5外壁相抵接触，在压缩弹簧11的作用下，对固定盘2插接，提高固定盘2的稳固性。具体的，所述固定盘2底端面中间位置一体铸造成型连接有固定套13，所述固定套13与该固定柱3顶端过盈配合卡接，固定套13对固定柱3卡接，便于固定柱3的安装和拆卸。具体的，所述固定套13内壁一体铸造连接有键14，而所述固定柱3顶端一侧纵向开设有与该键14配合卡接的键槽17，键14与键槽17配合，增加固定柱3的稳定性。具体的，所述固定柱3底端设置有紧固帽8，所述紧固帽8内壁设置有外螺纹管10，所述外螺纹管10与该固定柱3底端内壁螺纹连接，外螺纹管10与固定柱3螺纹连接，便于紧固帽8的安装。工作原理，该拼接式锚索退锚结构，调节螺栓杆7在内螺纹沉孔内旋进，带动弧形夹板15从弧形凹槽16内位移，使得弧形夹板15对锚索本体1夹持，手动推移卧式L插杆6在卧式L插槽9内位移，将卧式L插杆9对环形凹槽4内壁插接，使得卧式L插槽9对卡接盘5进行限位，防止卡接盘5脱落，且卡接盘5与锚杆本体1固定连接，键14与键槽17配合，增加固定柱3的稳定性，退锚时，旋松紧固帽8，带动紧固帽8与固定柱3脱离，旋松调节螺栓杆7，带动弧形夹板15后退至弧形凹槽16内，使弧形夹板15对锚索本体1松弛，下拉固定柱3，键14与键槽17脱离，固定柱3与固定套13脱离，手动拉动卧式L插杆6在卧式L插槽9内后退，卡接盘5与环形凹槽4松弛。该拼接式锚索退锚结构，不仅便于锚索本体的夹持和退锚，且增加接触面的面积，提高锚索本体的防护性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式锚索退锚结构，包括锚索本体（1）、套接在该锚索本体（1）周侧的固定盘（2）和固定柱（3），其特征在于：所述固定盘（2）呈扁平圆柱盘结构，且所述固定柱（3）呈空心圆柱结构；/n所述固定盘（2）的直径尺寸大于该固定柱（3）的直径尺寸，所述锚索本体（1）分别自上至下依次纵向贯穿该固定盘（2）和固定柱（3），且延伸至该固定柱（3）底端外侧，所述固定柱（3）的通孔两侧内壁均对称纵向切削加工有弧形凹槽（16），两组所述弧形凹槽（16）内均配合设置有弧形夹板（15），所述固定柱（3）周侧对称横向开设有内螺纹沉孔，两组内螺纹沉孔内均螺纹连接有调节螺栓杆（7），两组所述调节螺栓杆（7）分别贯穿至两组弧形凹槽（16）内，且与该弧形夹板（15）背面焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式锚索退锚结构，包括锚索本体（1）、套接在该锚索本体（1）周侧的固定盘（2）和固定柱（3），其特征在于：所述固定盘（2）呈扁平圆柱盘结构，且所述固定柱（3）呈空心圆柱结构；
所述固定盘（2）的直径尺寸大于该固定柱（3）的直径尺寸，所述锚索本体（1）分别自上至下依次纵向贯穿该固定盘（2）和固定柱（3），且延伸至该固定柱（3）底端外侧，所述固定柱（3）的通孔两侧内壁均对称纵向切削加工有弧形凹槽（16），两组所述弧形凹槽（16）内均配合设置有弧形夹板（15），所述固定柱（3）周侧对称横向开设有内螺纹沉孔，两组内螺纹沉孔内均螺纹连接有调节螺栓杆（7），两组所述调节螺栓杆（7）分别贯穿至两组弧形凹槽（16）内，且与该弧形夹板（15）背面焊接。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式锚索退锚结构，其特征在于：所述固定盘（2）顶面开设有环形凹槽（4），所述环形凹槽（4）内嵌设有卡接盘（5），且锚索本体（1）纵向贯穿该卡接盘（5），所述卡接盘（5）顶面且位于该锚索本体（1）两侧均横向开设有卧式L插槽（9），所述卧式L插槽（9）内滑动连接有卧式L...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳宾，
申请(专利权)人：广州城建职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44