一种用于施工构造柱的模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于施工构造柱的模板装置。其包括定型化钢模板、方管、对拉螺栓、封闭垫、固定销，定型化钢模板整体呈U形状，包括两块相对设置的侧板和连接在两块侧板一侧端部之间的端板，定型化钢模板的两块侧板上沿高度方向对应设置有若干个对拉螺栓孔，在两块侧板的外侧分别设置有一根方管，方管上设有与侧板上的对拉螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的方管及侧板通过对拉螺栓连接，方管的上下两端分别设置有两个固定销，固定销的一端固定于现浇楼板上；在定型化钢模板的端板的上部固定连接有一个与定型化钢模板内部相通的进料口。利用本实用新型专利技术施工简单，提高了构造柱观感质量，可减少对已完成砌体的扰动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于施工构造柱的模板装置
本技术涉及一种用于施工构造柱的模板装置，属于建筑施工

技术介绍
目前在高层及超高层建筑施工领域，二次结构砌筑完成后的构造柱施工，通常采用木模板作为浇筑用模板，主、次龙骨采用木方，这种模板装置在施工过程中容易因人为因素导致木方放置不规范，继而导致构造柱出现胀模、阳角不垂直且跑浆、尺寸偏差等外观质量缺陷，且这种模板装置不能重复利用，增加了施工成本，并且该种施工方法中，需要在砌筑完成后的二次结构墙体上搭设对拉螺栓孔安装对拉螺栓，这会损坏已完成砌体且振捣混凝土时易造成已完成砌体扰动，严重时将影响二次结构墙体安全。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种可以定型化模板用于施工构造柱的模板装置，其结构简单，稳固性好，施工中不会影响二次砌体结构安全，并且可重复利用。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种用于施工构造柱的模板装置，其特征是：包括定型化钢模板、方管、对拉螺栓、封闭垫、固定销，所述定型化钢模板包括两块相对设置的侧板和连接在两块侧板一侧端部之间的端板，所述定型化钢模板整体呈U形状，所述定型化钢模板的两块侧板上沿高度方向对应设置有若干个对拉螺栓孔，在两块侧板的外侧分别设置有一根所述方管，所述方管上设有与侧板上的对拉螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的所述方管及侧板通过所述对拉螺栓连接，侧板的对拉螺栓孔与方管之间均设置有所述封闭垫进行密封，所述方管的上下两端分别设置有两个所述固定销，每端的两个所述固定销分别位于所述方管的左右两侧并与所述方管紧贴，所述固定销的一端固定于现浇楼板上；在所述定型化钢模板的端板的上部固定连接有一个与所述定型化钢模板内部相通的进料口。利用本技术施工时，定型化钢模板的U形口两侧的侧板分别搭接在二次砌体结构的外侧，对拉螺栓仅在构造柱设计位置设置。本技术中，定型化钢模板用于替代原有技术中的木模板，模板采用定型化，尺寸规范且刚度高，能够确保阴阳角垂直，且可尽量避免尺寸偏差，大大降低由于人为因素导致的构造柱质量缺陷。定型化钢模板采用U形状的结构，一方面可以保证构造柱的阴阳角垂直，另一方面由于其U形口与二次砌体结构之间不固定，使得定型化钢模板的端板与二次砌体结构之间的距离可在侧板长度范围内进行任意调节，使得模板可适用于更多规格的构造柱的施工，大大提高了模板的利用率，降低了模板成本，降低了施工成本。本技术中的方管用于固定模板，防止其位移；对拉螺栓用于固定模板，保证构造柱尺寸；固定销用于固定模板及方管，避免模板安装后位移；进料口用于浇筑混凝土；封闭垫用于避免跑浆影响施工质量。进料口用于混凝土浇筑，可确保混凝土浇筑一次成型到位。本技术的有益效果是：本技术结构简单，模板采用定型化，尺寸规范且刚度高，能够确保阴阳角垂直，且可尽量避免尺寸偏差，大大降低由于人为因素导致的构造柱质量缺陷，提高了二次结构构造柱观感质量，同时本技术中的定型化钢模板安装简单，可大大提高施工效率；而模板通过穿孔后对拉螺栓固定安拆方便，且模板及各部件可以重复使用。本技术所采用的呈U形状的定型化钢模板，可适用于更多规格的构造柱的施工，大大提高了模板的利用率，降低了模板成本，降低了施工成本。利用本技术施工时，操作简单，降低了劳动强度，节约了用工量，减少了人为主观因素，有利于控制构件外观质量，满足施工质量要求。采用本技术施工构造柱，由于不需要在浇筑完成后的二次结构墙体上打孔安装对拉螺栓，因此施工过程中不会对已完成墙体造成损伤，施工过程中振捣混凝土时也大大减少了对二次结构墙体的扰动，提高了二次结构墙体的安全性。附图说明图1是现有技术中的构造柱的施工示意图；图2是具体实施方式中构造柱施工的俯视示意图；图3是具体实施方式中构造柱施工的主视示意图；图中，1、二次砌体结构，2、对拉螺栓，3、木模板，4、橡胶条，5、木方，6、构造柱，7、定型化钢模板，71、侧板，72、端板，8、方管，9、固定销，10、封闭垫，11、进料口，12、现浇梁板。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图2-图3所示，一种用于施工二次砌体结构完成后的构造柱的模板装置，包括定型化钢模板7、方管8、对拉螺栓2、封闭垫10、固定销9。所述定型化钢模板7为钢板加工而成，所述定型化钢模板7包括两块相对设置的侧板71和垂直连接在两块侧板71一侧端部之间的端板72，所述定型化钢模板7整体呈U形状，侧板71与端板72之间采用焊接连接。所述定型化钢模板7的两块侧板71上沿高度方向对应设置有若干个对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的中心位于同一直线上。在两块侧板71的外侧分别设置有一根竖向设置的所述方管8，方管8的长度与定型化钢模板7的高度相符合，所述方管8上设有与侧板71上的对拉螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的所述方管8及侧板71通过所述对拉螺栓2连接。侧板71的对拉螺栓孔与方管8之间均设置有所述封闭垫10进行密封。所述方管8的上下两端分别设置有两个所述固定销9，每端的两个所述固定销9分别位于所述方管8的左右两侧并与所述方管8紧贴，所述固定销9的一端固定于现浇楼板上。在所述定型化钢模板7的端板72的上部固定连接有一个与所述定型化钢模板7内部相通的进料口11。封闭垫10为现有技术，可以为橡胶材质的密封垫，也可以为其他材质的封闭垫。利用上述的模板装置施工二次砌体结构完成后的构造柱的施工方法，其包括如下步骤：(1)根据构造柱6的尺寸，制作相应的定型化钢模板7；(2)据控制线确定定型化钢模板7的位置，在地面弹出构造柱的位置边线；(3)将定型化钢模板7的表面清理干净并均匀涂刷脱模剂；(4)安装定型化钢模板7，并校正尺寸；所述定型化钢模板7开口端两侧的侧板71分别搭接于二次砌体结构1的外侧；(5)根据构造柱6的定位线，将固定销9分别固定在上方的现浇楼板12和下方的现浇楼板12上，并用固定销9将设置在定型化钢模板7两侧的方管8固定住；(6)用对拉螺栓2将定型化钢模板7两侧的侧板71及方管8连接，并且在定型化钢模板7的两侧的侧板71外侧设置所述封闭垫10，在定型化钢模板7的侧板71与二次砌体结构1交接部位设置橡胶条4，避免跑浆。橡胶条4的厚度优选为2mm，宽度为10cm，可采用钉子或粘贴的方式固定在二次砌体结构1上。所述对拉螺栓2仅在构造柱6的设计位置设置。(7)定型化钢模板7固定无误后浇筑混凝土，混凝土浇筑时，自定型化钢模板7上的进料口11进行浇筑；(8)混凝土成型后进行拆模，完成施工。拆模后的模板等部件均可重复利用。利用本技术施工构造柱，施工简单，降低了劳动强度、节约了用工量、减少了人为主观因素，能够有效保证构造柱的外观质量，满足施工质量要求。同时，避免了现有的填充墙构造柱模板体系因主观因素而造成的质量缺陷，消除了施工中因质量问题而造成的返工修补工作，并且避免了施工过程中对已有墙体的扰动，同时加快了施工进度，可为后续类似情况下的施工提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于施工构造柱的模板装置，其特征是：包括定型化钢模板(7)、方管(8)、对拉螺栓(2)、封闭垫(10)、固定销(9)，所述定型化钢模板(7)包括两块相对设置的侧板(71)和连接在两块侧板(71)一侧端部之间的端板(72)，所述定型化钢模板(7)整体呈U形状，所述定型化钢模板(7)的两块侧板(71)上沿高度方向对应设置有若干个对拉螺栓孔，在两块侧板(71)的外侧分别设置有一根所述方管(8)，所述方管(8)上设有与侧板(71)上的对拉螺栓孔对应的螺栓孔，两侧的所述方管(8)及侧板(71)通过所述对拉螺栓(2)连接，侧板(71)的对拉螺栓孔与方管(8)之间均设置有所述封闭垫(10)进行密封，所述方管(8)的上下两端分别设置有两个所述固定销(9)，每端的两个所述固定销(9)分别位于所述方管(8)的左右两侧并与所述方管(8)紧贴，所述固定销(9)的一端固定于现浇楼板上；在所述定型化钢模板(7)的端板(72)的上部固定连接有一个与所述定型化钢模板(7)内部相通的进料口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于施工构造柱的模板装置，其特征是：包括定型化钢模板(7)、方管(8)、对拉螺栓(2)、封闭垫(10)、固定销(9)，所述定型化钢模板(7)包括两块相对设置的侧板(71)和连接在两块侧板(71)一侧端部之间的端板(72)，所述定型化钢模板(7)整体呈U形状，所述定型化钢模板(7)的两块侧板(71)上沿高度方向对应设置有若干个对拉螺栓孔，在两块侧板(71)的外侧分别设置有一根所述方管(8)，所述方管(8)上设有与侧板(71)上的对拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜加川，张鑫，孙小凯，李岐桂，张云鹏，田园园，林少娜，屈永，巩哲，刘健，
申请(专利权)人：山东三箭建设工程管理有限公司，山东三箭建设工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37