一种高强度组合式隔音耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度组合式隔音耐火砖，包括通孔、第一板砖和第二板砖，所述第二板砖的顶端设置有第一板砖，且第二板砖顶端和第一板砖的底端均开设有空槽，所述空槽一端、第一板砖和第二板砖的内部均开设有卡槽，所述空槽内部的中间位置处设置有隔音箱，所述隔音箱的两端均延伸至卡槽的内部，且隔音箱内部远离通孔的一侧均匀设置有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过凸块受力，可防止外力直接对耐火砖造成损坏，凸块在受力时，凸块向空腔内部移动，使得第一连杆发生偏移，从而挤压第二连杆上的减震弹簧发生形变，消除碰撞力，该结构提高了耐火砖的耐磨性能，有利于增加装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度组合式隔音耐火砖
本技术涉及耐火砖
，具体为一种高强度组合式隔音耐火砖。
技术介绍
耐火材料一般有两种：不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料是指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。而现有的耐火砖还有很多不足之处。第一、传统的耐火砖，不具有耐磨性能，导致长时间使用耐火砖容易出现损坏；第二、传统的耐火砖，不具有高强度组合的功能，导致耐火砖损坏之后只能进行整块进行更换，浪费材料；第三、传统的耐火砖，不具有很好的隔音性能，导致使用时环境较为嘈杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度组合式隔音耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的不耐磨、不具有高强度组合的功能和隔音性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度组合式隔音耐火砖，包括通孔、第一板砖和第二板砖，所述第二板砖的顶端设置有第一板砖，且第二板砖顶端和第一板砖的底端均开设有空槽，所述空槽一端、第一板砖和第二板砖的内部均开设有卡槽，所述空槽内部的中间位置处设置有隔音箱，所述隔音箱的两端均延伸至卡槽的内部，且隔音箱内部远离通孔的一侧均匀设置有缓冲弹簧，所述隔音箱两侧和空槽的内部均设置有安装杆，且空槽内部安装杆的外壁均套设有组合弹簧，所述第一板砖和第二板砖内部的两侧均匀设置有耐磨结构。优选的，所述耐磨结构的内部依次设置有凸块、第一连杆、空腔、减震弹簧和第二连杆，所述空腔均匀开设于第一板砖和第二板砖内部的两侧，且空腔的两端内壁之间均设置有第二连杆，所述第二连杆的外壁中间位置处均套设有减震弹簧，且减震弹簧两端第二连杆的一侧均通过铰接件连接有第一连杆。优选的，所述第一连杆一侧空腔的内部均通过铰接件连接有凸块，且凸块的一侧均延伸至第一板砖和第二板砖的一侧。优选的，所述第一板砖和第二板砖的一侧中间位置处均开设有通孔，且通孔的一侧均延伸至空槽的一侧，所述第一板砖顶端和第二板砖的底端均开设有两个安装槽。优选的，所述缓冲弹簧一侧隔音箱的内部设置有导板，且导板的一侧延伸至隔音箱靠近通孔的一侧，所述导板靠近通孔的一侧安装有隔音板。优选的，所述安装杆的两端均延伸至安装槽的内部，且安装槽内部安装杆的两端均套设有紧固螺帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有安装杆、第一板砖、第二板砖、空槽和组合弹簧，将安装杆插入到第二板砖空槽的内部，延伸至安装槽内部，接着再通过紧固螺帽将安装杆进行固定，随之，再将第一板砖对齐第二板砖，使得安装杆延伸至第一板砖的安装槽内部，同理在通过紧固螺帽将安装杆进行固定即可，该结构实现了耐火砖高强度组合功能；（2）通过设置有通孔、隔音箱、隔音板和导板，当外界噪音传至耐火砖处，通过通孔传入到耐火砖内部的空槽当中，接着，噪音传递到隔音板上，因为噪音也是能量的一种，隔音板受力，可将噪音的能量转化为动能，使得导板移动，从而使得导板挤压隔音箱内部的缓冲弹簧发生形变，可将动能消除，实现了减少噪音的功能，该结构提高了耐火砖的隔音性能；（3）通过设置有凸块、空腔、第一连杆和第二连杆，在耐火砖受到外力时，凸块受力，可防止外力直接对耐火砖造成损坏，凸块在受力时，凸块向空腔内部移动，使得第一连杆发生偏移，从而挤压第二连杆上的减震弹簧发生形变，消除碰撞力，该结构提高了耐火砖的耐磨性能。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、组合弹簧；2、隔音箱；3、导板；4、隔音板；5、紧固螺帽；6、安装槽；7、通孔；8、卡槽；9、耐磨结构；901、凸块；902、第一连杆；903、空腔；904、减震弹簧；905、第二连杆；10、第一板砖；11、缓冲弹簧；12、安装杆；13、空槽；14、第二板砖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度组合式隔音耐火砖，包括通孔7、第一板砖10和第二板砖14，第二板砖14的顶端设置有第一板砖10，且第二板砖14顶端和第一板砖10的底端均开设有空槽13；第一板砖10和第二板砖14的一侧中间位置处均开设有通孔7，且通孔7的一侧均延伸至空槽13的一侧，第一板砖10顶端和第二板砖14的底端均开设有两个安装槽6；具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通孔7可实现对噪音的传递功能，安装槽6可实现对耐火砖的组合功能；空槽13一端、第一板砖10和第二板砖14的内部均开设有卡槽8，空槽13内部的中间位置处设置有隔音箱2，隔音箱2的两端均延伸至卡槽8的内部，且隔音箱2内部远离通孔7的一侧均匀设置有缓冲弹簧11；缓冲弹簧11一侧隔音箱2的内部设置有导板3，且导板3的一侧延伸至隔音箱2靠近通孔7的一侧，导板3靠近通孔7的一侧安装有隔音板4；具体地，如图1所示，使用该机构时，噪音传递到隔音板4上，因为噪音也是能量的一种，隔音板4受力，可将噪音的能量转化为动能，使得导板3移动，从而使得导板3挤压隔音箱2内部的缓冲弹簧11发生形变，可将动能消除，实现了减少噪音的功能；隔音箱2两侧和空槽13的内部均设置有安装杆12，且空槽13内部安装杆12的外壁均套设有组合弹簧1；安装杆12的两端均延伸至安装槽6的内部，且安装槽6内部安装杆12的两端均套设有紧固螺帽5；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，将安装杆12插入到第二板砖14空槽13的内部，延伸至安装槽6内部，接着再通过紧固螺帽5将安装杆12进行固定，随之，再将第一板砖10对齐第二板砖14，使得安装杆12延伸至第一板砖10的安装槽6内部，同理在通过紧固螺帽5将安装杆12进行固定即可；第一板砖10和第二板砖14内部的两侧均匀设置有耐磨结构9；耐磨结构9的内部依次设置有凸块901、第一连杆902、空腔903、减震弹簧904和第二连杆905，空腔903均匀开设于第一板砖10和第二板砖14内部的两侧，且空腔903的两端内壁之间均设置有第二连杆905，第二连杆905的外壁中间位置处均套设有减震弹簧904，且减震弹簧904两端第二连杆905的一侧均通过铰接件连接有第一连杆902；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，凸块901在受力时，凸块901向空腔903内部移动，使得第一连杆902发生偏移，从而挤压第二连杆905上的减震弹簧904发生形变，消除碰撞力，减少摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度组合式隔音耐火砖，包括通孔（7）、第一板砖（10）和第二板砖（14），其特征在于：所述第二板砖（14）的顶端设置有第一板砖（10），且第二板砖（14）顶端和第一板砖（10）的底端均开设有空槽（13），所述空槽（13）一端、第一板砖（10）和第二板砖（14）的内部均开设有卡槽（8），所述空槽（13）内部的中间位置处设置有隔音箱（2），所述隔音箱（2）的两端均延伸至卡槽（8）的内部，且隔音箱（2）内部远离通孔（7）的一侧均匀设置有缓冲弹簧（11），所述隔音箱（2）两侧和空槽（13）的内部均设置有安装杆（12），且空槽（13）内部安装杆（12）的外壁均套设有组合弹簧（1），所述第一板砖（10）和第二板砖（14）内部的两侧均匀设置有耐磨结构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度组合式隔音耐火砖，包括通孔（7）、第一板砖（10）和第二板砖（14），其特征在于：所述第二板砖（14）的顶端设置有第一板砖（10），且第二板砖（14）顶端和第一板砖（10）的底端均开设有空槽（13），所述空槽（13）一端、第一板砖（10）和第二板砖（14）的内部均开设有卡槽（8），所述空槽（13）内部的中间位置处设置有隔音箱（2），所述隔音箱（2）的两端均延伸至卡槽（8）的内部，且隔音箱（2）内部远离通孔（7）的一侧均匀设置有缓冲弹簧（11），所述隔音箱（2）两侧和空槽（13）的内部均设置有安装杆（12），且空槽（13）内部安装杆（12）的外壁均套设有组合弹簧（1），所述第一板砖（10）和第二板砖（14）内部的两侧均匀设置有耐磨结构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度组合式隔音耐火砖，其特征在于：所述耐磨结构（9）的内部依次设置有凸块（901）、第一连杆（902）、空腔（903）、减震弹簧（904）和第二连杆（905），所述空腔（903）均匀开设于第一板砖（10）和第二板砖（14）内部的两侧，且空腔（903）的两端内壁之间均设置有第二连杆（905），所述第二连杆（905）的外壁中间位置处均套设有减震弹簧（904）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登科，
申请(专利权)人：山东九龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37