整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板，包括用于浇筑叠合层的叠合板体，所述叠合板体内排列布置有纵向钢筋和横向钢筋，各所述纵向钢筋的两端分别设有纵向钢筋环，各所述横向钢筋的两端分别设有横向钢筋环，各所述纵向钢筋环和横向钢筋环的下部位于所述叠合板体内而上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上排列设置有至少两道钢筋梁架，所述钢筋梁架的上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上靠近各所述钢筋梁架处设置有起吊装置。本实用新型专利技术施工操作方便，建筑施工安装速度快，房屋建筑施工效率高；大大的节约了人工和工程造价。

【技术实现步骤摘要】
整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板
本技术涉及建筑用叠合楼板技术，尤其涉及一种整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板。
技术介绍
目前建造的房屋用的预制叠合楼板，多为将预制单板拼合对接成一块板体，再在拼合对接后的板体上侧布置板顶钢筋网架与预制单板上的板底钢筋网架连接，然后浇筑叠合层，通过相互连接的板顶钢筋网架、板底钢筋网架和浇筑的混凝土叠合层与拼合对接后的板体牢固的成为一体，从而构成房屋的整个楼板，但是上述方式需要在房屋建筑施工现场布置板顶钢筋网架，操作非常的不便，建筑施工安装速度低下，施工效率低，并且多块预制单板在预制、运输、吊装和浇筑施工过程中浪费人工、工程造价高的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种建筑施工安装速度快、施工效率高，能够节约人工和工程造价的整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,包括用于浇筑叠合层的叠合板体，所述叠合板体内排列布置有纵向钢筋和横向钢筋，各所述纵向钢筋的两端分别设有纵向钢筋环，各所述横向钢筋的两端分别设有横向钢筋环，各所述纵向钢筋环和横向钢筋环的下部位于所述叠合板体内而上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上排列设置有至少两道钢筋梁架，所述钢筋梁架的上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上靠近各所述钢筋梁架处设置有起吊装置。作为优选的技术方案，位于各所述纵向钢筋两端的纵向钢筋环的上端之间连接有横向叠合钢筋，位于各所述横向钢筋两端的横向钢筋环的上端之间连接有纵向叠合钢筋。作为优选的技术方案，所述纵向钢筋环为所述纵向钢筋的两端端部弯折而成，所述横向钢筋环为所述横向钢筋的两端端部弯折而成。作为优选的技术方案，所述钢筋梁架包括一上弦钢筋和两下弦钢筋，所述纵向钢筋、上弦钢筋和两下弦钢筋相互平行，所述上弦钢筋位于所述叠合板体的上侧，两所述下弦钢筋位于所述叠合板体内，所述上弦钢筋与两所述下弦钢筋之间分别焊接有腹杆钢筋。作为优选的技术方案，所述钢筋梁架的截面呈三角形，所述腹杆钢筋呈波浪形，且所述腹杆钢筋位于各波谷内分别设置有横向钢筋。作为优选的技术方案，所述叠合板体的厚度为60±0.5mm，所述底板钢筋外侧叠合板体的厚度不小于15mm，所述纵向钢筋环和横向钢筋环上部伸出所述叠合板体上表面的高度为50±0.5mm。作为优选的技术方案，所述起吊装置为吊钩，所述吊钩包括U型钩体部，所述U型钩体部上部凸出所述叠合板体上表面，所述U型钩体部下部两端伸入所述叠合板体并分别向外延伸设置有平伸部，所述平伸部的端部设置有向内上方弯折的弯钩部，两所述弯钩部与所述U型钩体部的下部之间分别设置有若干固定钢筋，所述固定钢筋垂直于平伸部。作为优选的技术方案，两所述弯钩部之间距离为300±0.5mm，所述U型钩体部的高度为90±0.5mm，所述U型钩体部的宽度为50±0.5mm，所述吊钩为直径10mm的钢筋制成。作为优选的技术方案，各所述钢筋梁架的一侧分别设置有4个吊钩；所述平伸部沿所述钢筋梁架的走向延伸。由于采用了上述技术方案整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,包括用于浇筑叠合层的叠合板体，所述叠合板体内排列布置有纵向钢筋和横向钢筋，各所述纵向钢筋的两端分别设有纵向钢筋环，各所述横向钢筋的两端分别设有横向钢筋环，各所述纵向钢筋环和横向钢筋环的下部位于所述叠合板体内而上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上排列设置有至少两道钢筋梁架，所述钢筋梁架的上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上靠近各所述钢筋梁架处设置有起吊装置。本技术通过纵向钢筋和横向钢筋在叠合板体周边设置的纵向钢筋环和横向钢筋环，可以方便的预先布置叠合板体上侧的叠合层内的钢筋，从而避免了房屋建筑施工现场布置带来的不便，施工操作方便，建筑施工安装速度快，施工效率高；同时采用整间预制叠合楼板，避免了施工时一间房屋内多块预制单板构成楼板在安装中板与板对接拼合时对接留缝，造成板与板之间的二次灌缝的麻烦，施工安装速度快、节约了人工和工程造价，同时避免了多块预制单板在预制、运输、吊装和浇筑施工过程中的不便，施工安装方便。钢筋梁架和起吊装置即保证了整间预制叠合楼板的牢固性和可靠性，使得整间房屋楼板完全符合建造房屋的需要，又保证了运输、起吊、安装稳定可靠，安装方便。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的叠合板体的示意图；图2是本技术叠合板体浇筑叠合层的示意图；图3是本技术纵向钢筋布置示意图；图4是本技术横向钢筋布置示意图；图5是本技术的钢筋梁架布置示意图；图6是本技术钢筋梁架截面示意图；图7是本技术的吊钩示意图；图8是本技术叠合板体一安装连接实施例的示意图；图9是本技术叠合板体另一安装连接实施例的示意图。图中：1-叠合板体；11-纵向钢筋；111-纵向钢筋环；12-横向钢筋；121-横向钢筋环；2-钢筋梁架；21-腹杆钢筋；22-上弦钢筋；23-下弦钢筋；3-起吊装置；3-吊钩；31-U型钩体部；32-平伸部；33-弯钩部；34-固定钢筋；4-叠合层；41-纵向叠合钢筋；42-横向叠合钢筋；5-搭接钢筋；6-中支座；7-边支座。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,包括用于浇筑叠合层4的叠合板体1，所述叠合板体1内排列布置有纵向钢筋11和横向钢筋12，纵向钢筋11和横向钢筋12纵横交错构成底板钢筋；各所述纵向钢筋11的两端分别设有纵向钢筋环111，各所述横向钢筋12的两端分别设有横向钢筋环121，各所述纵向钢筋环111和横向钢筋环121的下部位于所述叠合板体1内而上部伸出所述叠合板体1的上表面；所述叠合板体1上排列设置有至少两道钢筋梁架2，所述钢筋梁架2的上部伸出所述叠合板体1的上表面；所述叠合板体1上靠近各所述钢筋梁架2处设置有起吊装置3。正常施工，通过纵向钢筋11和横向钢筋12在叠合板体1周边设置的纵向钢筋环111和横向钢筋环121，可以方便的预先布置叠合板体1上侧的叠合层钢筋，通过起吊装置3将预先布置好叠合层钢筋的叠合板体1运输、吊装到房屋建筑施工现场并安装到房屋上再通过混凝土材料将钢筋梁架2上部、预先布置好的叠合层钢筋浇筑成一体构成叠合层4，这样叠合层4和叠合板体1牢固的成为一体构成整间的房屋楼板，钢筋梁架2、纵向钢筋11、横向钢筋12、纵向钢筋环111、横向钢筋环121和叠合层钢筋以及混凝土保证了整间房屋楼板的牢固性和可靠性，使得整间房屋楼板完全符合建造房屋的需要，避免了房屋建筑施工现场布置带来的不便。起吊装置3靠近所述钢筋梁架2处，使得叠合板体1运输、起吊、安装稳定可靠，防止叠合板体1起模、吊装、运输和安装过程中因正负弯矩较大引起裂缝现象。如图3和图4所示，位于各所述纵向钢筋11两端的纵向钢筋环11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板，包括用于浇筑叠合层的叠合板体，所述叠合板体内排列布置有纵向钢筋和横向钢筋，其特征在于：各所述纵向钢筋的两端分别设有纵向钢筋环，各所述横向钢筋的两端分别设有横向钢筋环，各所述纵向钢筋环和横向钢筋环的下部位于所述叠合板体内而上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上排列设置有至少两道钢筋梁架，所述钢筋梁架的上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上靠近各所述钢筋梁架处设置有起吊装置。/n

【技术特征摘要】
1.整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板，包括用于浇筑叠合层的叠合板体，所述叠合板体内排列布置有纵向钢筋和横向钢筋，其特征在于：各所述纵向钢筋的两端分别设有纵向钢筋环，各所述横向钢筋的两端分别设有横向钢筋环，各所述纵向钢筋环和横向钢筋环的下部位于所述叠合板体内而上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上排列设置有至少两道钢筋梁架，所述钢筋梁架的上部伸出所述叠合板体的上表面；所述叠合板体上靠近各所述钢筋梁架处设置有起吊装置。


2.如权利要求1所述的整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,其特征在于：位于各所述纵向钢筋两端的纵向钢筋环的上端之间连接有横向叠合钢筋，位于各所述横向钢筋两端的横向钢筋环的上端之间连接有纵向叠合钢筋。


3.如权利要求1所述的整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,其特征在于：所述纵向钢筋环为所述纵向钢筋的两端端部弯折而成，所述横向钢筋环为所述横向钢筋的两端端部弯折而成。


4.如权利要求1所述的整间预制混凝土整体钢筋骨架式叠合楼板,其特征在于：所述钢筋梁架包括一上弦钢筋和两下弦钢筋，所述纵向钢筋、上弦钢筋和两下弦钢筋相互平行，所述上弦钢筋位于所述叠合板体的上侧，两所述下弦钢筋位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣平，王志胜，马建平，
申请(专利权)人：山东圆梦绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37