一种玻璃幕墙用悬臂构件制造技术

本申请涉及一种玻璃幕墙用悬臂构件，其包括立柱和插芯，所述立柱内腔设置有限位板，所述限位板使立柱内腔分为定位腔体和空置腔体，所述插芯位于定位腔体内腔。本申请具有便于插芯在立柱内腔固定，且有效保障插芯固定于立柱内腔的位置稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙用悬臂构件
本申请涉及悬臂构件的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙用悬臂构件。
技术介绍
目前，玻璃幕墙安装时需要通过悬臂构件以支撑固定，悬臂构件一般包括空腹立柱和水平横梁。空腹立柱固定于楼体外侧壁，水平横梁长度方向端与空腹立柱外侧壁相抵后固定于楼体外侧壁，玻璃模板则安装于空腹立柱和水平横梁围成的框架内。在玻璃幕墙的实际安装中，为了提高玻璃幕墙的安装稳定性，空腹立柱多设计为底壁密封结构，之后在空腹立柱的内腔插设用于增加立柱整体重量的插芯，以保障立柱在楼体外部的连接强度及位置稳定性。插芯与立柱之间共同设置有螺栓，螺栓外缘螺纹连接有用于锁止的螺母，进而以将插芯固定于空腹立柱内腔。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有插芯通过螺栓固定于立柱内腔的方式过于繁琐，进而极易影响操作人员的施工进度的缺陷。
技术实现思路
为了改善插芯在立柱内腔不便固定的问题，本申请提供了一种玻璃幕墙用悬臂构件。本申请提供的一种玻璃幕墙用悬臂构件采用如下的技术方案：一种玻璃幕墙用悬臂构件，包括立柱和插芯，所述立柱内腔设置有限位板，所述限位板使立柱内腔分为定位腔体和空置腔体，所述插芯位于定位腔体内腔。通过采用上述技术方案，限位板使立柱内腔形成内径尺寸固定的定位腔体，定位腔体便于插芯抵入并可将插芯较为稳定地抵紧，进而有效保障了插芯在立柱内腔的位置稳定性；此过程简单、便捷，便于操作人员快速将插芯固定于立柱内腔，并可有效保障操作人员的施工进度。优选的，所述限位板沿立柱的高度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，沿立柱高度方向延伸设置的限位板与插芯接触面积较大，可有效保障插芯在定位腔体内的位置稳定性；而限位板顶壁或底壁缩短一定长度后，其在保障限位板对插芯的抵紧效果的同时，有效节约了限位板的用料。优选的，所述限位板的数量为两块，两块所述限位板相互对称，两块所述限位板相互远离的侧壁均与立柱内侧壁相抵。通过采用上述技术方案，相互对称的两块限位板同时抵紧插芯，可在两个位置同时对插芯施加抵接作用力，进而有效提高了插芯在立柱内腔的定位效果，保障了插芯在立柱内腔的位置稳定性。优选的，两块所述限位板之间共同设置有预留腔体。通过采用上述技术方案，预留腔体减少了两块限位板直接相抵的现象，进而保障了每块限位板对插芯的抵接独立性，并进一步提高了插芯在立柱内腔的位置稳定性；同时，当空置腔体内安装于水平横梁相关的连接构件时，预留腔体可对连接构件让位，进而保障了后续构件与立柱固定连接的强度及稳定性。优选的，每一所述限位板朝向空置腔体的一侧倾斜设置有受力面。通过采用上述技术方案，受力面使限位板与立柱的侧板之间形成趋于稳定地三角结构，当插芯长时间抵接于立柱内腔并对限位板形成压迫作用力时，限位板带有受力面的一侧可提供稳定支撑力，以缓解插芯对限位板的压迫作用力，进而有效保障了限位板对插芯的限位效果，并进一步提高了插芯在立柱内腔的位置稳定性。优选的，每一所述限位板朝向空置腔体的侧壁与立柱内侧壁之间的夹角呈钝角。通过采用上述技术方案，钝角状态下的夹角使得限位板带有受力面一侧的侧壁与立柱侧板的抵接面积，远大于限位板宽度方向另一侧与立柱侧板的抵接面积，进而保障了限位板带有受力面的一侧可对插芯提供稳定的支撑作用力。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.限位板在立柱内腔形成便于插芯稳定抵入的定位腔体，进而有效提高了操作人员将插芯固定于立柱内腔的便捷度；2.受力面可使限位板于其宽度方向的一侧对插芯提供稳定支撑力，进而有效保障了插芯在立柱内腔的位置稳定性，并减少了插芯及立柱长时间悬挂于楼体外侧壁而出现连接松动的现象。附图说明图1是本申请实施例1的一种玻璃幕墙用悬臂构件结构的俯视示意图；图2是实施例1中限位板与立柱位置关系的纵向剖面示意图；图3是实施例2中限位板与立柱位置关系的纵向剖面示意图；图4是实施例3中限位板与立柱位置关系的纵向剖面示意图；图5是实施例4中限位板与立柱位置关系的纵向剖面示意图。附图标记说明：1、立柱；11、定位腔体；12、空置腔体；2、插芯；3、限位板；31、预留腔体；32、受力面。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。实施例1本申请实施例公开一种玻璃幕墙用悬臂构件。参照图1，包括立柱1和插芯2。立柱1可以为横向截面呈矩形的空腹钢柱，其高度方向的一端做密封处理，立柱1的密封端为底部端，立柱1高度方向的另一端为开口设置，立柱1的开口端为顶部端。插芯2可以为实心钢柱，插芯2可穿过立柱1的顶部端以抵入立柱1内腔。参照图1，立柱1内底壁垂直焊接有两块限位板3，限位板3可以为实心钢板。两块限位板3在立柱1内腔相互对称，两块限位板3之间间隔一定距离，进而使得两块限位板3之间形成预留腔体31。参照图1、2，每块限位板3在立柱1内底壁的焊接位置根据插芯2的外部长度尺寸定位，每块限位板3宽度一侧的侧壁与立柱1纵向设置的内侧壁垂直焊接。每块限位板3沿立柱1的高度方向延伸设置，且每块限位板3顶壁与立柱1顶壁处于同一水平面。参照图1，位置固定后的两块限位板3使立柱1内腔形成定位腔体11和空置腔体12，定位腔体11和空置腔体12分别位于限位板3宽度方向的两侧。定位腔体11的内径尺寸大于空置腔体12的内径尺寸，且定位腔体11位于立柱1与楼体固定连接的一端，插芯2可抵入定位腔体11内腔以定位。定位腔体11便于操作人员插设螺栓以固定边板，进而通过边板抵接待安装的水平横梁。参照图1，当插芯2抵入定位腔体11内腔时，插芯2长度方向的一端与立柱1纵向设置的内侧壁相抵，插芯2长度方向的另一端同时与两块限位板3宽度方向的侧壁相抵，进而使得插芯2稳定定位于立柱1内腔。参照图1，每块限位板3朝向空置腔体12的一侧倾斜设置有受力面32，每块限位板3带有受力面32的侧壁与立柱1内侧壁之间的夹角角度为钝角，进而以使限位板3稳定支撑插芯2，并有效保障插芯2及立柱1整体悬挂于楼体外侧壁的位置稳定性。实施例2本申请实施例公开一种玻璃幕墙用悬臂构件。参照图1、3，本实施例与实施例1的区别之处在于，每块限位板3顶壁与立柱1的顶部端之间留有一定空隙。当插芯2抵入定位腔体11内腔后，插芯2远离限位板3方向的侧壁与立柱1纵向设置的内侧壁相抵，限位板3与插线相互朝向的侧壁相抵，插芯2稳定定位于立柱1内腔。而限位板3在保障对插芯2的抵接稳定性的同时，通过缩短自身的板材高度，有效达到了节省材料的效果。实施例3本申请实施例公开一种玻璃幕墙用悬臂构件。参照图4，本实施例与实施例1的区别之处在于，每块限位板3底壁与立柱1内底壁之间留有一定空隙。此时，每块限位板3仅通过宽度一侧的侧壁与立柱1纵向设置的内侧壁垂直焊接，以固定于立柱1内腔。此过程在保障立柱1稳定定位于立柱1内腔的同时，亦有效节约了限位板3的使用量。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙用悬臂构件，包括立柱(1)和插芯(2)，其特征在于：所述立柱(1)内腔设置有限位板(3)，所述限位板(3)使立柱(1)内腔分为定位腔体(11)和空置腔体(12)，所述插芯(2)位于定位腔体(11)内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙用悬臂构件，包括立柱(1)和插芯(2)，其特征在于：所述立柱(1)内腔设置有限位板(3)，所述限位板(3)使立柱(1)内腔分为定位腔体(11)和空置腔体(12)，所述插芯(2)位于定位腔体(11)内腔。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙用悬臂构件，其特征在于：所述限位板(3)沿立柱(1)的高度方向延伸设置。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙用悬臂构件，其特征在于：所述限位板(3)的数量为两块，两块所述限位板(3)相互对称，两块所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金存，蔡丹凤，丁双阳，施磊雷，王悦，
申请(专利权)人：江苏中南建设装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32