本实用新型专利技术公开了一种优化组合式捻绳机张力控制装置，包括喂入张力稳定装置和张力稳定系统，喂入张力稳定装置包括至少4个导丝杆，分别以预定距离呈一字型排列；所述张力稳定系统包括包括依次纵向布置的第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮，第一张力轮设置两个，两个第一张力轮以预定距离横向排列位于导丝杆一侧；所述第二张力轮位于两个第一张力轮之间，第三张力轮设置两个，两个第三张力轮分别位于第二张力轮两侧，导丝轮设置在张力轮远离导丝杆的一侧，丝线依次通过导丝杆、张力轮和导丝轮，导丝轮将丝线导向加捻单元。本实用新型专利技术将加捻单元喂入张力控制到均匀稳定状态，使加捻单元气圈稳定，提高捻绳机生产稳定性和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种优化组合式捻绳机张力控制装置
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种优化组合式捻绳机张力控制装置。
技术介绍
捻绳工艺是绳索产品制造过程中的第一道工序，本工序主要是将化纤纺丝生产的FDY工业丝通过合股加捻的方式加工形成绳索中子绳。通常情况下纺丝生产FDY工业丝纤度在1000D-4000D，而子绳的纤度一般在30000-120000D，因此，在捻绳机生产工艺上需要采用20-40个丝筒合股后进行加捻得到子绳。在捻绳生产工艺上，最理想的原丝FDY工业丝搭配方法是采用同一纤度的原丝而且丝筒直径相同，这样能确保生产过程每一根喂入的原丝退绕张力相同，并且在合股喂入到加捻机构时运行张力均匀且始终稳定。但是实际生产中由于原丝供应问题难以采用同一纤度的原丝，通常都是1000-4000D不同纤度的丝搭配使用，而且每一个喂入原丝的丝筒直径很随机，无法统一同一直径的丝筒同步退绕，导致喂入原丝的张力波动很大，给生产工艺控制带来很大困难。另一方面当捻绳机所生产的产品纤度范围在30000-120000D之间时，产品纤度跨度很大，由于每一种纤度规格的子绳产品工艺速度差异也大，而在工艺设计上每一规格产品工艺参数设定范围都很窄，如果来自喂入原丝的张力波动大造成加捻气圈的不稳定，会导致工艺难度高的产品无法生产，工艺难度小的产品生产稳定性和产品质量均变差。公告号为CN109629052A的中国专利公开了一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法，解决现有技术捻线机不能自主调节张力的问题。其技术方案为：一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法，包括机架、纱筒、导纱装置、绕线装置、张力微调装置和捻线装置；纱筒固定在机架上；张力微调装置包括壳体、一号导线轮、张力微调组件、滑动杆和二号导线轮，一号导线轮和二号导线轮均转动连接在壳体上，滑动轮与壳体转动连接；捻线装置包括导纱杆、张力器、加捻锭子和安装座安装座固定在机架上，加捻锭子安装在安装座上，加捻锭子上设有进丝口和出丝口。该装置能够根据需求来调节每根纱线的张力，有效减小纱线在捻线过程中的张力变化，提高产品质量。一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法虽然能在纱线捻线是调节每根纱线的张力，但是，对于上述采用1000-4000D原丝、20-40个纱筒同步退绕生产30000-120000D的绳索子绳并不适用，不能解决生产过程中纱线张力波动大导致工艺难度高的产品无法生产，工艺难度小的产品生产稳定性和产品质量差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种优化组合式捻绳机张力控制装置，减小加捻过程纱线的张力波动，将加捻单元喂入张力控制到均匀稳定状态，使加捻单元气圈稳定，张力均匀，提高本捻绳机生产稳定性和产品质量。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种优化组合式捻绳机张力控制装置，包括喂入张力稳定装置和张力稳定系统，所述喂入张力稳定装置包括导丝杆，所述导丝杆至少设有4个，分别以预定距离均匀呈一字型排列；所述张力稳定系统包括若干张力轮和导丝轮，若干张力轮分别以预定距离和角度设置在导丝杆一侧，导丝轮设置在张力轮远离导丝杆的一侧，丝线依次通过导丝杆、张力轮和导丝轮，导丝轮将丝线导向加捻单元。进一步的，所述若干张力轮为单槽张力轮，包括依次纵向布置的第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮，所述第一张力轮设置两个，两个第一张力轮以预定距离横向排列位于导丝杆一侧并且与导丝杆位于同一水平轴线上；所述第二张力轮位于两个第一张力轮之间；所述第三张力轮设置两个，两个第三张力轮分别位于第二张力轮两侧；将集束成为一股的股线通过2-5轮的张力加固稳定输送到加捻系统保持恒定的张力，并根据产品纤度和原丝搭配所需的筒子数采用合适的丝道。进一步的，所述两个第一张力轮之间的水平距离为8-12cm，第二张力轮位于两个第一张力轮中间，并且与两个第一张力轮的垂直距离为7-11cm，两个第三张力轮之间的水平距离为10-14cm，与第二张力轮的垂直距离为7-11cm；有利于保证对丝束的张力进行均衡，消除张力波动。进一步的，所述第一张力轮的直径小于第三张力轮的直径，第三张力轮的直径小于第二张力轮的直径；适用于不同纤度的产品加捻前通过张力轮消除张力波动。进一步的，所述第一张力轮的直径为4.0cm，第二张力轮的直径为6.0cm，第三张力轮的直径为5.0cm；具有最佳的张力平衡效果。进一步的，所述导丝轮为三槽式导丝轮，包括主驱动轮和从动张力轮，所述主驱动轮连接电机并且水平安装在第一张力轮远离导丝杆的一侧，并且主驱动轮与第一张力轮的水平距离为12-16cm，从动张力轮与主驱动轮并列布置，并且与主驱动轮的垂直距离为14-18cm；通过主驱动轮和从动张力轮为不同纤度的丝束提供适宜的工艺速度，以保证丝束稳定输送到加捻系统保持恒定的张力。进一步的，所述喂入张力稳定装置还包括装置箱，导丝杆安装在装置箱内，装置箱两端对应导丝杆开设入口导丝孔；通过装置箱保护导丝杆，并且避免导丝杆上的丝束收到其他干扰。进一步的，所述张力稳定系统还包括张力控制单元箱，所述张力轮和导丝轮安装在张力控制单元箱内，所述张力控制单元箱两端对应导丝杆开设出口导丝孔；张力控制单元箱对张力轮和导丝轮形成保护罩，并且避免丝束受到其他干扰引起波动。进一步的，所述导丝杆为喷涂陶瓷的金属杆，导丝杆直径为8mm，相邻导丝杆之间的距离为2.5±0.2cm；金属棒喷涂陶瓷具有高耐磨性，防止丝束起毛，并且该距离的导丝杆具有适宜的握持力消除张力差异。相较现有技术，本技术的有益效果是：本技术设计的张力控制装置通过张力轮的优化组合形成一个特定产品及工艺的张力控制最佳丝道，通过导丝杆以非常高的握持力将20-40根纱线伸直且均匀并列分布开，在通过每一根导丝杆时逐渐张力趋向一致，第四个导丝杆与张力控制单元箱的入口导丝孔之间形成喇叭形集束区，因而在穿过第四个导丝杆后20-40根丝条在张力控制单元箱的入口导丝孔处已集束为一个张力一致整体丝束，喂入张力稳定装置将来自筒子架上的20-40个筒子引出的原丝张力差异消除后集束为近似圆形股线进入张力稳定系统，解决了由于产品纤度跨度大、喂入原丝纤度差异和退绕丝筒直径不一致造成的产品质量低和生产效率低的技术难题。由于丝束在加捻系统形成的气圈一直做高速圆周运动，圆周运动的张力波动将影响丝束的张力稳定性，本技术通过在导丝杆一侧设置张力稳定系统，所述张力稳定系统包括第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮，以及主驱动轮和从动张力轮，第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮设置形成多条弯曲的丝道，并通过主驱动轮和从动张力轮设定丝束的喂入速度，根据产品的纤度要求，选定适宜的丝道和工艺速度，进一步消除由于加捻形成的气圈波动引起的张力波动，使加捻单元气圈稳定，张力均匀，提高本捻绳机生产稳定性和产品质量。本设计经过反复试验，根据产品纤度不同设计不同的丝道和工艺速度，并且精准设定张力轮之间的距离和角度，控制丝束在张力稳定系统中的路径和加工时间，有效提高生产效率和张力稳定效果，最大程度利用张力轮消除由于加捻产生高速气圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种优化组合式捻绳机张力控制装置，包括喂入张力稳定装置和张力稳定系统，其特征在于：所述喂入张力稳定装置包括导丝杆（9），所述导丝杆（9）至少设有4个，分别以预定距离均匀呈一字型排列；所述张力稳定系统包括若干张力轮和导丝轮，若干张力轮分别以预定距离和角度设置在导丝杆（9）一侧，导丝轮设置在张力轮远离导丝杆（9）的一侧，丝线依次通过导丝杆（9）、张力轮和导丝轮，导丝轮将丝线导向加捻单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种优化组合式捻绳机张力控制装置，包括喂入张力稳定装置和张力稳定系统，其特征在于：所述喂入张力稳定装置包括导丝杆（9），所述导丝杆（9）至少设有4个，分别以预定距离均匀呈一字型排列；所述张力稳定系统包括若干张力轮和导丝轮，若干张力轮分别以预定距离和角度设置在导丝杆（9）一侧，导丝轮设置在张力轮远离导丝杆（9）的一侧，丝线依次通过导丝杆（9）、张力轮和导丝轮，导丝轮将丝线导向加捻单元。
2.根据权利要求1所述的一种优化组合式捻绳机张力控制装置，其特征在于：所述若干张力轮为单槽张力轮，包括依次纵向布置的第一张力轮（3）、第二张力轮（4）和第三张力轮（5），所述第一张力轮（3）设置两个，两个第一张力轮（3）以预定距离横向排列位于导丝杆（9）一侧并且与导丝杆（9）位于同一水平轴线上；所述第二张力轮（4）位于两个第一张力轮（3）之间；所述第三张力轮（5）设置两个，两个第三张力轮（5）分别位于第二张力轮（4）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种优化组合式捻绳机张力控制装置，其特征在于：所述两个第一张力轮（3）之间的水平距离为8-12cm，第二张力轮（4）位于两个第一张力轮（3）中间，并且与两个第一张力轮（3）的垂直距离为7-11cm，两个第三张力轮（5）之间的水平距离为10-14cm，与第二张力轮（4）的垂直距离为7-11cm。
4.根据权利要求2所述的一种优化组合式捻绳机张力控制装置，其特征在于：所述第一张力轮（3）的直径小于第三张力轮（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：范以峰，宋明根，冯新平，沈萍英，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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