一种超声匀染系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超声匀染系统，属于纺织面料生产技术领域，包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染色系统主体、染液喷淋装置、染色系统第一分丝辊、染色系统第二分丝辊、超声波均质机、电控箱、染色系统第三分丝辊、染色系统第四分丝辊、染色系统第一轧辊、染色系统第二轧辊、出布传动辊。本实用新型专利技术的超声匀染系统，采用三组超声波均质机，能够克服实现短时间常温上染，提高上染百分率，不受容布量限制，提高生产效率，色牢度高，远超过传统工艺，实现极少水上染，节约能源，有利于实现绿色染整。

【技术实现步骤摘要】
一种超声匀染系统
本技术涉及一种超声匀染系统，适用于纺织染整设备，属于纺织面料生产

技术介绍
传统纺织染色行业，染色机一般利用高温高压来染色，其中也有用常温染色，常温染色一般利用空气动力，把高速气流注入喷嘴，将另一管路注入喷嘴的染液混合成雾状微细物，喷洒在布面上，达到上染的目的。目前，一般传统染色工程技术人员，会依据加工品种和颜色不同，依照经验，设定好染色工艺曲线。因为染料粒径太粗，大小不一，所以，短时间溶解不充分，造成染色不匀不透，上染率低，浮色多，色光重演性差。高温染色机一般是用来给化纤类坯布以及纱线产品进行染色的设备，其具有色牢度高、染色均匀等特点。传统的高温染色机一般是在高压状态下进行的，即将高温蒸汽冲入到染色机内部，从而使得染色机内部保持高压状态，染色过程需要高温高压蒸汽，染色机承受高温高压，容易发生爆炸，导致其安全性较低，并且还需要经常维护，维护成本较高。2017年8月1日公开的名称为“一种新型高温染色机”，专利号为CN201621380302.7的中国技术专利公开了一种新型高温染色机，包括染色机主体，于染色机主体的底部设置有底管，于染色机主体的侧壁上开设有安装口，于染色机主体上设置排压管以及调压阀，于染色机主体的端部开设有人孔；调压阀为能够承压的单向阀；染色机主体为圆形罐体结构，染色机主体为金属染色机主体，染色机主体为一体式结构。不管采用上面哪种染色设备和染色方式，其缺点在于：耗水量大，染色不均匀，存在折痕，出现白芯现象，短时间、常温下，染液不能够染透，上染百分率低，色光不鲜艳等。因此，提供一种超声匀染系统，实现短时间常温上染，匀染性好，上染百分率高，色牢度高，耗水量低，节约能源，就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种超声匀染系统，实现短时间常温上染，匀染性好，上染百分率高，色牢度高，耗水量低，节约能源。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声匀染系统，包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染色系统主体、染液喷淋装置、染色系统第一分丝辊、染色系统第二分丝辊、超声波均质机、电控箱、染色系统第三分丝辊、染色系统第四分丝辊、染色系统第一轧辊、染色系统第二轧辊、出布传动辊；进布传动辊位于染色系统主体的左侧下部，染液槽位于染色系统主体的左侧下部，浸液辊和染液喷淋装置位于染液槽的上方，染色系统第一分丝辊和染色系统第二分丝辊上下错落排布，然后是超声波均质机，再往上是染色系统第三分丝辊和染色系统第四分丝辊，然后是染色系统第二轧辊和染色系统第一轧辊并排，出布传动辊位于染色系统主体的右上角，电控箱位于染色系统主体的右侧，电控箱与染液喷淋装置、进布传动辊、浸液辊以及染色系统第一分丝辊相连接。优选地，所述超声波均质机包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器之间电连接。优选地，所述超声波均质机的超声波频率为20kHz-40kHz之间。优选地，所述超声波均质机的超声波强度为0.8-1.0W/cm2。优选地，所述超声波均质机上换能器的数量为20～40只。优选地，所述超声波均质机的数量为1～6组。优选地，所述超声波均质机为三组：分别是第一超声波均质机、第二超声波均质机和第三超声波均质机，上下错落排布。优选地，所述第一超声波均质机的超声波频率为20kHz，第二超声波均质机的超声波频率为40kHz，第三超声波均质机的超声波频率为20kHz。优选地，所述第一超声波均质机、第二超声波均质机和第三超声波均质机的超声波强度均为0.8-1.0W/cm2。优选地，所述第一超声波均质机的超声波强度均为0.8W/cm2，第二超声波均质机的超声波强度均为1.0W/cm2，第三超声波均质机的超声波强度均为0.8/cm2。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的超声匀染系统，不受容布量的限制，能够克服实现短时间常温上染，提高生产效率。本技术的超声匀染系统，采用超声波均质机，色牢度高，远超过传统工艺。本技术的超声匀染系统，通过超声波均质机，染液充分渗透到织物纤维内部，有效提高了匀染性和鲜艳度。本技术的超声匀染系统，通过超声波均质机，实现极少水染色(化料和清洗时用到清水)，节约能源，有利于实现绿色染整。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步详细说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1为本技术实施例1超声匀染系统的结构示意图。主要零部件名称：1待染色坯布2进布传动辊3染液槽4浸液辊5染色系统主体6染液喷淋装置7染色系统第一分丝辊8染色系统第二分丝辊9第一超声波均质机10第二超声波均质机11第三超声波均质机12电控箱13染色系统第三分丝辊14染色系统第四分丝辊15染色系统第一轧辊16染色系统第二轧辊17出布传动辊具体实施方式除非特别说明，本技术具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本技术具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。实施例1如图1所示，为本技术实施例1超声匀染系统的结构示意图；其中，1为待染色坯布，2为进布传动辊，3为染液槽，4为浸液辊，5为染色系统主体，6为染液喷淋装置，7为染色系统第一分丝辊，8为染色系统第二分丝辊，9为第一超声波均质机，10为第二超声波均质机，11为第三超声波均质机，12为电控箱，13为染色系统第三分丝辊，14为染色系统第四分丝辊，15为染色系统第一轧辊，16为染色系统第二轧辊，17为出布传动辊；超声匀染系统包括：待染色坯布1、进布传动辊2、染液槽3、浸液辊4、染色系统主体5、染液喷淋装置6、染色系统第一分丝辊7、染色系统第二分丝辊8、第一超声波均质机9、第二超声波均质机10、第三超声波均质机11、电控箱12、染色系统第三分丝辊13、染色系统第四分丝辊14、染色系统第一轧辊15、染色系统第二轧辊16、出布传动辊17；进布传动辊2位于染色系统主体5的左侧下部，染液槽3位于染色系统主体5的左侧下部，浸液辊4和染液喷淋装置6位于染液槽3的上方，染色系统第一分丝辊7和染色系统第二分丝辊8上下错落排布，然后是第一超声波均质机9、第二超声波均质机10和第三超声波均质机11上下错落排布，再往上是染色系统第三分丝辊13和染色系统第四分丝辊14，然后是染色系统第二轧辊16和染色系统第一轧辊15并排，出布传动辊17位于染色系统主体5的右上角，电控箱12位于染色系统主体5的右侧，电控箱12与染液喷淋装置6、进布传动辊2、浸液辊4以及染色系统第一分丝辊7等相连接；超声匀染系统的操作流程如下：待染色坯布1通过进布传动辊2进入到染液槽3里面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声匀染系统，其特征在于：包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染色系统主体、染液喷淋装置、染色系统第一分丝辊、染色系统第二分丝辊、超声波均质机、电控箱、染色系统第三分丝辊、染色系统第四分丝辊、染色系统第一轧辊、染色系统第二轧辊、出布传动辊；进布传动辊位于染色系统主体的左侧下部，染液槽位于染色系统主体的左侧下部，浸液辊和染液喷淋装置位于染液槽的上方，染色系统第一分丝辊和染色系统第二分丝辊上下错落排布，然后是超声波均质机，再往上是染色系统第三分丝辊和染色系统第四分丝辊，然后是染色系统第二轧辊和染色系统第一轧辊并排，出布传动辊位于染色系统主体的右上角，电控箱位于染色系统主体的右侧，电控箱与染液喷淋装置、进布传动辊、浸液辊以及染色系统第一分丝辊相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声匀染系统，其特征在于：包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染色系统主体、染液喷淋装置、染色系统第一分丝辊、染色系统第二分丝辊、超声波均质机、电控箱、染色系统第三分丝辊、染色系统第四分丝辊、染色系统第一轧辊、染色系统第二轧辊、出布传动辊；进布传动辊位于染色系统主体的左侧下部，染液槽位于染色系统主体的左侧下部，浸液辊和染液喷淋装置位于染液槽的上方，染色系统第一分丝辊和染色系统第二分丝辊上下错落排布，然后是超声波均质机，再往上是染色系统第三分丝辊和染色系统第四分丝辊，然后是染色系统第二轧辊和染色系统第一轧辊并排，出布传动辊位于染色系统主体的右上角，电控箱位于染色系统主体的右侧，电控箱与染液喷淋装置、进布传动辊、浸液辊以及染色系统第一分丝辊相连接。


2.根据权利要求1所述的超声匀染系统，其特征在于：所述超声波均质机包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器之间电连接。


3.根据权利要求2所述的超声匀染系统，其特征在于：所述超声波均质机上换能器的数量为20～40只。


4.根据权利要求3所述的超声匀染系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川凌，李洪奇，夏光梅，陈绪税，
申请(专利权)人：贵州华亿绿色纺织产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52