一种用于分条整经机的送纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于分条整经机的送纱装置，包括底托、限位撑杆、导向辊和安装杆，底托上端面左右两侧固定有限位撑杆，限位撑杆上等间距地开设有多个U形卡槽，导向辊左右两侧套设有轴承，导向辊通过轴承转动卡接在U形卡槽内，导向辊上套设有导向套，导向辊左右两端焊接有丝头，丝头上螺纹套设有紧固螺母，底托上端面安装有电机和减速箱，电机的动力输出轴与减速箱的动力输入轴连接，安装杆连接在减速箱的动力输出轴上，安装杆上套设有锁紧套，解决了原有的分条整经机在纱线送料过程中，纱线不能够准确的导向容易乱线的问题，本实用新型专利技术结构合理，灵活纱线之间的间距，纱线容易交织在一起，另外有效调节纱线送料角度或高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分条整经机的送纱装置
本技术是一种用于分条整经机的送纱装置，属于纺织加工分条整经机

技术介绍
分条整经机又称带式整经,是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等,纱线配置和排列相同的若干分条带,并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有条带都卷绕到大滚筒上后,再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。现有技术中，分条整经机在进行纱线送料的过程中，由于送料导向辊上没有导向效果，纱线之间的间距不易于控制，且容易交织在一起，造成乱线的情况，另外以往的送料导向辊也不能够根据送料角度来调节送料高度，现在急需一种用于分条整经机的送纱装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于分条整经机的送纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，灵活纱线之间的间距，纱线容易交织在一起，另外有效调节纱线送料角度或高度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于分条整经机的送纱装置，包括底托、限位撑杆、导向辊和安装杆，所述底托上端面左右两侧固定有限位撑杆，所述限位撑杆上等间距地开设有多个U形卡槽，所述导向辊左右两侧套设有轴承，所述导向辊通过轴承转动卡接在U形卡槽内，所述导向辊上套设有导向套，所述导向辊左右两端焊接有丝头，所述丝头上螺纹套设有紧固螺母，所述底托上端面安装有电机和减速箱，所述电机的动力输出轴与减速箱的动力输入轴连接，所述安装杆连接在减速箱的动力输出轴上，所述安装杆上套设有锁紧套。进一步地，所述导向套从左向右开设有阵列分布的环形凹槽，且环形凹槽的截面为V形结构，所述导向套左右两端设有挡环，挡环直径大于环形凹槽直径。进一步地，所述安装杆上设有螺纹，所述锁紧套左右贯穿开设有螺纹孔，所述锁紧套通过螺纹配合套设在安装杆上，所述锁紧套上还焊接有旋转把手。进一步地，所述安装杆背离锁紧套的一侧固定有限位凸环。进一步地，所述轴承背离丝头的一侧设置有夹紧环，且夹紧环固定在导向辊上。进一步地，所述U形卡槽与水平方向具有30°夹角，所述U形卡槽内侧的宽度大于轴承直径。本技术的有益效果：1、本技术的限位撑杆上等间距地开设有多个U形卡槽，导向辊左右两侧套设有轴承，导向辊通过轴承转动卡接在U形卡槽内；U形卡槽与水平方向具有30°夹角，防止导向辊掉落；2、本技术的导向套从左向右开设有阵列分布的环形凹槽，且环形凹槽的截面为V形结构，通过将每根纱线放在环形凹槽内，方便对纱线进行导向，避免相邻的纱线之间相互交织缠绕；3、本技术的安装杆上设有螺纹，锁紧套通过螺纹配合套设在安装杆上，用于夹紧纱线卷，便于纱线卷的更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于分条整经机的送纱装置的结构示意图；图2为本技术一种用于分条整经机的送纱装置的左视图；图中：1底托、2限位撑杆、3U形卡槽、4丝头、5紧固螺母、6轴承、7导向辊、8导向套、81挡环、9电机、10减速箱、11安装杆、111限位凸环、12锁紧套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种用于分条整经机的送纱装置，包括底托1、限位撑杆2、导向辊7和安装杆11，底托1上端面左右两侧固定有限位撑杆2，限位撑杆2上等间距地开设有多个U形卡槽3，导向辊7左右两侧套设有轴承6，导向辊7通过轴承6转动卡接在U形卡槽3内，导向辊7上套设有导向套8，导向辊7左右两端焊接有丝头4，丝头4上螺纹套设有紧固螺母5，底托1上端面安装有电机9和减速箱10，电机9的动力输出轴与减速箱10的动力输入轴连接，安装杆11连接在减速箱10的动力输出轴上，安装杆11上套设有锁紧套12，解决了原有的分条整经机在纱线送料过程中，纱线不能够准确的导向容易乱线的问题。本技术的导向套8从左向右开设有阵列分布的环形凹槽，且环形凹槽的截面为V形结构，通过将每根纱线放在环形凹槽内，方便对纱线进行导向，避免相邻的纱线之间相互交织缠绕，导向套8左右两端设有挡环81，挡环81直径大于环形凹槽直径，起到纱线防脱的效果。本技术的安装杆11上设有螺纹，锁紧套12左右贯穿开设有螺纹孔，锁紧套12通过螺纹配合套设在安装杆11上，锁紧套12上还焊接有旋转把手，用于夹紧纱线卷；安装杆11背离锁紧套12的一侧固定有限位凸环111，起到限位及夹紧的效果。本技术的轴承6背离丝头4的一侧设置有夹紧环，且夹紧环固定在导向辊7上，紧固螺母5拧紧后，夹紧环使固定导向辊7的任意一端。本技术的U形卡槽3与水平方向具有30°夹角，防止导向辊7掉落，U形卡槽3内侧的宽度大于轴承6直径，方便将导向辊7卡放至U形卡槽3内。作为本技术的一个实施例：底托1固定在分条整经机的送料处，根据纱线送料高度，将导向辊7两端通过轴承6转动卡接在相应高度的U形卡槽3内，然后用紧固螺母5拧紧丝头4，使固定导向辊7的两端；然后旋转锁紧套12上的把手，将锁紧套12从安装杆11上旋转拧下，把纱线卷套设在安装杆11上，然后锁紧套12重新与安装杆11螺纹拧合，并拧紧，使纱线卷紧固在安装杆11上；纱线卷引出纱线，并放置在导向套8上的环形凹槽内，环形凹槽的截面为V形结构，通过将每根纱线放在相应位置的环形凹槽内，方便对纱线进行导向，避免相邻的纱线之间相互交织缠绕。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分条整经机的送纱装置，其特征在于：包括底托（1）、限位撑杆（2）、导向辊（7）和安装杆（11），所述底托（1）上端面左右两侧固定有限位撑杆（2），所述限位撑杆（2）上等间距地开设有多个U形卡槽（3），所述导向辊（7）左右两侧套设有轴承（6），所述导向辊（7）通过轴承（6）转动卡接在U形卡槽（3）内，所述导向辊（7）上套设有导向套（8），所述导向辊（7）左右两端焊接有丝头（4），所述丝头（4）上螺纹套设有紧固螺母（5），所述底托（1）上端面安装有电机（9）和减速箱（10），所述电机（9）的动力输出轴与减速箱（10）的动力输入轴连接，所述安装杆（11）连接在减速箱（10）的动力输出轴上，所述安装杆（11）上套设有锁紧套（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分条整经机的送纱装置，其特征在于：包括底托（1）、限位撑杆（2）、导向辊（7）和安装杆（11），所述底托（1）上端面左右两侧固定有限位撑杆（2），所述限位撑杆（2）上等间距地开设有多个U形卡槽（3），所述导向辊（7）左右两侧套设有轴承（6），所述导向辊（7）通过轴承（6）转动卡接在U形卡槽（3）内，所述导向辊（7）上套设有导向套（8），所述导向辊（7）左右两端焊接有丝头（4），所述丝头（4）上螺纹套设有紧固螺母（5），所述底托（1）上端面安装有电机（9）和减速箱（10），所述电机（9）的动力输出轴与减速箱（10）的动力输入轴连接，所述安装杆（11）连接在减速箱（10）的动力输出轴上，所述安装杆（11）上套设有锁紧套（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的送纱装置，其特征在于：所述导向套（8）从左向右开设有阵列分布的环形凹槽，且环形凹槽的截面为V形结构，所述导向套（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄应发，黄华彬，黄钻珠，
申请(专利权)人：淮安勤航纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32